设备维修与保养高级实战研修班

时间：7月20-21日

地点：武汉

培训费用：4680元

授课对象：

制造业的设备经理、设备工程师、使用设备的技术人员、生产经理、工艺经理、质量经理、所有与设备有直接关系的管理和技术人员。

课程背景：

工业化发展离不开设备管理。随着劳动力成本的不断上涨与企业现代化发展的需求，越来越多的企业尝试用更多的设备代替人工操作，设备在企业的经营生产中扮演着越来越重要的角色。

然而，在现实工厂中，作为设备主管或生产主管，你是否常常遇到这样的问题？

Ø 设备故障多，检修时间长，影响了正常生产；

Ø 有检修计划，但生产任务紧张，设备根本停不下来；

Ø 设备部门每天在抢修设备故障，成为救火队；

Ø 维修不能及时，不能彻底，重复的故障多次发生，而不得解决；

Ø 操作工缺乏培训，不遵守操作规程，甚至野蛮操作；

Ø 设备不清扫，不加油，损坏严重，急剧恶化；

Ø 设备故障率高，完好率低，设备综合效率OEE不足50%

本课程以工厂设备管理工作为主线，详细阐述了设备管理内容和管理过程之间的逻辑关系，以及设备管理中的执行管理和设备管理中的项目管理。

培训目标：

Ø 了解现代设备的维修方法，根据自己企业的状态和特点，选择符合企业需求的设备维修策略，并通过计划、组织、指挥、协调、控制等行动，科学开展设备综合管理

Ø 学习设备先进的保养方式，掌握设备保养事前/事中/事后的管理手段，提升计划保养的能力

Ø 培养分析设备运行指标的能力，学会应用分析工具，解决问题的方法等设备管理的策略，具备改善设备运行状态的正确思路

Ø 掌握预防维修的管理方法，通过相关部门和人员的配合，建立综合的设备管理体系提高设备管理的技能和水平，从而减少浪费

课程大纲：

设备专业管理概论篇

一 设备管理理念与相关体系介绍

Ø 设备管理的定义与范畴

Ø 设备监控与故障诊断

Ø 设备管理的指标体系

Ø 维修的参数体系

Ø 设备前期管理与工程监理

Ø 设备周期费用(LCC)

Ø 寿命周期利润(LCP)与LCC分析法

Ø 设备寿命周期与LCC曲线

Ø 企业备件管理

Ø 设备再利用

Ø 设备管理发展趋势

Ø 可靠性为中心的保全(RCM)

