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基本信息

咨询电话:010-62885261 13051501222

低成本自动化LCIA

【开课时间】2023年11月17日-2023年11月18日
【培训师资】李东
【课程费用】¥4,980 
【培训地区】北京 - 北京
【人 气 度】257次
【课件下载】点击下载课程纲要Word版

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课程内容

低成本自动化LCIA

 

时间:1117-18

 

地点:北京

 

培训费用:4980

 

授课对象:

经营管理部、生产管理部、制造部、生产技术部、系统技术部、设备技术部及相关部门人员

 

课程背景:

21世纪以来,中国工业一路高歌猛进,产品行销全世界,拿下了一个又一个世界冠军和垄断了一个又一个行业,影响可谓深远和巨大,其中非常重要的原因之一就是大量的廉价的高素质劳动力。然而,随着国内产业的不断发展和人口的老年化,我们的劳动力不再廉价和无限量供应,年轻的新一代劳动力也不再向他们的父辈一样吃苦耐劳,为了那微薄的收入,夜以继日,披星戴月,再苦再累也毫无怨言。一转眼间,无数的企业陷入了招工荒和用工难。

另一方面,以计算机,互联网,自动化技术为代表的新兴技术高速发展,2013年4月,德国正式推出工业4.0的概念,立即风靡全球,工业与信息化部也于2015年颁布了《中国制造2025》,将智能制造视为振兴我国实体经济和新兴产业的支柱与核心。

于是,用自动化与智能化来减轻劳动强度和提高劳动效率成了所有企业追求的目标。“机器换人”“万物互联”“大数据”等新兴名词也成为了当下最流行的用语之一。

然而,企业需要的是什么样的自动化和智能化,自动化和智能化怎样为企业提高效率的同时又不增加成本和负担,真正为企业创造价值?低成本自动化改善成为了一个重要方向。低成本自动化的核心是有效地识别生产过程中的重复作业,让重复作业由机器和计算机来完成,充分发挥人的柔性与创造性,从而实现低成本的自动化。

 

培训目标:

本课程李东讲师有着二十多年大型日企的生产管理经验和丰富的改善技能,亲自实施了大量自动化和智能制造的项目,对工厂的各个制造环节都有深入的研究。

本课程具体掌握的知识点:

1.成功实施低成本自动化的关键因素

2.生产各环节实施低成本自动化的要点和案例

3.如何推动企业的低成本自动化的实施

 

课程大纲:


第一章 低成本自动化的简介

1. 什么是低成本自动化改善

2. 实现低成本自动化的关键因素

1) 有效识别重复作业

2) 实现自动化的手段与方法

3) 自动化与人的柔性的结合

3. 自动化设备的成本分析

1) 自动化设备的成本构成

2) 自动化设备投资的趋势

3) 自动化设备投资的判定基准

4. 低成本自动化的案例分析

第二章 运用IE进行浪费排除

1. 5S与目视化的意义与基本

2. 七大浪费的介绍

3. IE的基本道具

1) 改善的四大原则ECRS

2) 5*5

3) 5Why提问法

4. 动作改善

1) 动作经济四原则

2) 肢体使用原则

3) 作业配置原则

4) 工夹具设备设计原则

5. 程序改善

1) 作业流程分析

2) 人机联合分析

6. 布局改善

1) 集约式布

2) 流程性布局

3) 柔性布局

4) 物流路线设计

7. 平衡改善

1) 平衡计算与等待损失

2) 如何改善平衡效率

8. 防呆改善

1) 防呆思路

2) 防呆十大原理

3) 防呆典型案例

9. 标准时间与效率

第三章 生产过程的低成本自动化

1. 生产过程中的重复作业的识别

2. 生产过程中自动化的基本手段

3. 作业环境配置的低成本自动化的典型案例

1) 定点拿取/回收升降机

2) 自动送料/回收空箱料架

3) 自动感应升降物料架

4) 升降/旋转工作台

5) 多功能柔性工作台

6) 跨工位传递机构

7) 自动供料机

8) 升降工作台

9) 空中跨工位传递机构

4. 作业内容的自动化典型案例

1) 涂油/剥离标签/压接/辅组安装等半自动化

2) 螺钉紧固/涂胶/焊接/喷涂的单独作业自动化

3) 多作业的集成自动化

5. 设备管理自动化

1) 设备资产管理

2) 设备运行管理

3) 设备运行数据采集与管控

4) 设备维修保养履历管理

6. 生产情报处理自动化

1) 生产情报录入

2) 生产情报加工

3) 生产情报的可视化

 

