标准化导入之SOP训练

时间：4月25-26日

地点：天津

培训费用：3980元  

授课对象：

公司领导、经营业务部门、服务管理部门、仓储物流管理部门、服务技术标准工程师技术员、班组长和业务骨干、各部门主管等及企业管理与技术人员。

课程背景：

一流的企业不仅仅做（靠）标准，而且用标准。一流企业输出的不仅仅是产品或服务，更是恒久的企业价值。高流失的新时期，如何持续的确保我们的客户都能体验同样的服务？如何让客户好评依旧？如何让工作业绩实现可持续化……，而SOPSIPKPSOPL是达到这一效果的唯一方法，正所谓“工作品质决定产品d 品质”。

   作业标准化就是让产品或服务从“前中后”全闭环，形成一个完整的SOPSIP KPSOPL作业指导书系统。构建品质效能内建新闭环：理想的人均产值（或人均产能），让做出来的产品或服务顺利合格快速交付客户，是我们企业核心价值观的体现，更是基业长青的关键。

本课程萃取世界级企业管理精华，系统性的阐述作业指导书有效的实施SOP、SIP、KPS、OPL四大工具，助力优秀企业达成标准化管理，达成“绝对零缺陷”的目标！！

培训目标：

1.让学员清晰认知在数字化转型的今日，标准化管理该如何从容应对

2.理解设标准化管理时企业效能发挥的基础，并充分了解SOP/SIP/KPS

3.掌握SOP/SIP/KPS导入的技巧、落地的方法、横展的手段

4.学会系统化的在企业推进SOP/SIP/KPS，并持续性的固化、应用、创效

5.获得整套的SOP/SIP/KPS的应用表格，为企业的落地直接打下基础

课程大纲：

第一单元 价值回归：标准化的价值与作业标准化

1.时代的需要

1.1企业发展到一定阶段，总会面临这样的挑战

2.作业管理

2.1作业管理是工序管理和质量管理的基础

2.2作业管理的职能

3.标准作业真的很重要

3.1标准化作业是评估过程管控和业绩提升的基准

3.2某企业总结的作业标准化的作用

3.3标准化简单说

4.C&D到OP&L脉络图

第二单元 标准提升：SOP标准作业书制作应用实务

1.何谓SOP标准作业书

1.1标准作业的前提与特征

1.2标准作业用于可定义、 可重复的工艺流程

1.3标准作业是持续改进的基线

1.4标准作业书编制要点

1.5良好标准制定的三个五

2.标准作业书编制的六步骤

2.1获取充分的资料

2.2作业分解—划分操作单元

2.3描述操作单元

现场演练：案例描述案例演练

2.4针对细部动作拍摄照片

2.5填写标准作业书表格

2.6验证标准作业书

3.如何让员工按标准作业

现场演练：SOP标准作业书制作、演练、分享、点评

第三单元 品质优化：SIP作业标准书制作应用实务

1.何谓SIP标准检验指导书

案例分享：500强企业Quality Control Sheet质量控制计划

2.作业标准书的内容分项

2.1作业标准书的学习要点

案例分享：500强企业Standard Inspection Procedure标准检验标准

现场演练：SIP作业标准书制作、演练、分享、点评

3.检查表的使用目的

3.1检查表的应知应会

3.2检查表填写的注意事项

4.缺陷分类基础

4.1缺陷等级分类案例1

4.2缺陷等级分类案例2

4.3SIP企业应用案例

5.限度样本在标准化作业中的有效运用

5.1制作限度样本的两种方法

第四单元 要点挖掘：KPS作业要领书制作应用实务

1.作业要领书

1.1作业要领书的意义

1.2作业要领书的要求

1.3作业要领书

1.4达到具体，客观的标准

2.作业分解的目的

2.1作业分解的主要步骤

2.2作业分解的要点

案例分享：500强企业Key Point Sheet作业要领书

现场演练：KPS作业要领书的制作、演练、分享、点评

第五单元 优化改进：标准化过程的核心技术与方法

1.作业指导书的十个“有”

1.1为什么员工不按作业指导书操作？

2.企业推进案例分享

案例分享:工厂3月份标准作业亮点秀

3.标准作业改善-没有标准的地方不会有改善

2.1标准化及持续改善

2.2关于「制造现场地雷排除」式的推进方法

3.作业观察落地研究

3.1作业指导书的观测

3.2作业指导书落地判断十方面

3.3作业指导书的更新

4.标准化达成逻辑：标准化=文件化 + 动作化 + 数据化

4.1文件化=标准 + 制约 + 责任（三要素法）

标准：什么人（岗位）在什么时间做什么事情；

制约：谁监督，按什么频率和标准监督；

责任：做到了、做好了得到什么，不做、做不好怎么办？

4.2动作化=文件化 × 驱动 × 执行（稽核控制法）

他律驱动：稽核控制法

自律驱动：横向制约法

执行力等于执行率=规定方法×他律驱动×自律驱动

4.3数据化=效率的结果（数据流动法）

数据=标准动作的记录

数据链=记录、统计、审批、审批、提交

数据效率=数据链+分析+改善

5.标准化的六大核心方法

5.1三要素法——标准、制约、责任

5.2限制选择法——管理方法的“二选一”精化管理动作

5.3分段控制法——过程、区域、时间、数量分段，细化管理单元

5.4稽核控制法——他律+自律

5.5数据流动法——数据是条链、环环要相连、表单循环流动、业绩自然体现

5.6横向制约法——自律的行程

现场演练：三要素法、稽核控制法、数据流动法】

5.7SOP、SIP、KPS的持续化落实

第六单元 课程总结：返回企业落地应用实践的建议