二 全面生产设备维护基础知识

Ø 设备管理-成熟有效的生产效率工具

Ø 设备管理怎样实施才能达到最大效率

Ø 全员生产设备维护目标与现场KPI

Ø 全员生产设备维护的支柱(八大支柱)与车间管理工作

Ø 全员生产设备维护所能期待的结果与车间生产目标达成

Ø 提高设备效率的有效方法

Ø 设备能力低下与生产效率

Ø 设备的七大损失现场与对策

Ø 生产能力基础-设备综合效率OEE（MTBFMTTR）

Ø 设备的慢性损失与长期设备管理对策能力

Ø 设备维护零故障能实现吗？

Ø 设备故障的深层含义

Ø 设备劣化的两种形式

Ø 设备零故障的基本观点

Ø 实现设备零故障的5大对策

Ø 现场生产设备维护制度建立

Ø 如何在生产现场建立设备管理与维护活动

Ø 全员生产设备维护的人员技能

Ø 全员生产设备维护活动开展的条件

Ø 全员生产设备维护的成功的关键因素

设备管理效率提升活动篇

一 全面生产设备维护具体内容

Ø 车间设备维护管理的基本内容

Ø 如何评价车间设备的生产能力

Ø 如何开展车间设备能力改善活动

Ø 车间主管在设备维护中的具体工作与绩效

二 设备效率管理与提升

Ø 认识设备综合效率

Ø 案例分析：设备的效率为什么这么低？

Ø 设备的效率经常损失在哪里？

Ø 设备综合效率OEE的由来与产生

Ø 为什么一定要使用OEE？

Ø 设备的效率与MTBFMTTR

Ø 设备的综合效率OEE的原理

Ø 单台设备的OEE计算（含多种产品）

Ø 生产线的TEEP计算（含多种产品、多台设备）

Ø 结合实际的OEE、TEEP计算练习

Ø 设备效率改善基本技能与MTBF

Ø MTTR与维修快速化管理

Ø 降低停机损失的分析和改善

Ø 故障原因的分析和改善策略

Ø 建立预防维修体系，实施自主保全AM和预防维修PM

Ø 故障的快速分析的FTA、PM方法

Ø 快速维修QM技术

Ø 设备维修预案

Ø 缩短生产准备时间的分析和改善

Ø 生产准备的时间损失能否缩短？

Ø 生产准备时间损失的改善活动

Ø 快速换型SMED(分阶段录像观看与讨论)

