工厂改善项目的管理

时间：8月29-30日

地点：武汉

培训费用：4680元

授课对象：

工厂中高级管理人员，一线改善人员，生产和技术工程师，质量人员，生产班组长。

课程背景：

培训目标：

1. 理解工厂项目改善的特点

2．有效的掌握工厂改善项目的管理

3. 提升管理层和一线改善人员的项目管理能力

4. 有效快速带来绩效的提升

课程大纲：

l 项目管理的基本概念

n 项目的定义

n 项目5大特征特征

n 讨论：项目案例

l 项目管理的制约因素

n 项目管理的三角形

n 工作范围，成本，进度计划

n 项目管理的益处

l 工厂改善项目

n 何为工厂改善项目

n 工厂改善项目的特点

n 工厂改善项目不同类型

u 四个层级的改善Level 1-4

l Level1-2：几个小时到1天

l Level 3：几天到一周

l Level 4：1-4个月

l 案例：不同level改善的举例

u 案例：不同层级改善的关联

n 工厂改善项目与日常工作的区别

n 工厂改善项目的计划不足和过度

u 案例：Micro & Ignoring

n 改善项目范围陈述

u 案例：改善资源与项目范围

n 改善问题陈述的格式

n 讨论：如何正确和准确的定义要改善的问题

n 改善项目小组的成立

u 案例：人数和技能的平衡

u 改善团队建设练习-海上迷路

l 工厂改善项目的来源

n 公司的绩效：现状指标与目标的差异

u 案例讨论：准时交货率，库存周转率，COPQ，EHS

n 公司的策略：短期和长期的业务策略

u 案例：供应商优选改善，质量投诉率改善

n 从上至下领导布置的任务和方法

u 案例：培训流程效能改进

n 从下至上的建议和要求

u 案例：Big Brother/Sister

n 公司最佳做法的执行

u 案例：TPM复制项目

l 不同层级改善项目的管理

n Level1和Level2的管理

u Just Do It

u 自主管理的特点

u 定期评比和管理认可

u 案例：单元5S项目的启示

u 案例：与QCC的结合

n Level3的改善周管理

u 改善周的计划(PDCA循环)

u 改善周的参与人员

u 改善周的领导和资源支持

u 案例：周一至周五的安排

u 现状和改善成果确认

u 案例：推移线的应用

u 改善周小组表扬和激励

u 改善周管理成果的10个Tips

u 案例：失败教训

n Level4 改善的管理

u 第一阶段的识别需求

l 项目的成本与收益分析

l 项目目标(SMART)

l 项目时间计划：WBS的分解

n ES，EF，LS，LF

n 案例：利用项目管理的时间管理知识

n 时间与成本的Trade Off

u 第二阶段的提出解决方案

l 实施的成本  

l 实施的时间周期  

l 方案的有效性

l 潜在的副作用

u 第三阶段的执行解决方案

l 练习：巧克力豆判别

l 巧克力豆试验说明了什么？

l 方案的直接和间接指标的确认

l 案例：

u 第四阶段的验证和分享

l 验证成果的方法

l “水龙头开关”验证

l 如何从成果和失败吸取经验教训

l 水平分享和垂直分享

l 讨论：如何保持项目成果

l 工厂改善项目所需工具介绍

n 寻找根本原因的因果矩阵和5Why

u 案例：组装问题的改进

n 改善效率的8大浪费减少手段

u 讨论：人机料法环与8大浪费

n 降低费用的质量成本方法

u 案例：如何看到水面之下的冰山

n 精益改善和质量改善的集合

u 讨论：又快又好的改善

n 数据分析手段

l 案例：涂层厚度改善项目