《VDA6.3&VDA6.5制造过程产品审核》

《VDA6.3&VDA6.5制造过程产品审核》

【时间地点】 3月30-31郑州  

【费用标准】 3200元/人 (包括场地费、培训费、教材费、税费以及上下午茶点等)；。

           （郑重声明：本课程终生免费享受复训；参加一门课程同一老师其他课程享受折扣 ）

【课程背景】

１、 在国际化标准组织和国际汽车行动小组先后于2015年、2016年发布新ISO9001：2015和IATF16949:2016,为了应对新的体系要求和使用VDA6.3过程审核中遇到的问题，德国汽车工业学会特对VDA6.3更新到2016版 。

２、 IATF1694:2016标准9.2.2.3 制造过程审核明确指出，公司必须开展过程审核工作；且每三日历年审核覆盖全制造过程，以确定制造过程的有效性和效率。

３、 VDA6.3过程审核标准是汽车行业中应用最广泛的过程审核标准，可用于潜在供应商审核、供应商年度审核、新产品过程审核、公司年度的过程审核，是目前一个十分广泛和重要的质量工具；

４、 开展VDA6.3过程审核工作是国际汽车工业德国汽车工业联合会的特殊要求，成为进入德国主机厂的必备条件。

５、 IATF 16949标准9.2.2.4条款明确提出， 公司必须开展产品审核工作；7.2.3条款明确提出公司产品审核内审员、7.2.4条款第二方审核员应具备相应的资质。

……………

【课程收益】

1、了解汽车行业过程审核的基本要求、获得进行过程审核策划和组织过程审核的能力、具备熟练进行过程审核的审核方法和审核技巧；

2、具备编制过程审核计划、过程检查表、过程不符合、过程审核得分计算和对过程进行评级，出具审核报告的能力；

3、具备应对客户对公司进行年度过程审核的能力和应对客户进行的潜在供应商审核的能力；具备编制产品审核报告、开具产品审核不符合项的能力；

4、对过程审核各模块、要素、条款有充分的理解并应用，可帮助企业提高管理能力；

5、应能各主机厂的潜在供应商审核和年度的质量能力提升的审核；掌握不同类型产品的审核方法；

6.通过对少量产品或零件进行评定，掌握被评价产品的质量能力；

…………

【培训特色】

 　　---辅导式授课：由富有产品审核实战经验的资深顾问主讲，开放式答疑解惑；

---针对性极强：全面分析产品审核在企业应用中存在的各种问题，并分别给出解决方案；

---内容最新颖：分享最新版VDA 6.3、6.5的更新内容。

【培训对象】

质量工程师、SQE(供应商质量工程师)、体系工程师、采购工程师、检具工程师、工艺工程师、 设计工程师、项目工程师、设备工程师、工装工程师、IE工程师、物流工程师、生产计划员、部门主管和经理、高层和管理者代表等。

【培训课时】 2天（6小时/天，共12小时）

 

【课程大纲】

第一部份：VDA6.3模块

u 第一章 VDA6.3基础知识概述

n VDA标准簇与德资主机厂对供应商质量管理介绍

u 质量管理标准的发展

u 汽车工业的质量管理认证和审核

u 德国汽车工业联合会VDA构成

u 关于VDA标准介绍

u 关于VDAVDA6.X文献中新增项目概览

u VDA6.1质量体系的构成

u 过程方法—德系主机厂供应商管理的核心

u 供应商的跨栏原则

u 供应商的质量管理框架

u 供应商产品生命周期内的质量管理介绍

 

n 过程审核的基础知识介绍

u 过程方法的介绍

l 质量管理体系、过程和产品的定义

l 质量管理体系的过程模型

l 过程分析“乌龟图”

l 风险分析：识别过程风险

l 过程的关键要素

l 过程的输入与输出

l PDCA模式下的过程持续改进策划

l 过程方法的举例

u 过程审核类型概述

l 审核的分类

l 关于各种审核类型的对比介绍

l 关于审核方式对比介绍

l VDA 6.x 审核种类的比较

l 其他主机厂的审核介绍

u 过程审核流程介绍

l 过程审核的目的与任务

l 过程审核的原因

l VDA6.3过程审核员资质

l 过程审核流程—计划与委托

l 过程审核流程—准备工作

l 过程审核流程—具体落实

l 过程审核流程—评价

l 过程审核流程—结果展示

l 过程审核流程—后续工作和完成

u 第二章 VDA6.3专业知识的介绍、理解、应用

n 新版2016版标准的变化点说明

u 所有问题对结果的贡献一致

u 新旧版问题比重说明和质量能力评分对比

u 新旧版模块问题数的变化对比

u 基本出发点不再使用

u 新旧版对审核员的资质对比

u 新版过程要素与产品生命周期的关联

u 新版提问表的表头说明

u 新版VDA6.3条款的评分和降级原则

l 不合格项的打分规则

l 不合格项的3角度评价

l 多产品组的评价

l 综合评价

l 降级原则

u 新版要素的逻辑关系和过程方法的应用

 

