课程目录:人力资源 | 招聘面试 | 档案管理 | 绩效薪酬培训 | 合同保险法 | 中高层管理培训 | 党务工会课程 | 行政秘书 | 生产管理 | 工时管理 | TPM设备管理 | 安全-环境-健康 | 班组长 | 销售、营销 | 客户服务 | 微信抖音运营 | 店长培训班 | 电子商务 | 预算成本培训 | 内部控制审计、纪检监察 | 财税管理培训 | 投融资管理 | 产品管理 | 项目管理 | 招投标培训 | 仓储管理 | 采购物流 | 商务礼仪 | 企业流程管理 | 战略管理 | 商业模式 | 监事会 | 董事会 | 国外考察 | 危机管理 | 企业考察、企业文化、新闻 | 质量品质 | 品牌管理 | 培训师 | 团队管理 | 领导力培训 | 执行力培训 | 沟通、演讲 | 办公技能 | 综合管理 | 股权激励 | 建筑工程 | 清华北大 | 跟单员 | 职业素养 | 谈判技巧 | 内审员 | 国际贸易 | 沙盘模拟 | 国学养生 | 电子电路课程 | 公文写作技巧 | 研发知识产权 | 固定资产 | 账款回收管理 | 职业资格 | 服装行业 | 情绪管理 | 心理学 | 经销商管理 | 经营与运营管理 | 从技术走向管理 | 酒店管理 | 九型人格 | 网络信息、软件工程、大数据 | 医院管理培训 | 燃气企业课程 | 各大院校学生复习资料 | 其它课程 |
基本信息
咨询电话:010-62885261 13051501222
【开课时间】2024年08月29日-2024年08月30日
【培训师资】曹老师
【课程费用】¥3,980
【培训地区】湖北 - 武汉
【人 气 度】27次
【课件下载】点击下载课程纲要Word版
课程内容
产品质量先期策划控制计划生产零件批准程序(APQP&CP&PPAP)
时间:8月29-30日
地点:武汉
培训费用:3980元
授课对象:
项目、质量、研发、工艺、技术、生产等相关管理人员及工程师。
课程背景:
通过培训,使学员利用新版APQP和CP知识构建新项目立项到批量生产的全过程预防、控制系统,导出新产品质量控制关键点,形成有效的控制计划(CP), 为后续批量生产过程持续使顾客满意打下基础。同时利用PPAP工具,将APQP各阶段的策划执行结果进行有效汇总,确保按客户要求达到有效的制造过程。
培训目标:
Ø 了解新版发布的原因;
Ø 理解并运用新版变化点要求;
Ø 理解APQP的目的、原理、流程、基本原则和开展APQP的方法;
Ø 理解APQP各阶段的输入和输出逻辑关系,并达到熟练应用;
Ø 理解质量活动、检查活动、评价要素之间的关系;
Ø 理解各阶段质量的评价活动和评价准则,掌握APQP、项目管理和状态报告的关系,以确保能用最低的成本满足新产品的准时投产;
Ø 利用APQP检查表衡量APQP关键活动的开展状态,找到改进的机会;
Ø 了解新版APQP中使用的各种技术工具,并理解和学会应用;
Ø 如何应用APQP理念结合经验教育,规避新项目产品开发和过程开发中的问题;
Ø 培训完成后,能够对本公司已有的新产品开发流程进行疏导和完善;
Ø 如何制作投产控制计划;
Ø 理解新版控制计划要求和指南介绍;
Ø 理解汽车行业对PPAP的定义、目的、作用等相关的基本要求;
Ø 通过PPAP的学习,熟悉其运作流程和批准状态的处理;
Ø 理解PPAP的各项详细要求;全面学习PPAP文件的形成及应用方法,做到运用自如;
Ø 理解PPAP各文件在产品开发到批量生产各环节中的诞生过程,进一步理解汽车行业的质量管理的质量策划和预防为主的理念;
Ø 制作PPAP计划,明确项目各阶段所需资料;熟练制作满足客户要求的全套PPAP资料,通过各种审核要求;
Ø 理解PPAP等级的含义,制定出供方PPAP等级提交规定;
Ø 理解变更矩阵,根据不同变更的类别明确什么情况下必须提交,什么情况下通知客户,什么情况不需要提交的要求
新版APQP培训大纲
第一章 前言
Ø APQP的历史背景和基础知识介绍
n 为什么反复更改--使用APQP和未使用APQP更改次数的对比
n 什么是APQP及其来源
n APQP理解要点
n 新版APQP手册目的、使用目标和益处
n APQP实施的时机和范围
Ø 为什么更新APQP手册
Ø 新版手册的变化点介绍
