《供应链战略规划与流程设计》

【课程对象】企业老板、创始人、产供销研财务中层岗位团队

【课程时间】2024年10月19-20日

【课程地点】广州开课

【课程费用】3800元/人，费用包含：学费、资料费、休闲点心及其它服务费。交通和食宿费用自理。

v 华润/宜家/神华集团特聘供应链运营专家

v 实战经验——曾任信义汽车（控股）供应链事业部经理，曾任大连锦程国际物流有限公司商务经理，20年专注于供应链管理优化，致力解决库存与交付问题。

v 专业背景——中国物流采购联合会专家委员会成员、英国CIPS国际采购与供应认证培训师、《中国物流行业岗位规范指导丛书》副主编、《国际物流职业经理人知识体系指导》编委成员。中国500强企业中50%以上都选择过申老师的培训或咨询服务。

v 授课特点——上课富有激情，课程内容灵活，大量的实操案例可随时应对现场学员提问。

v 主讲课程——供应链战略规划与流程设计、供应链运营模式创新、供应链实战沙盘培训方案等。

v 服务客户——中国民航、北京中广核电、阳江核电、中建八局、广州本田、捷豹路虎、比亚迪、海尔集团、联想电脑、上海松下、深圳创维电子、富士康、方太、深圳华为终端、华为大学、联想、金牛砖机、日立电梯、京东商城、唯品会、易仓科技、洽洽食品、南京苏食、飞鹤奶粉、普洛斯物流、顺丰速运、可口可乐、蒙牛集团……

据最新调研表明：过去及未来一段时间内，全球供应链环境日趋复杂，不确定因素不断叠加，供应断供、需求骤变、成本剧增、工人紧缺、物流不畅、能源危机、资金紧缩、库存高企等问题层出不穷。40%的企业面临需求大幅下降，也有近1/3的企业遇到供应链中断和用工荒问题。在这样的背景环境下，越来越多的企业意识到供应链稳定、安全、韧性的重要性，建立反脆弱的供应链是公司战略必然方向。然而企业在供应链总体规划方面的能力瓶颈越来越凸显，在业务开展过程中常常遇到以下挑战——

Ø 核心原材料被少数供应商垄断，或者上游供应市场行业集中，在成本和数量上没有任何优势和保证

Ø 供应链条冗长，从采购到交付周期长，响应速度慢，库存和交期没办法平衡

Ø 库存积压，仓库爆仓，资金占用，各方面成本不断上涨

Ø 多品种小批量订单没有利润，不接公司生存压力大，接了可能影响原有生产计划，两难抉择

针对以上问题，我们特邀麦当劳/宜家/神华集团特聘供应链运营专家申明江先生，与我们一同分享《供应链战略规划与流程设计》的精彩课程。本课程以绩效目标为导向，以数据分析为手段，以业务逻辑为支撑，从供应链认知到供应链规划的方法论，聚焦在公司战略如何分解供应链战略，供应链计划体系如何高效搭建，如何推行分而治之的管控策略，如何推进供应链组织高效协同，供应链的数字化进行深度讲解，帮助企业建立从上到下的供应链整体规划思维。

【企业收益】

1、培养供应链战略规划的人才；

2、基于全链拉通目标、流程、考核的体系设计，调整组织架构，赋能业务增长。

【岗位收益】

1、掌握供应链需求预测与计划管理新方法论和六大策略；

2、多维度分析供应链历史数据，构建动态安全库存策略。

3、从供应链两种战略及5种模式中构建细分供应链体系。

v 课程采用沙盘演练、案例讨论、头脑风暴等多种方式相结合的学习形式，通过啤酒游戏帮助学员更清晰地认知供应链管理过程中的问题。

v 课程基于申老师几十年在供应链的实践辅导经验总结提炼得出，与实际工作场景贴合紧密，从供应链逻辑底层剖析各式各样的供应链问题背后的趋同本质，有非常强的指导性。

关键知识点

爱因斯坦说解决问题层面与问题发生处在同一个层面的时候，是解决不了问题的。面对供应链供需不平衡困惑，我们平时基于本位主义视角从下往上看，从里往外看；申老师引导我们从上往下看，从外往里看，换一个视角有醍醐灌顶之感。

——中国移动广东省公司 物流经理 官祥

公司年年定，天天喊cost down，似乎已经山穷水尽，老师的科尔尼采购价值最大化思维与方法论，让我脑洞大开，不仅明确了方向，更找到了因地适宜的方法。

——宜家博罗OEM 采购经理 罗崇光

公司一直谋求增进产销研大集体的团队联动和高效协作，旨在进一步加强各部门之间的互联互通互动。此次培训，参训学员都能全身心参与的实战沙盘演练，一定程度上加深了对企业经营团队协同性的理解，同时，在大数据时代，深刻领会学习运用数据分析，进行科学合理决策的重要性。

——郑州思念食品有限公司 常务副总助 陶庆华

第一部分：供应链认知

1、供应链与供应链管理

2、供应链是管理供需平衡

3、高库存低周转是因为需求预测不准

4、供应链管理是去库存

5、交付延迟是外部不确定性导致

6、供应链管理是上信息化

7、供应链可以复制

第二部分：供应链战略与模式选型

1、企业核心价值主张是什么

2、企业战略与供应链战略

（1）费舍尔战略矩阵

（2）李效良战略矩阵

（3）道格拉斯战略矩阵

【案例】：SHEIN供应链战略与企业使命

第三部分：供应链物理网络规划

1、供应链网络规划的4.0模式

2、三大产业供应链网络规划有何异同点

3、供应链网络规划有何原则

4、供应链网络规划有何目标

5、供应链网络规划有何工具

【研讨】：益海嘉里、蒙牛的供应链网络共同点

【案例】：神华集团神朔铁路供应链优化项目介绍

【案例】：湖南某重工售后配件供应链优化介绍

第四部分：供应链组织架构、流程与KPI设计

1、供应链组织的五种形态

2、供应链计划组织的七种模式

3、供应链采购组织设计四个阶段

4、不同组织下的KPI考核体系

5、供应链信息流如何规划

6、供应链资金流如何规划

【案例】：西安慧齐电力的供应链规划有何启示

【研讨】：山东禹王供应链难题如何破解决

【案例】：品胜科技供应链流程优化 / 越海供应链重构商贸流通价值链

【案例】：深圳某跨境电商企业供应链组织的优化

【案例】：某风电企业供应链架构的中心化设计分享

第五部分：供应链计划运营体系搭建

1、厘需求—高质需求预测促交付（商品分类，预测模型）

2、堵漏洞—安全库存保障准交付（商品分类，计算公式）

3、补短板—实时反馈预警准交付（商品分类，预警公式）

4、敏执行—以敏捷补货达准交付（商品分类，补货公式）

5、优结构—持续优化低成本交付（商品分类，结构优化）

【案例】：世界某知名连锁餐饮企业需求预测与补货模式介绍

【案例】：广东顺德某家电企业T+3模势解析与利弊分析

【案例】：广州伟中新材料公司计划体系搭建

“