在工厂的品质管理中，首件检查是非常重要的一个工作，也是工厂控制产品的最基础的一个方法，关于首件检查的更多作用及意义在此就不多说，还是浅谈一下如何做好首件检查。

生产不同产品的公司，在首件管制上会有些不同的管理方法，但是总的来说，不管是在产品开发，包括试作、试模、生产制程管制，还是产品成品检验环节中都是非常重要的，现在就以洁具（水龙头）生产工厂为例来讲述各生产车间如何做好首件检查：

一．铸造车间：

铸造车间的首件主要是针对砂铸模具结构之有效性及合理性而进行的，铸造车间的首件检查包括新开发之模具的首件检查，及每天生产前的首件检查，实际上，新模具的首件检查非常重要，如同塑胶成型一样，模具结构基本上就定义了产品的外观、结构及尺寸，尤其是针对结构及尺寸。在生产过程中除非是模具人为破坏或超过使用寿命期，一般情况下是不会出现太大的变化的。所以说铸造车间的首件主要在于新模具试作时的首件产品检验，除了对外观、结构及尺寸依产品图纸进行确认外，还要进行后工序加工的检查，比如机械加工及表面抛光，因为有些结构及尺寸问题及其它一些潜在的问题必须在机械加工及表面抛光后才会呈现的。首件检查的结果必须的如实准确无误地记录于《新模具试作确认报告》中；

二．精工车间：

精工车间的首件相对而言是比较复杂及繁琐的，主要是由于精工车间的机械加工部件比较多，各部件加工工序也较多，比如说主体、出水嘴、压盖、拉帽、提拉杆、手轮等，几乎所有的水龙头部件都要经过精工车间的械械加工。精工车间的首件检查主要是控制所有配件各加工工序，也就是说同一个配件可能会有很多个加工工序，故每一个工序都必须进行首件检查，首件检查的项目同样的包括外观、尺寸、结构等几方面。除了用卡尺、千分尺、塞规、针规、螺纹规、环规等工具进行尺寸测量及螺纹检查外，必须考虑到其实际组装，用相关的配件来作组装检查，以避免某部位因无法进行尺寸测量而造成控制漏失。所有配件各工序的首件检查时相关尺寸及实配结果必须记录于《首件检查记录》中，并应备注相关的机台号及操作人员，以便追溯；

三．抛光车间：

抛光车间的首件相对而言，比较简单，主要是针对外观进行的。首件检查的项目包括：平面光滑度、平整度、台阶处尺寸有无抛得过多、直角或弯角处是否有抛平、圆弧面是不平滑等等，另外首件检查不合格时，必须告诉抛光人员，以免抛出批量性不良，造成批量返工，严重时也可能整批报废。因抛光车间完全是人工操作，故在首件检查时应总结经验，了解各抛光人员的抛光技术，针对技术差及新进抛光人员首件必须非常谨慎；

四．装配车间：

装配车间是水龙头组装成品的车间，也是产品最后一道生产工序，相关而言，各配件最多，而且成品是交货给客户的，故首件检查的操作难度及重要性就不用说了。装配车间首件检查时主要的重点是仔细核对产品相对资料，包括《生产制令单》、《爆炸图》、《BOM》等资料，如果客户有提供技术规格或产品检验标准的，则还应参考此两份资料，首件检查的项目包括外观、试水、手感测试、图纸核对、包装检查等。首件检查时除了仔细核对上述资料，还应尽量考虑到用户实际使用，依使用角度来进行检测，如手柄是否有利角、旋转是否有手感不顺畅、冷热标志及镭雕图案是否有偏位等。首件检查的结果必须如实的记录在《首件检查报告》中，以便追溯。

不同行业对首件的控制是灵活的，但首件检查的意义及重要性是同样的，故在首件操作过程中的重点总的来说就是：严格地核对规格、仔细地检查产品、切实地进行检查、如实地进行记录。以上方法仅供参考，不足之处敬请指正，不甚感谢！