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基本信息

咨询电话:010-62885261 13051501222

《五大工具整合应用实战培训》

【开课时间】2024年10月29日-2024年11月02日
【培训师资】朱老师、曹老师
【课程费用】¥6,000 
【培训地区】北京 - 北京
【人 气 度】101次
【课件下载】点击下载课程纲要Word版

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课程内容

《五大工具整合应用实战培训》

培训时间  827-31南昌     10月29-11月2北京

【费用标准】 6000/5天/; 1800/人/天

Ø 含授课费、证书费、资料费、会务费、税费及上下午茶点.

Ø 不包含学员往返培训场地的交通费用、住宿费用、餐.

【授课对象】 质量、技术、生产等相关管理人员及工程师

课程目标

通过培训使学员形成五大工具知识体系,能做到理论、实践相结合,达到熟练应用APQP/FMEA/PPAP/SPC/MSA五大工具,达到内部转训和应用,并能利用所学知识审核供应商和指导供应商对工具的使用

授课形式

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程大纲

第一阶段:APQP培训大纲

第一章:APQP概述

1. 为什么设计反复更改――使用APQP和未使用APQP更改次数的对比

2. IATF16949、VDA6.3和APQP之间的关系

3. APQP、VDA-MLA和项目管理之间的关系

4. 产品质量策划循环图

5. 质量策划、质量计划、质量管理计划的关系

产品质量策划模板介绍

6. 产品质量策划矩阵图

第二章:产品质量先期策划的概述和基本原则

1. APQP的概念

Ø 什么是APQP

Ø APQP实施的益处

Ø APQP实施的时机和范围

2. APQP的基本原则及应用

Ø APQP的组织结构 - 多方论证小组

Ø 组与组之间的沟通

Ø APQP中需确定的范围

Ø APQP的工具和技能需求

APQP小组人员技能矩阵介绍和案例

Ø 同步工程在APQP中的运用

同步工程、项目计划和关键路径法的介绍和案例

Ø APQP中问题的解决

Ø 控制计划

控制计划方法论和经典案例

Ø APQP中的产品质量开发进度计划

产品质量策划图质量策划表

项目计划与质量管理计划之间的关系

Ø APQP与防错

第三章:APQP与五大工具之间的关系

1. APQP在五大工具中的纲领作用

2. 利用五大工具传递和实现顾客要求;

Ø APQP与CP、FMEA、PPAP、MSA和SPC的关系描述

第四章:APQP第一阶段计划和确定项目

1. 本阶段的主要工作任务:

2. 本阶段的输入和输出

3. 确定新产品设计和开发任务的来源:

Ø 顾客的呼声

² 市场研究

经典案例分享

² 保修记录和质量信息

² 小组经验

Ø 业务计划/营销策略

² 客户业务计划和组织业务计划之间的关系

Ø 产品/过程基准数据

² “基准确定(Bench Marking)”的概念和定义

经典案例分享

Ø 产品/过程设想

Ø 产品可靠性研究

Ø 顾客输入

4. 第一阶段:计划和确定项目的输出

Ø 确定新产品设计目标-

经典案例讨论和分享

Ø 确定新产品可靠性和质量目标

经典案例讨论和分享

Ø 确定新产品初始材料清单

Ø 确定新产品初始过程流程图

Ø 确定产品和过程特殊特性的初始清单

Ø 编制产品保证计划--案例分享

Ø 管理者支持

5. 第一阶段经典表格模板介绍

6. 第一阶段练习和老师评比

第五章:APQP第二个阶段:产品设计和开发

1. 本阶段的主要任务

2. 本阶段的输入和输出

3. 第二阶段:产品设计和开发的输出

Ø 设计失效模式及后果分析

DFMEA检查表的使用及案例讲解;

Ø 可制造性和装配设计

经典案例分享

Ø 样件制作--样件控制计划

Ø 产品设计验证及其评审

设计验证方法和案例分享

Ø 产品设计评审

设计验证方法和案例分享

Ø 确定工程图样(包括数学数据)

