快速换模SMED

快速换模SMED

培训时间/地点：2024年7月23日（星期二）/上 海

收费标准：￥2500/人

Ø 含授课费、证书费、资料费、午餐费、茶点费、会务费、税费

Ø 不包含学员往返培训场地的交通费用、住宿费用、早餐及晚餐 

课程背景：

单分钟换型（SMED）是减少设备准备与生产线转换时间的系统流程，最初由日本丰田公司的Shigeo  Shingo创建于上个世纪50年代，这一精益生产的工具可以显著的将换型时间由整个小时缩短到几分钟。

通过减少设备准备与生产线转换时间可以改善客户服务水平并提升企业利润空间：

Ø 缩短交货周期，快速交货

Ø 降低库存

Ø 创造更安全的工作环境

Ø 满足小批量的生产需求，让企业更灵活

Ø 适应多品种个性化产品与服务需求

Ø 提升产线/设备利用率

课程收益：

Ø 能阐述快速换模的定义和必要性

Ø 能应用快速换模开展的六大步骤

Ø 能正确计算换模时间

Ø 能识别换模过程中的浪费

Ø 能开展换模的改善活动

参训对象：

企业中高层管理者，车间主任、生产经理、工艺/工程部工程师，技术及工程部门经理等

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程大纲：

第1章：快速换模介绍

1. 什么是快速换模

2. 快速换模视频

3. 快速换模概述

4. 快速换模的境界

 

第2章：传统换模介绍

1. 传统换模活动的十个步骤

2. 传统换模活动存在的问题

3. 传统换模时间的分配

4. 传统换模活动的八大浪费

5. 为什么换模需要那么多时间

 

第3章：SMED必要性分析

1. 换模的速度和时间

2. SMED的必要性-案例分析EOQ曲线

3. SMED的优点

4. SMED的成功案例

 

第4章：如何理解SMED

1. 如何理解SMED

2. 换模时间的定义和构成

3. 内部作业时间和外部作业时间

4. SMED的7大法则

 

第5章：SMED 6步法

1. SMED的实施6步法

2. SMED实施过程和方法:PDCA循环现状测量

3. 分离内部和外部作业

4. 内部作业转换为外部作业

5. 找出并行的工作

6. 优化内、外部作业

7. 实验短期的计划

8. 确认效果和制定实施中/长期计划标准化作业流程

 

第6章：SMED改善活动介绍

1. SMED准备

2. SMED改善分析

3. SMED案例详解

4. SMED改善分析

 

第7章：SMED学习总结

1. SMED成功的关键要素

2. 练习&思考

讲师介绍：李老师

Ø 精益数字化教练

Ø 六西格玛黑带大师(MBB)

Ø 华中科技大学(MBA)

Ø 西安交大 IE（学士）

Ø 西交利物浦大学校外导师

Ø 多家外企500强精益负责人

工作经历：

3M材料技术（苏州）有限公司                         精益负责人

英格索兰-特灵空调系统（中国）有限公司          精益六西格玛推动者

泰科电子-泰连连接器（苏州）有限公司             中国区IND BU LSS负责人

上海ABB开关有限公司（原GE EPIS BU SJV）     精益六西格玛负责人

10年500强精益生产管理六西格玛实战经验，5年IE实战经验，对精益生产工具体系及数字化有深刻的理解，领导公司数字化工厂规划，辅导多家企业精益六西格玛培训及项目，调研多家企业精益数字化。

擅长领域：

1.精益生产/卓越运营体系全面导入

2.价值流分析以及规划，价值流管理

3.六西格玛培训及项目辅导

4.TPM/5S 活动/IE/数字化工厂规划

培训辅导的500强及知名客户：

1.亨通集团六西格玛培训及辅导

2.泰科电子中质协黑带辅导

3.原英格索兰特灵空调六西格玛培训辅导

4.哈电集团精益价值流项目

5.协鑫精益六西格玛(QIT)培训及辅导

6.比亚迪六西格玛培训

精益项目经验：

李老师工作以来经历多家知名企业，从2006~2019推动公司精益运营。亲自实践及辅导项目上百个，项目内容涵盖：

1.生产效率提升

2.价值流规划与管理

3.快速换型

4.交期缩短

5.质量提升

6.降低成本

7.物流改善

8.看板拉动

9.问题解决

10.标准作业

11.生产线平衡

12.系统导入

13.人员管理

14.车间布局

15.人才培养

16.数字化工厂规划等

 

 

联系方式：中企联企业培训网 咨询电话：010-62885261 传真：010-62885218 联 系 人：潘洪利 13051501222 电子邮箱：phL568@163.com 网 址：www.zqLpx.com