工厂5S与目视管理推进（高级版）

2014年01月10-11日广州   2014年02月17-18日北京   2014年04月18-19日北京

2014年05月23-24日天津   2014年05月23-24日苏州   2014年07月25-26日北京  

2014年07月25-26日深圳   2014年08月22-23日上海   2014年08月29-30日广州

2014年09月26-27日深圳   2014年10月16-17日苏州   2014年11月14-15日广州 

2014年11月21-22日北京   2014年12月19-20日沈阳

培训费：3280（资料费、午餐费、专家演讲费）；住宿统一安排，费用自理；

授课对象：

 5S专员、5S推进主管、班组长、生产主管、仓储主管、生产经理等

联系方式：中企联企业培训网
咨询电话：010-62885261 传真：010-62885218
联 系 人：潘宏利 13051501222
电子邮箱：phL568@163.com
网 址：www.zqLpx.com

培训背景：

       每次我们在拜访企业，给企业做诊断的时候，都会问“您的企业推行5S了吗？”，100%的企业都回答说“早就推行了”。我们又问“你们现场5S一直保持得很好吗？”，有的回答说，“淡季的时候好，旺季的时候差些”，有的回答说，“有客户来的时候做一做，没客户来就不怎么样了”，很少有企业敢说“我们一直都做得很好”。5S传到中国已经20多年，很多企业也推行了不少年，按理说经验也够丰富，为什么推行效果还是不理想呢？

5S绝不仅仅是打扫卫生，5S就是工厂的KPI！，然而：

如何让企业管理层乃至一线员工领悟5S的深刻意义？

如何掌握并建立一套切实可行的5S推行体系？

如何及时发现5S推行过程中的问题，并积极找到解决措施？

如何将目视管理应用到“无处不在”？

……

这些都是生产主管迫切需要解决的问题

《工厂5S推进与目视管理推进（高级版）》，是在原版5S课程基础上再次调整和开发的新课程。本课程在传授5S的精髓内容的基础上，进一步加入了如何将5S与现场改善相结合及可视化工厂的建立等经典内容。让学员深刻理解5S的真正涵义，并掌握5S推进的关键要领，5S推进关键问题的解决办法，并掌握如何将5S与现场改善相结合，并建立有效的5S管理机制等内容；同时，本课程将展示目视化管理等相关优秀案例，让学员即学即用，课程生动且实用！

课程大纲

一、深刻理解5S的真正意义与作用
 认识我们的问题
   细节决定成败
   人的品质决定细节
   管理者的产品是属下的行为
 5S的真正意义与作用
 5S管理的五大对象及六大目标
   整理推进步骤的详细讲解
   整顿推进步骤的详细讲解
   清扫推进步骤的详细讲解
   清洁推进步骤的详细讲解
    每个步骤推进

二、5S与工厂主要KPI之间的关系
   工厂的KPI管理之屋
   KPI管理之屋
     工厂常见KPI
   5S与QCDS指标的直接关系
     5S与质量指标的关系（案例讨论）
   5S与成本（效率）指标的关系（案例讨论）
     5S与交付指标的关系（案例讨论）
   5S与安全指标的关系（案例讨论）

 三、5S与现场改善
   寻找七大浪费
   5S改善七大浪费的真实案例
   演练：运用5S手法改善录相中的七大浪费

四、推进5S活动的步骤、难点与措施
 5S活动的阶段性及终极目标
 5S活动的参与性与持续性
 5S推行主管必备能力
 5S推进八步法：
   成立项目组
 意识转变
 现场整理
 可视化整顿
   总结固化
   提高素养
   规范清洁
   彻底清扫

五、目视化管理（可视化工厂）
 基本概念
   目视化概念介绍
   目视化--现场管理的基础
 现场管理的六个要素
 目视化管理的基本要求 
 目视化管理的不同等级 
   目视初级水平
   目视中级水平
   目视高级水平 
 目视化管理的十二种手段 
   定位法，标示法，分区法
   图型法，颜色法，方向法
   痕迹法，透明法，公告法