Ø 产品质量策划责任
第二章 APQP入本--基本原则介绍
Ø APQP的组织团队--多方论证小组
n 确定组织团队的工具RAIC介绍
Ø APQP中需确定的范围
Ø 团队与团队
Ø 培训
Ø APQP的工具和技能需求
Ø 采购
Ø 顾客与组织的参与
Ø 同步工程在APQP中的运用
Ø 同步工程、项目计划和关键路径法的关系
Ø 控制计划
Ø APQP中问题的解决
Ø 产品质量时间计划
n 产品质量策划图
n 质量策划表
n 与质量策划图相关的计划
n 项目计划与质量管理计划之间的关系
n “关键路径法”在整个供应链中的应用
第三章 APQP与新版APQP和新版PFMEA、SPC之间的关系
Ø APQP纲领的作用
Ø 顾客要求是如何在五大工具间传递
n APQP与CP、FMEA、PPAP、MSA和SPC的关系描述
第四章 新版APQP手册各阶段内容介绍
Ø APQP第一阶段:计划和确定项目
n 本阶段的主要工作任务
n 本阶段的输入和输出
n 第一阶段:计划和确定项目的输入
l 顾客的呼声
u 市场研究
u 保修记录和质量信息
u 团队经验
l 业务计划/营销策略
u 两者之间的关系
l 产品/过程标杆数据
u “基准确定(Bench Marking)”的概念和定义
u 使用案例
l 产品/过程设想
l 产品可靠性研究
l 顾客输入
n 第一阶段:计划和确定项目的输出
l 设计目标--案例
l 可靠性和质量目标--案例
l 初始材料清单--案例
l 初始过程流程图--案例
l 产品和过程特殊特性的初始识别--案例
l 产品保证计划--案例
l 产能规划--方法和案例
l 变更管理--流程和案例
l 管理者支持
l APQP项目指标--案例
l 风险评估缓解计划--案例
n 本阶段总结
n 本阶段练习
Ø APQP第二个阶段:产品设计和开发
n 本阶段的主要任务
n 本阶段的输入和输出
n 第二阶段:产品设计和开发的输出
l 设计失效模式及后果分析--DFMEA检查表的使用及案例讲解
l 可制造性和装配设计--可制造性和装配设计案例
l 产品设计验证--样表及案例
l 产品设计评审--样表及案例
l 原型样件制造--控制计划
u 样表及案例
l 确定工程图样(包括数学数据)
l 确定工程规范--样表及案例
l 确定材料规范--样表及案例
l 图样和规范的更改
n 第二阶段:产品质量策划小组的输出
l 确定新设备、工装和设施要求
l 产品和过程特殊特性
l 确定量具/试验设备要求
u 新设备、工装和试验设备检查表及其案例
l 小组可行性承诺和管理者的支持
u 设计信息检查表使用及案例
n 本阶段总结和经典案例
n 本阶段练习
Ø APQP第三个阶段:过程设计和开发
n 本阶段的主要任务
n 包装标准和规范
n 产品/过程质量体系评审
l 检查表的使用及案例
n 过程流程图--经典案例
n 车间平面布置图--经典案例
n 过程 FMEA分析--经典案例
n 试生产控制计划--经典案例
n 新版控制计划的内容介绍
n 过程指导书--样表及案例
n 编制测量系统分析计划
l CGK和GR&R的区别
l 样表及案例
n 编制初始过程能力研究计划--样表及案例
n 管理者支持
n 本阶段注意点和经典案例
n 本阶段练习
Ø 第四阶段:产品和过程确认
n 本阶段的主要任务
n 有效生产运行
n 流程、样表及案例
n 测量系统分析评价
l CGK和GR&R的区别
n 初始过程能力研究
l CMK和PPK、CPK的区别和案例
n 生产件批准(PPAP)
n 生产确认试验
n 包装评价
n 生产控制计划
n 质量策划认定和领导层支持
n 本阶段注意点和经典案例
n 本阶段练习
Ø 第五个阶段:反馈、评定和纠正措施
n 本阶段的主要任务
n 反馈、评定和纠正措施的输入和输出
n 减少变差
n 提升顾客满意
n 改善交付和服务
n 有效利用经验教训/最佳实践
l 流程和案例
n 本阶段总结和经典案例
n 本阶段练习
第五章 产品质量策划检查表介绍
Ø 检查表使用的目的
Ø A0 APQP风险因素检查表使用说明--结合案例
Ø A1 设计FMEA检查表使用说明--结合案例
Ø A2 设计信息检查表使用说明--结合案例
Ø A3 新设备、工装和测试设备检查表使用说明--结合案例