Ø 确定工程规范

工程规范关键点及案例分享

Ø 确定材料规范

材料规范关键点及案例分享

Ø 图样和规范的更改

4. 第二阶段的输出 — 产品质量策划小组的输出

Ø 确定新设备、工装和设施要求

理解过程能力、产能对设备、工装和设施策划的要求

Ø 确定量具/试验设备要求

Ø 理解产品性能、尺寸对量具/试验设备策划的要求

Ø 小组可行性承诺和管理者的支持

5. 第二阶段经典表格模板介绍

6. 第二阶段练习和老师评比

第六章:APQP第三个阶段:过程设计和开发

1. 本阶段的主要任务

2. 过程设计和开发的输入和输出

Ø 编制包装标准

汽车行业包装验证要求

Ø 产品/过程质量体系评审

Ø 确定过程流程图

过程流程图检查表及其案例分享

Ø 确定车间平面布置图

车间平面布置图检查表及其案例分享

Ø 制定特性矩阵图

制作要领和案例分享

Ø 过程 FMEA 分析

PFMEA检查表及其案例分享

Ø 编制试生产控制计划

控制计划检查表及其案例分享

Ø 编制过程指导书

Ø -过程指导书编辑要领及经典案例分享

Ø 编制测量系统分析计划

Ø 编制初始过程能力研究计划

Ø 编制新产品包装规范

编辑要领及经典案例分享

Ø 管理者支持

3. 第三阶段经典表格模板介绍

4. 第三阶段练习和老师评比

第七章:第四阶段:产品和过程确认

1. 本阶段的主要任务

2. 过程设计和开发的输入和输出

Ø 试生产

试生产流程和试生产总结模板介绍

Ø 测量系统分析评价

n CGK和GR&R的区别

Ø 初始过程能力研究

n CMK和PPK、CPK的区别和案例

Ø 生产件批准(PPAP)

德系和欧美系的差异点介绍

Ø 生产确认试验

生产确认试验、DVP、型式试验三者的区别

Ø 编制生产控制计划

三种控制计划区别、关键点和案例分享

Ø 质量策划认定和管理者支持

3. 第四阶段经典表格模板介绍

4. 第四阶段练习和老师评比

第八章:第五个阶段:反馈、评定和纠正措施

1. 本阶段的主要任务

2. 反馈、评定和纠正措施的输入和输出

Ø 批量生产

Ø 减少变差

减少变差方法

Ø 顾客满意

顾客满足度评价方法

Ø 交付和服务

3. 第五阶段经典表格模板介绍

4. 第五阶段练习和老师评比

 

第二阶段 PPAP培训大纲

1部分:PPAP的概述

1. IATF 16949对新品生产过程和零件批准要求

2. PPAP的版本更新介绍

3. 什么是生产件

4. 生产件、维修件和散装材料的区别

5. 什么是PPAP

6. VDA PPA和AIAG PPAP的区别

Ø PPA计划

7. 为什么要做PPAP

Ø PPAP的6锁定含义

Ø PPAP适用范围

2部分:PPAP 的实施要求

1. 3种类型14种状况

Ø 客户要求必须提交的情况

案例分享和练习

Ø 组织通知客户的情况

案例分享和练习

Ø 组织不需要通知客户的情况-

案例分享和练习

2. 5等级18种要求

Ø 提交等级

Ø 保存/提交的18种资料

Ø 保存/提交要求

Ø 生产件和散装件的提交等级

Ø 提交等级的决定因素

案例分享和练习

3. 3种结果(状态)

零件提交状态

案例分享和练习

3部分:PPAP提交资料说明

1. PPAP要求提交的18项内容举例说明

1) 设计记录

Ø 设计记录种类和关注点

2) 任何授权的工程变更文件

3) 顾客工程批准

4) 设计失效模式及后果分析

5) 过程流程图

Ø 过程流程图要点及案例分享

6) 过程失效模式及后果分析

7) 控制计划

Ø 编制要领案例详讲

8) 测量系统分析研究

Ø MSA分析要领

9) 全尺寸测量结果

Ø  全尺寸测量的目的和关键点

Ø 灯笼图的使用案例

10)材料/性能试验结果的记录

Ø 材料/性能试验结果的关键点和案例

11)初始过程研究

Ø 过程能力提交关键点及案例详讲

12)合格实验室的文件要求

13)外观批准报告(AAR) 及案例详讲

14)生产件样品

15)标准样品

Ø 标准样品的意义

Ø 标准样品的管理

16)检查辅具

17)顾客的特殊要求

18)零件提交保证书(PSW)及案例详讲

2.  18种资料的案例和练习、老师讲评

 

