精益实战工具—VSM价值流分析

时间：6月9-10日

地点：深圳

培训费用：5180元

授课对象：

企业中高层、生产质量、工艺工程、物料计划等工厂运营相关人员。

课程背景：

在工厂运营全面进入精益生产运营的今天，价值流分析作为一种寻找浪费、寻找改善点的精益工具，备受全球精益专家们的追捧，实施价值流管理，使企业尽可能保持产品或服务在成本、服务水平、质量等方面的竞争力，以及与之相关的测量、分析、改进过程.

本次培训向企业生产管理人员介绍价值流分析的思路与推行实践，结合工厂实际问题分组深入练习，掌握价值流绘制与分析步骤，最终使学员迅速找到改善点，帮助企业不断改进，以响应全球工厂运营的竞争。

培训目标：

² 了解先进制造业盈利模式的转型

² 了解制造周期对盈利的影响

² 了解如何通过价值流图实现缩短制造周期的改进

² 学会绘制价值流图—识别和消除浪费的工具

² 了解精益生产的思想和工具

² 掌握应用价值流工具对工厂改进的思路和方法

² 学习运用价值流图分析寻找本公司的改善点

课程大纲：

一、价值流概述

1、价值流的定义

2、价值流的组成

价值流当前状态图

价值流未来状态图

精益价值流实施计划与作用

3、价值流分析在精益生产中的作用

二、精益价值流的核心理念-消除浪费

1、精益生产简介

2、浪费与增值

3、识别生产活动中的七中浪费

生产活动中七种浪费介绍

消除浪费的四个步骤

消除浪费的主要工具运用

案例练习：讨论我们生产中存在的主要浪费

三、建立价值流图的方法

1、价值流图建立的步骤

选定要研究的产品族

数据收集

画当前价值流图

流程识别和数据计算

设计未来价值流程图

改善机会选择

制定改善计划

2、价值流图析工具介绍

四、价值流图绘制--某工厂案例练习

1、案例介绍

2、价值流绘制（按小组实施）

3、当前价值流图展示（团队分享）

4、当前价值流图总结

五、实施精益价值流的技术基础

生产线平衡技术—Line Balance

流程改善技术—ECRS

精益布局

看板拉动技术—KANBAN

快速换型技术--SMED

多能工活动

案例：快速换型改进案例

六、绘制未来价值流图（案例练习）

1、定义改善焦点

2、如何使价值流精益

计算客户需求节拍时间

建立连续流

改善价值流中的关键环节

确立未来状态

七、绘制未来价值流图

3、确定未来状态物流/信息流

4、绘制未来价值流图

5、计算未来价值流的关键数据

6、案例演练

7、小组汇报

八、价值流改善计划及价值流管理

1、制定并实施精益价值流改善计划

精益价值流改善要点

精益价值流改善计划

精益价值流改善步骤及进度表

2、精益价值流管理

九、总结和答疑