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VDA6.3制造过程审核+VDA6.5产品审核

时间：8月30-31日   

 

地点：广州

 

培训费用：3880元

 

授课对象：

IATF16949内审员、二方审核员，技术总监，质量经理，采购经理，产品设计工程师，工艺工程师，质量工程师，供应商质量工程师（SQE），VDA6.3&VDA6.5内审员、二方审核员。

 

课程背景：

在由顾客和供方组成的整个过程链中，因为不断增加的要求，使得企业的质量管理总是面临新的、并且是越来越复杂的挑战，需要企业实现稳健过程，并在整个生产和供应链中予以贯彻。当前产品从概念设计到投产的时间周期变的越来越短，需要提高企业各部门各环节在工作过程中相互协调和同步的能力，对组织及其过程、人员提出更高要求。为此，必须对组织的过程开展持续监控和改进，确保过程的可靠性，一旦出现偏差，能够借助合适的控制环，启动整改措施。过程审核是实现监控的非常重要和有效的工具。

VDA是德国汽车工业协会（Verband der Automobilindustrie），鉴于德国在世界汽车工业水平的地位，VDA可以代表一种先进的汽车行业顾客标准。VDA6.3是VDA协会编制的VDA6第3部分标准——过程审核，最新版标准于2016年7月发布。VDA6.5产品审核标准最新版本已于2020年3月发布，用于替代2008年版本。

 

培训目标：

1、了解过程审核和产品审核的基本要求；

2、熟练运用VDA6.3过程审核提问表进行审核与评价；

3、掌握过程审核和产品审核的流程，具备开展过程审核和产品审核的能力。

 

课程大纲：

第一部分：VDA6.3：2016过程审核

第一讲、前言&导论

1、VDA是什么

2、德国汽车质量管理

3、过程审核与标准要求的关系

4、审核的不同类型

6、VDA6.3改版背景

7、VDA6.3:2016版变化简介

8、VDA6.3:2016版主要变化点

9、VDA6.X

10、导论

第二讲、应用注意事项

2.1过程审核定义

2.2过程审核的应用范围

2.3过程审核——潜在供方分析之间的区别

2.4过程风险的识别（风险分析）

案例：过程风险分析方法——乌龟图模型

实战演练：选择一个过程画出乌龟图

2.5知识储备库

第三讲、对过程审核员的要求

3.1审核员资质

3.1.1内部过程审核员

3.1.2供方审核员

3.1.3外部服务供方的过程审核员

3.2审核员的行为准则

案例：过程审核员能力矩阵表

第四讲、审核过程

4.1审核方案

案例：过程审核——审核方案

4.2审核委托

案例：过程审核委托书

4.3审核准备

案例：过程审核——审核计划、过程审核检查表

实战演练：编制过程审核计划和过程审核检查表

4.4落实审核

4.5评价

4.6结果展示

案例：过程审核报告

实战演练：编制过程审核报告

4.7后续工作和完成

案例：过程审核流程

第五讲、潜在供方分析（P1）

5.1潜在供方分析的定义

5.2要求

5.3准备

5.4潜在供方分析的开展

5.5潜在供方分析的评价

5.6发包后的后续活动

第六讲、针对物质类产品的过程审核的评价

6.1对各提问的评价

6.2细节评价和降级规则

6.3总体评价和降级规则

6.4产品组的评价

实战演练：填写过程审核评分矩阵，并计算总符合率EG[%]和评级

6.5提问表的应用（过程要素P2——P7）

第七讲、提问表

7.1提问表概览

7.2项目管理（P2）

讲解重点审核要求：项目计划制定，项目风险评定，项目紧急措施制定

案例分析：提问表P2的理解

7.3产品和过程开发的策划（P3）

讲解重点审核要求：产品开发计划，DFMEA，PFMEA，KPC，KCC

案例分析：提问表P3的理解

7.4产品和过程开发的实现（P4）

讲解重点审核要求：产品验证计划，DV试验，PV试验，项目验收的证据，设计开发的输出

案例分析：提问表P4的理解

实战演练：选择一款新产品进行过程审核

7.5供方管理（P5）

讲解重点审核要求：合格供方评定，进检检验，原材料仓库管理要求，FIFO，可追溯性要求

案例分析：提问表P5的理解

7.6过程分析/生产（P6）

P6.1过程输入（过程输入是什么）

讲解重点审核要求：项目交接管理，生产现场FIFO，可追溯性要求

P6.2过程流程（所有生产过程是否受控）

讲解重点审核要求：生产控制计划，SOP，SIP，控制图，SPC应用等

P6.3人力资源（哪些岗位为过程提供支持）

讲解重点审核要求：培训过程

P6.4物质资源（使用哪些手段执行过程）

讲解重点审核要求：设备、工装管理管理过程，预防性和预测性维护保养，计量器具管理，试验室管理要求，MSA等

P6.5效果，效率，避免浪费（过程落实的效果如何）

讲解重点审核要求：产品符合性，CPK结果，纠正预防措施，产品审核要求等

P6.6过程结果（过程应取得怎样的结果）

讲解重点审核要求：型式试验的结果，成品仓库管理要求，记录保存等

案例分析：提问表P6的理解

7.7顾客关怀，顾客满意，服务（P7）

讲解重点审核要求：交付情况，顾客投诉与反馈，8D报告，VDA现场失效分析，服务人员能力要求等

案例分析：提问表P7的理解

实战演练：选择某个工序进行过程审核（P5——P7）

第二部分：VDA6.5：2020产品审核

第一讲、前言

1、产品审核与标准要求的关系

2、关于VDA6.5

3、VDA6.5发展历史

4、VDA6.5：2020版变化简介

5、前言

第二讲、目的和应用范围

1、产品审核的目的和应用范围

2、产品审核与其它检验的区别

第三讲、产品审核流程

案例：某企业产品审核流程

第四讲、审核方案

4.1确定审核方案的输入准则

4.2审核方案的确定

案例：审核方案——年度计划

案例：用于确定审核方案的决策矩阵

4.3审核方案的范围

实战演练：制定适用于本公司的产品审核方案

4.4审核方案的实施

4.5审核方案的监控和评估

第五讲、审核计划

5.1检验特性

5.2测试设备和样件数量

5.3样件的控制要求（抽样、零件标识，零件运输和包装、零件返回）

5.4参考文件

案例：某企业产品审核计划

实战演练：选择一款产品制定产品审核计划

第六讲、产品审核的实施

案例：产品审核检验规程、缺陷分级表、产品审核结果记录表

实战演练：产品审核的实施并做好记录

第七讲、审核报告

7.1不合格的分类和评定说明

案例：QKZ计算、产品审核报告

实战演练：编制产品审核报告

第八讲、启动审核后续活动

8.1紧急措施

8.2知识转移

第九讲、产品审核员资质

9.1产品审核员

案例：产品审核员资质要求矩阵

9.2其它角色