第三阶段 FMEA培训大纲

第一部分:AIAG&VDA FMEA概况

1.0 FMEA修订原因和变化点

2.0基础FMEA和家族FMEA

3.0产品和过程FMEA

Ø 不同FMEA之间的协作

4.0项目规划

1.5.1 5T原则

1.5.2 APQP与FMEA的时间安排

1.5.3 MLA与FMEA的时间安排

5.0 AIAG-VDA FMEA 主要变化点

部分:AIAG&VDA  PFMEA的理解及应用

3.1 PFMEA步骤一:策划和准备

3.1.1 确定项目和边界——确定项目的基本问题

3.1.2 PFMEA表头

3.1.3 表头关注填写的关键点 

3.2 PFMEA步骤二:结构分析

3.2.1 PFMEA结构分析关键点和使用工具介绍

PFMEA结构树宏观流程图和微观流程图

3.2.2结构分析时D/PFMEA经典案例分享和练习

3.3 PFMEA步骤三:功能分析

3.3.1 PFMEA功能分析关键点和使用工具介绍

PFMEA结构树宏观流程图和微观流程图

3.3.2功能分析时PFMEA经典案例分享和练习

3.4 PFMEA步骤四:失效分析

3.4.1PFMEA失效链介绍

3.4.2 PFMEA失效分析关键点和使用工具介绍

PFMEA失效树/鱼刺图/5WHY应用

3.4.3失效分析时D/PFMEA经典案例分享和练习;

3.5  PFMEA步骤五:风险分析

3.5.1 预防控制(PC)和探测控制(DC)

3.5.2当前预防和探测控制之间的关系

3.5.3 风险评估

3.5.4 PFMEA 中S、O、D定义

Ø 3.5.4.1 严重度(S)评估及评分要领总结、案例分享

Ø 3.5.4.2 频度(O)评估及评分要领总结、案例分享

Ø 3.5.4.3 探测度(D)评估及评分要领总结、案例分享

Ø 3.5.4.4 PFMEA中严重度,频度,探测度打分练习

3.5.5 PFMEA措施优先级

Ø 3.5.6.1 措施优先级定义

Ø 3.5.6.2  措施优先级AP案例分享

3.5.6 PFMEA风险分析文件化

3.6 PFMEA步骤六:优化

3.6.1优化的目的和目标:

3.6.2 优化的顺序

3.6.3 措施状态介绍

3.6.4 措施责任和有效性评估、案例分享

3.6.5 优化文件记录

3.6.6 优化分析时D/PFMEA练习

3.7 PFMEA步骤七:结果文件化

3.7.1 目的和目标

3.7.2 FMEA报告

3.7.3本步骤案例和练习

 

第四阶段 SPC培训大纲

第一章SPC基础知识

1. 质量问题和过程波动的关系

Ø 案例演示

2. 什么是过程(过程的定义)

3. 为什么过程会产生波动

4. 过程的示例(控制上的闭环)

5. 过程管理的基本模型

6. 什么是过程变差

7. 过程变差有哪些好处和坏处

8. 过程变差的表现形式

Ø 随机现象

Ø 概率--案例演示

Ø 直方图--案例演示

Ø 分布--案例演示

9. 什么是正态分布

10. 正态分布的相关术语

Ø 总体、样本、随机抽样

11. 正态分布的相关统计量

Ø 平均值 X  

Ø 中位数

Ø    R

Ø 标准差 S

12. 正态性检验

Ø 为什么需要

Ø 正态性检验Minitab操作实例

Ø 不符合正态分布的转换Minitab操作实例

13. 过程变差的分类

Ø 普通变差(原因)

Ø 特殊变差(原因)

Ø 系统变差

14、SPC基础知识审核的关注点,如如何区分数据是否是正态或者非正态分布;

第二章SPC基本原理

1. 什么是过程控制

2. 为什么要进行过程控制

3. 数据的种类—计数和计量

4. 数据、样本和总体的关系

5. 过程控制的措施分类

6. 过程控制的两种状态

7. 四类过程及其对策

8. 过程控制的两种质量观

9. 统计过程控制图基本原理

Ø “3σ原则”