Ø A4 产品/过程质量检查表使用说明--结合案例
Ø A5 平面图检查表使用说明--结合案例
Ø A6 过程流程图检查表使用说明--结合案例
Ø A7 过程FMEA检查表使用说明--结合案例
Ø A8 变更管理检查表使用说明--结合案例
Ø A10 控制计划检查表使用说明--结合案例
第六章 节点(GATE)管理介绍
Ø 节点管理介绍
Ø 产品质量时序图与节点管理之间的关系
Ø 节点的管理评审框架
Ø 节点评价接收准则的制定--案例
Ø 节点0 项目概念
n 节点0评审内容说明
n 节点0--产品质量策划总结和批准应用
Ø 节点1 项目批准
n 节点1评审内容说明
n 节点1--产品质量策划总结和批准说明
Ø 节点2 设计可行性
n 节点2评审内容说明
n 节点2--产品质量策划总结和批准说明
Ø 节点3 过程可行性
n 节点3评审内容说明
n 节点3--产品质量策划总结和批准说明
Ø 节点4 投产准备就绪
n 节点4评审内容说明
n 节点4--产品质量策划总结和批准说明
Ø 节点5 投产准备就绪
n 节点5评审内容说明
n 节点5--产品质量策划总结和批准说明
Ø 节点评审案例和练习
第七章 APQP分析技术介绍
Ø APQP项目指标介绍和使用要领
Ø 装配产生的变差分析介绍和使用要领
Ø 标杆管理介绍和使用要领
Ø 因果图介绍和使用要领
Ø 控制计划特殊特性介绍和使用要领
Ø 实验设计(DOE)介绍和使用要领
Ø 可制造性和装配设计介绍和使用要领
Ø 可维护性设计介绍和使用要领
Ø 设计验证计划和报告(DVP&R)
Ø 防误(Mistake)/ 防错(Error)
Ø OEE(设备综合效率)介绍和使用要领
Ø 过程流程图介绍和使用要领
Ø 可追溯性介绍和使用要领
CP培训大纲
第一章 控制计划修定成册知识介绍
Ø 前言和手册的目的
Ø 支持产品质量策划周期
Ø 贯穿产品生命周期的控制计划
Ø 控制计划方法论
Ø 整体质量过程控制计划
第二章 控制计划要求和指南介绍
Ø 控制计划格式
Ø 特殊特性
Ø 传递特性(PTC)--案例
Ø 防错确认--案例
Ø 家族控制计划
Ø 相互依存的过程和/或控制计划
Ø 返工和返修过程
Ø 反应计划详情
Ø 没有设计责任的组织
Ø 指定供应
Ø 使用软件开发和管理控制计划
第三章 控制计划开发介绍
Ø 控制计划开发入门
Ø APQP和CP团队之间的时间和协调
Ø 输入(编号表示APQP手册的章节)
Ø 输出(编号表示APQP手册的章节)
Ø 表单字段介绍
Ø CP经典案例
第四章 控制计划阶段介绍
Ø 原型样件控制计划
Ø 试生产控制计划
Ø 生产控制计划
第五章 有效利用控制计划
Ø 逆向 PFMEA
Ø 使用软件开发和管理控制计划及相关文件
Ø 作为控制计划验证的分层过程审核
Ø 高度自动化过程中的控制计划--案例
Ø 使用家族和基础FMEA--案例
Ø 储存和处理相关风险的控制
Ø 与控制计划相关的异常管理--案例
PPAP培训大纲
第一章 PPAP的概述
Ø IATF 16949要求
Ø 各知名主机厂的特殊要求(德系、欧美、日系、自主品牌)
Ø PPAP的版本更新要求
Ø PPAP过程流程图事例
Ø 什么是生产件
Ø 生产件、维修件和散装材料的区别
Ø 什么是PPAP
Ø 为什么要做PPAP
Ø PPAP的6锁定
Ø PPAP适用范围
Ø PPAP计划
Ø PPAP在供应链中的传递要求
第二章 PPAP 的实施要求
Ø 3种类型14种状况
n 客户要求必须提交的情况--案例练习
n 组织通知客户的情况--案例练习
n 组织不需要通知客户的情况--案例练习
Ø 5等级和18种要求
n 提交资料种类和客户的特殊要求
n 5个提交等级
l 提交等级与提交资料对照表
l 提交等级的决定因素
l 如何制定分供方的提交等级
l 提交等级的案例
Ø 3种提交结果(状态)
n 零件提交状态--批准、拒收、临时提交结果
n 案例练习
第三章 PPAP要求提交的18项内容(举例说明)
Ø 18种资料的详细说明
n 设计记录--案例和找错练习
n 任何授权的工程变更文件
n 顾客工程批准
n 设计失效模式及后果分析及案例详讲
n 过程流程图及案例详讲
n 过程失效模式及后果分析及案例详讲
n 控制计划及案例详讲
