第一部分、生产现场改善的意识
1．改善意识
◆ 改善给企业带来的影响
◆ 改善的误区
◆ 帮助员工拥抱变革
2．浪费意识
◆ 企业常见的浪费
◆ 消除浪费和零缺陷必要性
3．库存意识
◆ 企业库存的来源和危害
◆ 如何有效的消除库存
4．效率意识
◆ 假效率与真效率
◆ 个别效率与整体效率
◆ 可动率与运转率
5．成本意识
◆ 成本在哪里
◆ 对企业成本分析
◆ 降低企业成本从何处入手

第二部分、生产现场改善工作认知与渗入
1．改善的渗入
◆改善合理化四步骤
◆PDCA循环改善工具
◆生产现场基础改善IE手法
◆识别并改善企业瓶颈
◆改善的八字诀
2．识别和挖掘浪费
◆识别和挖掘工作中的浪费
◆现场中常见的七大浪费
◆寻找浪费的4M方法
◆实施持续改进的措施
◆正确使用改善工具ECRS
※ 案例分享：某企业现场典型浪费剖析
3．标准化作业
◆认识和区分标准化和非标准化作业
◆产距时间、作业顺序、标准在制品
◆如何实现多工序操作
◆多能工培养要点和技巧

第三部分、生产现场改善的基础：6S活动持续深入
◆6S升华
◆6S实施要领
◆6S推进技巧
◆6S的推行三大关键
◆6S各阶段的推行要点
◆6S升华与现场成本改善
◆目视管理的水准
◆目视管理12种工具
思考题：结合工厂的实际,运用目视管理?
◆目视化管理的工具之一看板管理
◆看板的制作要求
演练：自己动手做看板

第四部分、成本降低的方向
◆库存成本降低
◆人工成本降低
◆质量成本降低
◆缩短交货期
◆适时适量采购
◆把多余的制度丢进垃圾桶

第五部分、生产体系改善
1．流线化生产
◆ 流线化生产与批量生产的差异
◆ 流线化生产的八个条件及步骤
2．安定化生产
◆ 人员的安定
◆ 设备的安定
◆ 品质的安定
※演练：谁为质量负责
◆ 管理的安定
1）形成现场改善自律机制
2）多功能的自我领导团队、教育与改善 3．平稳化生产
◆ 何为平稳化生产
◆ 生产计划安排原则
4．自动化(jidoka)生产
◆ 自动化和带人字旁自动化的区别
◆ 实现jidoka的三个手段
◆ jidoka的有效工具--按灯制度
◆ 快速处理问题系统
5．准时化生产(JIT)
◆ 准时化生产的特点
◆ 准时化生产与后拉式生产有何区别

第六部分、实现生产线平衡效率最大化
◆何为生产线平衡
◆平衡线计算
◆生产线平衡分析与改善
◆生产线平衡改善方法要领
◆平衡线对降低成本和减少浪费的作用

第七部分、生产现场改善与成本控制的常用工具及应用
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