n 过程要素P1-潜在供应商分析

u 潜在供应商分析的目的

u 潜在供应商分析的时机

u 潜在供应商分析的前提条件

u 潜在供应商分析的流程

l 委托调查

l 供应商自查

l 制定审核提问表

l 确定审核小组

l 现场考察

l 风险评价

l 供应商开发

 

n 过程要素P2-项目管理

u P2:10版与16版条款变化点对比说明

u P2：模块的重点要求与审核关注点：

u P2：所有条款简介

u 项目管理的运作形式

u 产品诞生过程常见项目管理工具

l VDA 4.3项目策划 

l VDA 新零件的成熟度保障介绍 

l 大众新零件质量提升计划介绍 

l APQP (先期产品质量策划）介绍 

l 成熟度、VDA4.3、APQP之间的对应关系

u P2.1- P2.7：理解和应用

u P2.1- P2.7：练习和案例

 

n 过程要素P3 – 产品和过程开发的策划

u P3:10版与16版条款变化点对比说明

u P3和P4审核思路

u P3：模块的重点要求与审核关注点：

u P3：所有条款简介

u 设计评审、验证、确认

u 制造可行性分析的导入

u P3.1 –P3.5  理解和应用

u P3.1 –P3.5  练习和案例

 

n 过程要素P4 – 产品和过程开发的实现

u P4:10版与16版条款变化点对比说明

u P4：模块的重点要求与审核关注点：

u P4：所有条款简介

u P4.1 –P4.7  理解和应用

u P4.1 –P4.7  练习和案例

 

n 过程要素P5 – 供方管理

u P5:10版与16版条款变化点对比说明

u P5：模块的重点要求与审核关注点：

u P5：所有条款简介

u 有效的供应商管理模式

l 通用与大众供应商管理模式的区别

u P5.1 –P5.7 理解和应用

l 库房管理案例展示

n 包装、标识

n 先进先出

n 可追溯性

u P5.1 –P5.7 练习和案例

 

n 过程要素P6 – 批量生产

u P6:10版与16版条款变化点对比说明

u P6过程定界

l 过程定界—分段—交接点

l 过程定界相关问题

l 过程定界种类

l 过程命名选择标准：

u P6生产过程控制的原则

l 参与和分工原则；

l 过程可知性原则；

l 可视性原则；

l 物流清晰原则；

l 重点原则；

l 低风险原则；

u P6.1 – 过程输入

l P6.1:10版与16版条款变化点对比说明

l P6.1：重点要求与审核关注点：

l P6.1：所有条款简介

l P6.1.1- P6.1.5理解和应用

l 应用举例

u P6.2 – 生产过程受控

l P6.2:10版与16版条款变化点对比说明

l P6.2：重点要求与审核关注点：

l P6.2：所有条款简介

l P6.2.1- P6.2.5理解和应用

l 应用举例

u P6.3 –过程支持（人力资源）

l P6.3:10版与16版条款变化点对比说明

l P6.3：重点要求与审核关注点：

l P6.3：所有条款简介

l P6.3.1- P6.3.3理解和应用

l 应用举例

u P6.4 –物质资源

l P6.4:10版与16版条款变化点对比说明

l P6.4：重点要求与审核关注点：

l 对防错的要求

l P6.4：所有条款简介

l P6.4.1- P6.4.5理解和应用

l 应用举例

u P6.5 –过程绩效

l P6.5:10版与16版条款变化点对比说明

l P6.5：重点要求与审核关注点：

l 产品审核理解

l 8D的理解

l P6.5：所有条款简介

l P6.5.1- P6.5.4理解和应用

l 应用举例

u P6.6–过程输出

l P6.6: 10版与16版条款变化点对比说明

l P6.6：重点要求与审核关注点：

l P6.6：所有条款简介

l P6.6.1- P6.6.4理解和应用

l 应用举例

u P6.1-P6.6 练习和案例

 

n 过程要素P7 – 顾客关怀

u P7:10版与16版条款变化点对比说明

u P7：重点要求与审核关注点：

u P7：所有条款简介

u P7.1- P7.5理解和应用

n Formel的一些特殊要求；

n 16版审核报告的举例与答疑

 

