全能型车间主任实战技能训练

全能型车间主任实战技能训练

时间安排：2024年04月20-21日 上海  04月27-28日 广州

2024年08月17-18日 上海  08月24-25日 深圳

2024年12月07-08日 广州  12月14-15日 上海

费　　用：4680元/人 （包含：授课费、讲义、发票、茶点等费用）不含午餐

培训对象：企业厂长、制造业生产总监、生产经理、车间主任及生产制造主管及一线干部

注：本课程可为企业提供上门内训服务和咨询服务，欢迎来电咨询！

 

课程背景：

制造管理专家陈志华老师全国王牌课程——《全能型车间主任实战技能训练》，在全国推广十五年以来，深受国内外企业青睐。在全国成功举办两百余场次，并被很多国内外企业引进内训，尤其是中字头企业和装备制造企业。在举办过程中，学员对课程的评价可综合为八个字：“实在”、“实用”、“实战”、“实际”。

十五年探索、十五年发展、十五年沉淀，陈志华老师有了更多的感悟与提升。为了进一步加强课程的有效性、系统性和科学性，2021年再度改版升级。课程以科学管理为纲、以系统化为领、以鲜活的问题为例，助力广大学员改变 “习惯性思维”，放弃“经验为王”的管理风格。2021版《全能型车间主任实战技能训练》具有三大特点：

1、深入浅出，生动易懂，对年龄和学历没有要求；

2、简单有效，灵活高效，落地性强；

3、无高大上概念，更无理论性模式或模型。

 

课程收益：

-- 更新思想观念,培养团队精神
-- 讲究科学管理，颠覆不良工作习惯；

-- 把握管理方向和工作重心；

-- 认知管理核心和明确角色定位；
-- 掌握班组团队建设技巧和发挥基层作用；
-- 树立Q/C/D意识,大胆地暴露问题；
-- 掌握标准化作业的技巧,实现作业的标准化；
-- 讲究员工管理艺术,提高员工的工作士气；

-- 全面提升班组长工作能力,学会系统化思考；
-- 树立精细化理念,使日常工作精益求精；
-- 提升执行力,促使现场管理不断地走向规范化/制度化。

 

课程大纲：

第一讲、科学管理——方向比努力更重要

v 颠覆习惯，摆脱传统

问题1：学得多用得少，学时易用时难

问题2：系统、方法、工具实践时都去哪儿呢？

问题3：为什么我们总是很忙？

问题4：为什么只知道加班、加人、加设备？

v 颠覆管人的纠结，转向工作的本身

问题5：管理的核心就是管人是一种误导？

问题6：管理的核心必须是研究工作的本身？

v 工作本身只有两个领域：时间研究与方法研究

问题7：为何工作时间那么长而出货那么少？

方法1：争分夺秒，步调一致！

方法2：工欲善其事必先利其器！

v 工具分享：减少超负荷加班的八大要点

 

第二讲、进入角色——厘清自我、认知管理

v 厘清身份，欲望比能力更重

问题1：车间主任与班长到底是不是真正的领导？

问题2：领导到底是人手还是人才？

问题3：领导的必备的两大基本条件是什么？

问题4：领导的三件事与两大任务？

要点1：员工晋升常犯的四大错误

v 认知管理的三大基本特点

问题5：管理为何与时间息息相关？

问题6：为什么部属对你的管理不感兴趣？

问题7：如何向上级与相邻部门借力？

v 工具分享：向上级借力的五大要点

 

第三讲、抓住关键——你的工作止于你的直接部下

v 车间主管修身三件事

问题1：四种身份角色（不是能力，而是高度）

问题2：对待企业与报酬的两种心态（不是收入，是价值）

问题3：对待下属的三大要点（不是部属无能，是感觉不对）

v 实战训练：管不好班长，就管不好车间

问题1：一句话定位班组长角色？

问题2：一句话定义班长的职责？

问题3：班组长有哪四大致命的工作缺䧟？

问题4：为什么游离状态的作业没有效率？

方法1：班组长的四字工作法（看、排、跟、盯）

方法2：班长最喜欢的两种工作方式是什么？

方法3：班长协调的劣势与最佳范围

v 经典分享：

1：现场管理工具：“三不坚守原则”决定产能释放

 

第四讲、现场管理——从环节到系统的认知        

v 理念决定工作成果

理念1：实干兴企，空谈误事

理念2：系统性决定问题解决的程度

v 常识是系统，更是应用

问题1：什么现场管理的五大对象？

问题2：什么是现场管理的六大项目与三大核心？

问题3：什么是现场管理的四大基石？

问题4：什么是现场管理的三大败笔？

v 实战分享

方法1：简单有效地掌握部门的工作重心

方法2：如何构建现场的一个中心两个基本点

       