 检测法，地图法，备忘法

讲师介绍：邵老师

教育及资格认证

l       中企联IE高级培训师、咨询师

l       现场管理高级培训师、咨询师

l       曾接受日本精益专家（新技术研究所）的培训，培训内容包括精益生产、PDS（产品交付）体系，（特别是来自于Shingijutsu  Moro San的亲身教诲）；

l       曾接受美国质量学会黑带大师的培训，培训内容包括绿带、黑带课程；

l       曾接受ISO9001、ISO14000、TS14949的专业培训

讲师经历及专长

l       曾服务于世界首位空调企业Carrier，工作十余年期间历任数控工程师、生产主管、CI Leader等职；

l       曾服务于世界汽车排气系统专家—阿文美驰公司，任职生产经理，负责生产计划和生产管理；

l       曾服务于康明斯公司，熟悉康明斯运作系统 （COS）。

l       经过多年的工作实践积累，熟悉企业整体运营体系，包括生产、质量、工程、设备等部门的管理和协调，

尤其擅长现场管理及IE改善工具的实践运用；通过十余年工作的沉淀，积累了针对不同行业的培训和现场辅导经验。

培训/辅导经验及培训风格

邵老师曾为多家知名企业提供过培训及辅导服务，其中包括：顾家工艺、高士线业、思林菲、航天发动机厂、阿海珐电器、勤美达工业、快速电梯、南方轴承、TCL电工、大和热磁（真空事业部）、海尔集团、海信集团（冰箱事业部）、北京艾尼克斯、卫华集团、克虏伯电梯、时代新材、北京三重、中铁轨道、柳州贝振达等

邵老师具有丰富的授课经验，课程中会融合录像、案例讨论等多种授课方式，激发学员的学习兴趣，并加强学员对课程内容的理解。同时，邵老师具备丰富的现场辅导经验，课堂上设置了大量的真实案例，并可针对客户的实际问题提供针对性的建议，培训内容丰富、实用性强。

讲师介绍：陈老师：

教育及资格认证：

²      5S、TPM高级培训师；5S、TPM咨询师

²      六西格玛黑带

²      ISO体系审核员

²      机电一体化学士

讲师经历与专长：

²      陈老师具有超过15年世界五百强跨国企业工作经验，在企业成功推行TPM、5S、精益生产体系，拥有坚实的现场管理技能及管理背景。在企业中历任设备工程师，设备维护经理、车间主任、TPM项目负责人、内部培训师等，主导大型跨国企业现场改善多年，精通现场5S& TPM，以及相关的精益生产体系。

²      自90年代起，就从事企业生产现场的生产管理和技术工作，并有多年的一线设备管理维护工作实践，非常了解现今各类企业生产状况和问题，有着丰富的实际经验和管理经验。 2000年至今，一直在大型合资企业独立组织推行TPM（含5S）活动的开展，包括各级人员培训，现场各级改善活动，TPM（含5S）各项规定的建立，TPM相关文件的建立和编写，TPM（含5S）公司体系的建立和修改，TPM（含5S）各项审核的标准编写和审核活动的组织和汇总。

²      陈老师在任职期间，成立了约5000名员工组成的100个活动小组，开展活动多年，不仅提高了员工的技能，而且大大延长了设备的使用周期，使建厂初期的设备现在仍然在突破同系统生产线的产量记录，使LCC大幅度降低。

培训客户及培训风格：

²        陈老师曾服务过的客户有南京爱立信、铁姆肯－恩斯克轴承（日美合资）、南京电力自动化研究所、诺基亚通信、阿斯顿强生枝纺、玛努利液压器材、联塑（苏州）精密工程、缤特力通讯科技、汉姆沃斯船用设备、波尔威、百利盖、水星海事技术、泰诺风保泰、迅达电子、迪吉多电子、贝卡尔特新材料、霍尼韦尔航空发动机、艾默生环境优化等300余家企业。

²        陈老师具备丰富的现场改善经验，课程中融合真实改善案例进行讲解，并擅于帮助学员解决实际工作中的问题，课程内容饱满，课程实用性高。

 (此课程不提供电子教材)