第二部份：VDA6.5模块

u 第一讲：产品审核基础知识
·产品审核(VDA 6.5) 定义
·产品审核的目的
·产品审核的应用范围
·2020版VDA 6.5与之前版本的差异
·体系审核、过程审核和产品审核的关系
·产品审核与日常检验的联系和区别
·产品审核员的资格要求

 

u 第二讲：产品审核的程序
·产品审核流程
·产品审核方案
-确定产品审核方案的输入准则
-产品审核方案的确定
-产品审核方案的范围
-产品审核方案的实施
-产品审核方案的监控和评估

 

u 第三讲：产品审核计划
·产品审核的时机
·检验特性与清单
·测试设备
·抽样数量与抽样手法
·缺陷分级和权重
·样件的控制要求
·零件取样、标识
·零件运输、包装、退回
·产品审核提问表的编制技巧
·产品审核时的具体细节
·型式试验与产品审核
·数据分析及缺陷原因调查
·产品审核结果的评定
·制定产品审核报告
·偏差分级与情况说明
·紧急措施
·知识转移
·制定纠正措施及注意点
·对纠正措施跟踪验证

 

u 第四讲：产品审核案例介绍
·零件
·部件总成
第五讲：产品审核过程中常见问题及对策
课程结束：
课程总结
答疑
考试

 

 

【师资介绍】                

曹老师   品质管理导师专家；国家注册质量工程师、中国质协注册6sigam黑带、美国ASQ注册6sigam黑带、澳门大学MBA工商管理硕士、VDAQMC6.3注册外审员、高级咨询师、高级培训讲师、顾问师;专注于汽车行业质量管理的研究、培训和咨询；

精通国内各类主机厂的质量管理要求，能应对各类主机厂的潜在供应商审核，辅导企业建立符合主机厂要求的体系并通过审核; 精通汽车行业IATF16949:2016质量管理体系 、五大手册及其组合课程讲解； 精通德国汽车工业学会相关的标准，多次辅导客户通过德资主机厂利用VDA6.3进行潜在供应商审核审核，并获得通过；具有10年德资汽车主机厂一级配套经验，是大众指定的专职VDA6.3、VDA6.5、FORMEL-Q、QPNI、PSB等课程的培训老师; 精通通用和福特的供应商管理流程，并注重研究福特Q1、MMOG和通用供应商管理的十六步，能指导企业运用和实施

对VDA-MLA，QPNI,大众整车开发流程，通用整车开发流程（GVDP），福特整车开发流程（FPDS）,福特阶段性PPAP有深刻的理解，能给企业整合项目管理、质量策划，产品开发流程，满足各客户要求；质量问题解决方面的专家，对质量问题解决方面有深入的研究，十分精通汽车行业各主机厂的质量问题解决的工具，如QC七大手法、G8D、PST（问题解决技巧）、田口DOE、经典DOE、谢宁DOE；能利用质量工具快速解决复杂质量问题，曾在国内外大型企业有着成功的解决复杂质量问题的案例。

【主讲课程】《IATF16949：2016》《APQP＋CP（产品质量先期策划+控制计划）》《PPAP（生产件批准控制程序+各主机厂表格讲解对比）》《QPNI(新零件质量提升计划)》《APQP和项目管理之间的关系》《第五版D/PFMEA（失效模式分析+VDA4.2对比）》《SPC+Variation Analysis (统计过程控制+变差分析）》《APQP+D/PFMEA+PPAP》《Shainin Doe(复杂质量问题的解决工具--谢宁DOE)》《SPC+MSA》《VDA6.3 过程审核+ VDA6.5产品审核》《经典DOE(MINTAB 应用案例展示)》《QC七大手法》《8D/G8D》《FORMEL-Q(大众供应商手册)》《Error Proofing Techniques(防错技术)》《5S培训+辅导》《MSA+Measurement Uncertainty（测量不确定度+和VDA5对比）》等等

温馨提示：此课程可量身订做内训，欢迎订购！

 

联系方式：中企联企业培训网 咨询电话：010-62885261 传真：010-62885218 联 系 人：潘洪利 13051501222 电子邮箱：phL568@163.com 网 址：www.zqLpx.com