Ø 设备性能降低的分析与改善

Ø 设备速度降低的原因分析

Ø 提升速度的改善，追求行业最高水准活动

Ø 设备瞬间停止的原因分析

Ø 设备瞬间停止的改善，设备可靠性的提升活动

Ø 设备加工不良的分析与改善

Ø 设备与质量的密切关系

Ø 假设验证法

Ø 减少不良损失的自働化和防呆法（观看丰田自働化及防呆的录像）

Ø 设备综合效率管理的现场应用

Ø OEE的行业先进水平是多少？

Ø 现场0EE的数据收集和统计（普通方法和电算方法）

Ø 提升OEE的综合分析和改善

Ø 共享精益安灯的应用MPES及相关软件

Ø 设备效率提升的改善活动

Ø 改善的组织-SGA活动

Ø 改善的方法与步骤（DMAIC）

Ø 提升设备综合效率OEE改善事例

Ø 提升OEE活动的课堂实习

设备维护（修）成本降低降本增效（备件）

一、设备维护管理指标设定与成本降低

Ø 设备成本管理的范畴与现场设备设施界定

Ø 设备成本管理指标的设定与建立

Ø 设备成本管理的现场执行方法与绩效管理

Ø 设备维护费用成本设定

Ø 设备维护成本失控的因素与预防

二、设备计划修理与专业设备管理–计划性维护

Ø 设备计划维修的内容与具体工作

Ø 设备计划维修设备的选定

Ø 设备重要度评估及维护方法

Ø 设备计划维修工作职责架构与搭建

Ø 设备计划维修中应急处理

Ø 相关修理技能准备与培训

Ø 设备故障修理结果确认与评估

Ø 维修零件（备件）准备

Ø 维修工具准备

Ø 维修人员的配备

Ø 维修技能具备

Ø 现场维修记录

Ø 现场维修事后工作回顾

Ø 现场维修工作改进与标准化

Ø 讨论与案例：模具计划保养制度的建立与技能（管理制度与技术）

三、设备备件成本与采购、库存、更换管理

Ø 备件管理的内容与管理模式

Ø 备件消耗定额的确定方法

Ø 备件储备定额的制订原则

Ø 利用存储论原理确定备件储备定额

Ø 备件储备定额的计算和库存模型确定

Ø 确定型需求存储模型的建立

Ø 概率型需求存储模型的建立

Ø 备件周期法存储模型的建立

Ø 备件利润法存储模型的建立

Ø 备件定量采购方法的低成本设置

Ø 备件定期采购方法的经济设置

Ø 备件需求项目的数据生成

Ø 备件计划制定流程与领用日程管理

Ø 备件预算生成与日常预算监控

Ø 备件采购质量管理

Ø 备件现场维修更换责任监督管理与备件成本

Ø 备件修理与车间现场备件周转库存管理

Ø 备件3A管理与先进备件管理方式简介

Ø 备件管理的发展方向与未来趋势

Ø 案例：备件管理文件示例

Ø 备件管理流程和管理表格

Ø 案例分享：

Ø 降本增效-备件辅导优秀案例分享（老师亲自辅导）

Ø 设备（备件）现场管理软件案例分享

四、现场抢修保养制度及日常设备巡检制度

Ø 维修人员优化配置

Ø 设备操作维护人员的技能提升

Ø 现场应急抢修的最佳模式的建立与训练

Ø 健全设备预防点检润滑保养维修（护）制度

Ø 建立设备状态数据库，建立合理的维修周期与维修强度

Ø 设备操作维护人员的现场责任绩效管理实施

Ø 全面开展设备规范化管理体系

Ø 设备成本降低项目（小组）活动开展

建立卓越生产效率管理文化--TPM全员生产设备维护体系建立篇

一、TPM全员生产设备维护体系的建立

Ø TPM生产车间管理模式建立

Ø TPM全员生产设备维护技能培训提升

Ø TPM全员生产设备维护活动开展PDCA

Ø TPM全员设备管理三级运行体系及管理评估

Ø TPM全员设备各级管理规定

Ø TPM设备管理日常管理方法与推进

二、TPM设备管理自主管理

Ø TPM活动包含了设备专业管理的内容

Ø 设备正确使用与日常维护也是TPM自主保全的要求

Ø 实施TPM健全设备计划保全

Ø 如何将TPM自主管理活动融入日常设备管理

Ø “造物先育人”设备基础技能训练活动

三、案例展示

Ø TPM全员设备管理活动成果案例展示

Ø (主持辅导公司改善实例报告)

Ø TPM全员设备维护深度剖析:疑难问题与解决对策

Ø TPM全员设备维护内训解决之道:案例延伸与对策分析

Ø 总结 提问答疑

讲师介绍：

陈飞鸣老师：

教育及资格认证：

® 精益生产、TPM、5S专业咨询师

® 国家注册高级人力资源管理师，国家注册高级企业培训师

® 生产现场基层管理咨询培训师、现场改善咨询培训师、精益生产高级经理

® 具有二十多年世界五百强跨国企业工作经验

® 机电一体化学士

讲师经历及专长：

® 陈老师拥有超过20年世界五百强跨国企业工作经验，曾在Philips公司任职达21年，其中单独主导精益生产体系与TPM活动长达15年，后在LG、喜星电子，CEC中电熊猫液晶、舜天国际等公司任职在企业成功推行TPM、5S、精益生产体系，拥有坚实的现场管理技能及管理背景历任工厂现场工程师、设备部经理，车间主管，项目管理主管，主导大型跨国企业现场管理改善多年，精通现场5S&TPM，以及相关的精益生产体系。

® 自90年代起，陈老师就从事企业生产现场的生产管理和技术工作，并有多年的一线设备管理维护工作实践，非常了解现今各类企业生产状况和问题，有着丰富的实际经验和管理经验。2000年至今，一直在大型合资企业独立组织推行5S&TPM全员生产维护活动的开展，包括各级人员培训，现场各级改善活动监控、督导、评审工作，5S&TPM公司体系的建立和修改，5S&TPM各项审核的标准编写和审核活动的组织和汇总。

® 陈老师在任职期间，5S&TPM活动，成立了约5000员工组成的100个活动小组，开展活动多年，不仅提高了员工的技能，而且大大延长了设备的使用周期，使建厂初期的设备现在仍然在突破同系统生产线的产量记录，使LCC大幅度降低。

擅长领域及授课风格：

® 陈老师擅长现场生产运营，5S、TPM全员生产维护、精益改善、绩效管理、质量项目、设备管理以及相关的精益生产方式的培训及咨询辅导项目。

® 陈老师在制造业有丰富的管理和技术经验，授课思路清晰、逻辑严密、善于运用通俗易懂的语言对课程内容进行诠释，课程内容设计合理，案例丰富，实践性强，而且陈老师一直在主导企业进行精益相关咨询项目的辅导，项目成果显著，深得学员和企业管理者的一致赞誉。