Ø 控制图的转化过程

Ø 控制图的演变过程

Ø 控制图的结构

Ø 控制图的种类

Ø 控制图的选择原则

Ø 控制图的解释

² 控制图的两种判断方法

² 虚发警报和漏发警报

² 判异准则的理论基础

² 控制图的判异准则小概率α的设定

² 控制图的八种判异准则概念计算演示

² 控制图的八种判异准则和直方图之间的关系

² 判异准则的案例和练习

10.SPC基础原理审核的关注点,,如如何快速看出控制图是否受控;

第三章 过程能力和过程能力指数

1. 过程能力定义

2. 过程能力指数定义

Ø 过程的中心和分布

Ø 过程能力指数与过程性能

Ø 过程能力和公差之间的关系

3. 过程能力指数概括表

Ø 过程精密度指数CP和性能指数PP

Ø 实际过程能力CPK和性能指数PPK----案例分享

Ø 过程准确度能力指数CA

Ø Ca、Cp与Cpk之间的关系

Ø 单侧公差和双侧公差的能力指数计算

Ø Z值的计算

Ø Z衡量能力与CPK和PPK之间的关系----案例分享

Ø 长期过程能力和短期过程能力之间的关系----案例分享

Ø 能力指数的评级标准

Ø 计数型能力指数

Ø 公差、σ、计数型、计量型指数转换表

4. SPC过程能力和过程能力指数关注点

Ø 如;如何确认过程能力数据大小,确认过程是否满足客户要求

章 控制图绘制

1、计量型、计数型控制图的绘制步骤和关键点(均值及差图为例,MINITAB 展示),如:

Ø 合理子组原则

Ø 合理子组的选举

Ø 分析型控制图控制用控制图使用时机

Ø 为什么先分析极差图再分析均值图

Ø 什么时候使用延长控制

Ø 什么时候重新计算控制界限

Ø 控制图中过程能力解释、评介和提高改进----案例分享

Ø 控制图绘制过程中审核关注点

2、持续改进过程能力

Ø 2.1过程的三个阶段

Ø 2.2过程能力改进的两个方面

Ø 2.3Cp、Cpk联合应用过能力改进的指南

Ø 2.4数据的分层说明

 

第五阶段 MSA培训大纲

一、基础概念篇

1. 为什么需要MSA

2. 测量系统误差的来源

3. 测量系统的基本要素

4. 理想的测量系统

5. IATF16949对MSA的要求

二、测量相关的基本术语

1. 测量相关

2. 测量值相关

3. 校准相关

4. 准确度和精确度

5. 分辨力和有效分辨力

6. 统计特性相关

Ø 重复性

Ø 再现性

Ø 稳定性

Ø 线性

7. 测量系统能力相关

Ø CG和CGK

Ø GR&R%

Ø P/T 比率

三、测量系统变差的解析

1. 测量系统的共性和使用前提

Ø 数据的真实性

Ø 系统的稳定性和精确性

2. 测量系统分析的目的

Ø 过程变差剖析

Ø 测量系统变差对产品决策的影响

Ø 测量系统变差对过程决策的影响

Ø 测量系统变差的分类和构成

1) 位置误差--准确度

² 偏倚

² 稳定性

² 线性

2) 宽度误差--精密度

² 重复性

² 再现性

3) 随机误差

4) 系统误差

四、测量系统变差的分析

1. 计量型

Ø 偏倚分析

1) 独立样件检验法控制图法—案例和练习

2) 偏倚分析审核的关注点

Ø 稳定性分析—案例和练习

Ø 稳定性分析时审核的关注点

Ø 线性分析--案例和练习

Ø 线性分析时审核的关注点

Ø GR&R的分析方法比较

n GR&R分析法选择样本的原则

Ø GR&R的极差分析方法—案例和练习

Ø GR&R的均值极差分析方法—案例和练习

Ø 测量系统GR&R合格判定标准

Ø 测量系统GR&R审核时的关注点

2. 计数型测量系统

Ø 什么是属性变量

Ø 假设分析方法—基本概念

1) 交叉表法基本概念

2) Kappa值基本概念和参考意义

Ø 假设分析方法—基本步骤(案例和练习)