n 测量系统分析研究及案例详讲
n 全尺寸测量结果 及案例详讲
n 材料/性能试验结果的记录及案例详讲
n 初始过程研究 及案例详讲
n 合格实验室的文件要求
n 外观批准报告(AAR) 及案例详讲
n 生产件样品
n 标准样品
n 检查辅具
n 顾客的特殊要求
n 零件提交保证书(PSW)及案例详讲
Ø 知名客户的特殊要求举例
Ø 完整的PPAP资料展示
Ø 本节练习和解答
第四章 APQP与PPAP的阶段性输出关系
Ø 第一阶段 计划和确定项目
n 顾客特殊要求清单(技术协议等)
Ø 第二阶段 产品的设计和开发
n 产品FMEA
n 设计记录
n 设计验证(设计记录)
n 设计评审(设计记录)
Ø 第三阶段 过程设计和开发
n 过程FMEA
n 过程流程图
n 具有资格的实验室文件
n 生产件样品
n 标准样品
n IATF16949:2016中对实验室的解释
Ø 第四阶段 产品和过程确认
n 测量系统评价
n 初始过程能力研究
n 生产件批准(PSW)
n 生产控制计划
n 尺寸材料\性能结果
n 外观批准报告(AAR)
n 试生产的产能和PPAP资料之间的关系
Ø 任何一阶段都可能输出的资料
n 授权的工程更改文件
n 顾客工程的批准
n 顾客的其他特殊要求
讲师介绍:
曹老师:
教育及资格认证:
® 国家注册质量工程师
® 中国质协注册6sigma黑带
® 美国ASQ注册6sigma黑带
® 澳门大学MBA工商管理硕士
® VDAQMC6.3注册外审员
® 质量管理类、咨询类质量总监、高级咨询师、高级培训讲师
讲师经历及专长
® 精通国内各类主机厂的质量管理要求,能应对各类主机厂的潜在供应商审核,辅导企业建立符合主机厂要求的体系并通过审核;
® 精通汽车行业IATF16949:2016质量管理体系、五大手册及其组合课程讲解;
® 精通德国汽车工业学会相关的标准,多次辅导客户VDA6.3标准,帮助客户通过德系主机厂的潜在供应商审核审核;具有12年德系汽车主机厂一级供应商配套的经验,能对VDA6.3、VDA6.5、FORMEL-Q、QPNI、PSB/PSCR、VDA-MLA、VDA8D、VDA19.1和VDA19.2等课程进行咨询和培训;
® 对VDA-MLA、QPNI、大众整车开发流程、通用整车开发流程(GVDP)、福特整车开发流程(FPDS)、福特阶段性PPAP有深刻的理解,能给企业整合项目管理、质量策划,产品开发流程,满足各客户要求;
® 精通通用和福特的供应商管理要求,对福特Q1、MMOG和通用的BIQS能指导企业运用和实施;
® 质量问题解决方面的专家,对质量问题解决方面有深入的研究,十分精通汽车行业各主机厂的质量问题解决的工具,如QC七大手法、VDA 8D、ESP(问题解决技巧)、田口DOE、经典DOE、谢宁DOE;能利用质量工具快速解决复杂质量问题,曾在国内外大型企业有着成功的解决复杂质量问题的案例。
培训客户
® 曹老师服务过的客户有:浙江纳特标准件有限公司、青海西宁特钢有限公司、温州铭泰标准件有限公司、浙江中集集团有限公司、山东银光钰源有限公司、常州福兰达电器有限公司、应达利电子股份有限公司、成都拓米双都光电有限公司、安徽瑞山汽车零部件有限公司、上海纳特汽车标准件有限公司、上海西川密封件有限公司、安徽胜利精密厂、苏州汇川科技有限公司、重庆敏实集团、上海联谊汽车拖拉机工贸有限公司、上海纳特汽车标准件有限公司、安徽瑞泰标准件、杭州恩斯克汽车电子有限公司、常州雷利电机有限公司、贝特瑞新能源科技有限公司、奇瑞科技供应商年度培训、庐江兆如电子科技有限公司、卧龙电气集团股份有限公司、浙江天成座椅厂、宁波兴业集团、江苏创新汽车零部件有限公司、安徽春兴集团、惠州华阳精机集团、安徽瑞山科技有限公司、安徽云中光电科技有限公司、欧络伊红铁芯有限公司等。
报名详情:
培训费3980元(含资料费、午餐费、专家演讲费);住宿统一安排,费用自理;
请填妥回执表,连同汇款单传真至会务组(此课程不提供电子教材)
联系方式:中企联企业培训网 咨询电话:010-62885261 传真:010-62885218 联 系 人:潘洪利 13051501222 电子邮箱:phL568@163.com 网 址:www.zqLpx.com |
网上在线报名