 

第五讲、把脉常识——QCD是干出来的

v 没科学只是落后，没常识会是灾难

常识1：效率与生产能力不是一回事

常识2：原理与方式相互作用

常识3：流线化与流程化用途不一

v 问题分析： 

问题1：（乱流、倒流、绕流的形成分析与对策）

问题2：什么是标准化的现场管理？

问题3：什么是标准化作业？

问题4：什么是作业标准化？

问题5：经济动作的“三不原则”？             

v 工具分享：车产物流管理的“三不政策”

v 技能训练：平衡效率与平衡损失率的计算

 

第六讲、员工管理——迎合、宽容、实在、坚持

※ 没有管不好的人，只有不会管的人

要点1：后生代员工管理的七大反思

要点2：后生代员工管理的七大要点

※ 员工管理的基本问题分析

问题1：员工为什么会犯错?

问题2：员工为什么会流失?

问题3：怎样才能管理好你的员工?

v 员工管理实战训练：

方法1：上司最不妥当的“八大肢体语言”

方法2：上司最不妥当的“十大口头语言”

方法3：上司尊重员工人格的“十大要点”

方法4：如何面对员工要胁的“五大对策”

v 工具分享：

工具1：工作教导“四阶段法”的应用

工具2：四种问题员工的管理方式 

 

 

讲师介绍：

陈志华 / Steven Chen

u 国内知名科学管理研究专家

u 著名制造型企业管理专家

u 托马斯企业管理（TOPMOST）首席讲师

u 多间世界五百强企业管理顾问

u 中国新工业联盟智库成员

                                                                                                 

职场背景与实战经验：

陈志华老师在国际知名日系企业任职长达十三年，历任企业设备主管、工艺开发经理、制造部经理等职，拥有丰富的现场管理实战经验。曾师从小川一也（日本能率协会管理中心专家，日本WF&IE研究第一人）专门研习标准工时与动作研究（对丰田JIT生产方式、 NPS有系统及深入研究和实践）。多年的日系企业管理经验造就陈老师对现场管理（计划、成本、纳期、质量、技术、人员）的独到见解与认识，对精益生产理念、TPS（丰田生产系统）、JIT（准时化生产方式）、IE（工业工程管理）有自己通过实践证实的精髓认知。尤其精通电子、机械（工程机械/汽车制造/船舶制造）、制药、新材料等制造企业现场的精细化管理。

                                                                                                           

授课特色与经典课程：

陈志华老师授课以日系制造管理模式为主体，吸纳世界制造管理经验，结合自身的实际经验，力创制造管理模式的前沿。著有《反省中国式工厂管理》、《90后一线员工管理》等作品；主讲经典课程有《全能型车间一线主管（班组长）/ 车间主任实战技能训练》、《精益生产增值系统构筑》、《IE标准工时与作业方法改善》、《标准工时与生产线平衡管理技能实战》、《构筑标准化劳动定额管理系统》……

                                                                                                                                                                                                                  

辅导与咨询企业客户：

中国中电、中国中铁、中国核工业、中国生物制品、中船集团、中铝业集团、中电振华（083军工）、中国石油、中国南车、三一重工、徐州重工、威胜集团、科力远新能源股份、恒天九五重工、新华联集团、华润集团、联想集团、松下空调、卡西欧电子、天水华天、西门子冰箱、东风本田发动机、新大洲本田、海信集团、奇瑞汽车、江铃汽车、中国一汽、创维集团、富士施乐、东软飞利浦、江阴浚鑫科技、先锋药业、百丽鞋业、九阳家电、美的家用电器、南都电源动力、奥托立夫、CTS、沙士吉打重工（德国）、德国贝尔、英提尔（加拿大）、九芝堂、住友橡胶、航天环宇、广汽三菱、广汽顺捷、广汽日邮、伊戈尔电气、亚厦幕墙、贝尔药业、浙江医药股份新昌制药、迈安德集团、大亚车轮、维胜科技、广州飞机维修工程、广新海事重工股份、纳诺人工晶体（浙江）、杭州联生绝缘材料、中山德之佳电子科技、香港永嘉集团宝嘉创业制衣、昊阳天宇科技（深圳）、安东通奥科技产业股份、山东绿叶制药、鸿葳服饰（沐阳）等…… 

 

  

 

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