1) 评价人选择

2) 测量对象选择

3) 建立评价人之间的交叉表

4) 建立评价人与参考基准之间的交叉表

5) 测量系统有效性

Ø 计数型测量系统时审核的关注点

五、MSA 小结

 

讲师介绍: 曹老师:  超过20年的质量管理经验,10年的质量总监,10年以上的咨询、培训、辅导; 国家注册质量工程师、中国质协注册6sigma黑带、澳门大学MBA工商管理硕士、VDA QMC6.3注册外审员、VDA-QMC IATF16949二方审核员  ;成功辅导多家公司通过大众、奥迪等潜在供应商审核和供应商质量能力的提升(B升A);有丰富的企业培训经验;熟悉产品和工艺:新能源三电系统制造工艺、机器人焊接工艺、冲压、机加工、注塑、电镀等工艺和汽车座椅、底盘、排气系统、、内外饰等产品

【专长】1)VDA标准(VDA6.3,VDA6.5,VDA-MLA,PSCR,VDA19.1,VDA19.2,等)培训和辅导

2)问题解决工具(VDA8D, CQI20,经典DOE,谢宁DOE,新旧QC七大手法)培训和辅导

3)IATF16949和汽车行业五大核心工具(APQPPPAPMSASPCFMEA)的培训和辅导

4)客户特殊要求如Formel-Q ,QPNI、PSCR,VDA-MLA,BIQS, Q1,MMOG培训和辅导等;

5)德系(大众、宝马)、欧美(通用、福特)、日企等主机厂的潜在供应商审核,能力提升辅导;

6)ISO17025ISO10012    相关体系的辅导和培训;

朱老师: 拥有20年上市公司大型外企,国企(世界五百强)中高层管理工作经验;北京中质环宇认证咨询中心质量、环境、职业健康安全管理体系高级;精益六西格玛黑带大师,质量管理专家; 长期从事质量管理(品质管理)、生产技术管理工作将近二十年(其中兼管生产管理4年多),对质量管理, 精益六西格玛及精益TPM设备管理有系统地研究,对精益生产、生产运营、班组长管理有独到的见解,同时为企业提供质量管理,精益六西格玛,班组长管理、精益生产等培训和咨询解决方案。最近十五年一直潜心研究精益六西格玛在国内企业中的应用,是国内为数不多的精通质量管理的高端导师。

主要服务项目:ISO/TS16949标准以及质量五大工具系列课程、质量管理技能/工具、产品研发质量工具、六西格玛系列课程、质量管理体系; TS16949内审员培训》《TS16949五大手册实战应用》《ISO14001:2004 环境管理体系内审员培训》《OHSAS18001:2007职业健康安全管理体系 内审员培训》《APQP--先期产品质量策划》《SPC--统计过程控制》《MSA--测量系统分析》《FMEA--失效模式和影响分析》《PFMEA--过程潜在失效模式及效应分析》《DFMEA--产品潜在失效模式及效应分析》《PPAP--生产件批准程序》《VDA 6.1德国汽车质量管理体系》《VDA 6.3--过程审核》《VDA 6.4质量管理体系审核--生产设备》《VDA 6.5--产品审核》《CQI-8 LPA分层过程审核指南《QSB--(通用)质量系统基础》《TRIZ--创造性解决问题方法》 《QFD--质量功能展开》 《DOE--实验设计》《谢宁DOE实验设计》 《DOE--田口方法》 《DFSS--六西格玛设计》 《DFMA面向制造装配的产品设计》《PDCA系统解决问题的方法》 《高效实用的检验管理》 《GB/T2828.1抽样检验培训课程》、《TQM全面质量管理》《零缺陷的质量管理》 《质量意识培训》 《质量意识与质量文化的建立》《现场质量问题分析与解决》 《如何做好现场品质管理》《六西格玛基础培训》《六西格玛黑带课程》《六西格玛绿带经典培训》 《六西格玛黄带经典培训》 《六西格玛MINTTAB》 《DFSS--六西格玛设计》等

温馨提示:此课程可量身订做内训,欢迎订购!

 

 

联系方式:中企联企业培训网
咨询电话:010-62885261 传真:010-62885218
联 系 人:潘洪利 13051501222
电子邮箱:phL568@163.com
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