第四章 零件检查作业的低成本自动化

1. 零件检查系统的规划

2. 检查对象及检查规格的录入

3. 检查仪器的电子化

4. 检查人员的资格管理

5. 检查进度的可视化管理

6. 品质情报的监控分析

7. 检查问题的及时反馈与管理

8. 零件检查自动化案例介绍

第五章 品质管控的低成本自动化

1. 智防呆

1) 智能防呆的原理

2) 智能防呆的应用的案例介绍

2. 品质检查的自动化

1) 品质检查结果的自动录入

2) 品质情报可视化与预警

3) 品质情报统计/分析/改进

4) 品质检查自动化系统案例介绍

3. 产品品质的追溯

1) 产品追溯的等级设定

2) 产品品质的追溯体系规划

3) 检查数据的电子化与追溯

4) 是正数据的电子化与追溯

5) 4M1E情报变动管理的智能化

第六章 仓储管理的低成本自动化

1. 物流系统需要解决课题

1) 提高物流效率

2) 减少仓库面积

3) 提高配送精度

4) 降低在库数量

5) 安全可靠

6) 高性价比

2. 自动物流系统的基本构成

1) 信息识别技术

2) 物料接受系统

3) 仓库管理系统

4) 智能搬运系统

5) 现场物料请求与管理

3. 信息识别技术

4. 智能物品接受系统

5. 自动仓库系统

1) 立体自动仓库

2) “货到人”仓库

3) FreeLocation仓库

4) 无人叉车的仓库系统

5) 不同自动仓库的比较

6) 智能上架与分拣

7) 盘点与库存分析

6. 自动搬运系统

1) 智能搬运解决的课题

2) AGV的分类及特点

3) 搬运系统设计要求

7. 自动现场物料请求与管理系统

1) 物料请求的方式

2) 自动物料请求

8. 生产现场的物流管理

1) 通道/路线/站点的规划

2) 作业台/容器/载具的设计原则

3) 在制品/组件的智能搬运

4) 运输量与投料时期的设定

第七章 间接业务的低成本自动化

1. 间接业务的消除浪费

1) 间接业务的整理与ECRS

2) 间接业务流程与表格的标准化

2. 审批流程的电子化

3. 间接业务中的重复作业的识别

4. 重复作业的自动化与人的柔性的结合

5. 间接业务低成本自动化案例

第八章 低成本自动化的活动推进

1. 改善组织的设置

2. 教育资料的整理

3. 改善知识的教育

4. 改善活动的推进

5. 改善激励制度

6. 改善发表会与活用


 

讲师介绍:

李东老师:

教育及资格认证:

 高级顾问

 6S/IE/TWI/TPM/JIT

 桂林电子科技大学本科毕业

 中山大学EMBA工商管理

 21年世界500强生产管理经验

 日本精益管理实战资深顾问,生产管理与革新专家。

讲师经历及专长:

 1.1998-2004年  世界五百强柯尼卡美能达集团(日资)——设备管理部科长,负责打印机/复印机生产设备维护,新机种导入,设备及组装工艺技术人员培养等工作

 2.2004-2010年  世界五百强柯尼卡美能达集团(日资)——生产部经理,负责DEVICE生产部的全面生产管理工作

 3.2010-2018年  世界五百强柯尼卡美能达集团(日资)——生产部高级经理,负责整个工厂的全面生产管理工作,工厂场地设备等资源的统一管理。2016年后,兼任柯尼卡美能达各生产据点的现场诊断员,指导各据点改善工作

 李东老师在世界五百强柯尼卡美能达集团(日资)工作21年,从技术部技术员做起,到科长,到生产部经理,高级经理。负责的产品从精密的多角马达/打印头,到碳粉盒及感光鼓,从小型的打印机到办公用复印机到印刷厂用的彩色高端印刷机。业务内容从生产设备维修,产品品质改善,生产管理,到工厂的改革与运营。管理超过2000人以上的组织,有丰富的工厂管理与改革经验。

培训客户及培训风格:

深圳高科润电子集团、柯尼卡美能达集团有限公司、春兰空调集团有限公司、北大方正科技集团、大众汽车、东风悦达起亚汽车、日塑集团(深圳)有限公司、陕汽重卡、长安铃木汽车、志高空调、上海通用五菱汽车、格力集团、惠普集团、周大福珠宝、中粮集团、燕京啤酒、、日东电子科技集团、百事可乐(美)、沃尔玛(美)、深圳市华奥通通信技术、东普雷汽车部件集团、佛山市金辉高科技光电、广东柏华容器集团、日资哈娜玛萨集团、日资雅日玻璃钢等可口可乐(美)、安利(美)、福特(美)、欧莱雅(法)、标致(法)、雪铁龙(法)、安盛保险(法)、欧尚(法)、广东宏日科技股份、标准微型摩打集团、东莞好万年电子制品、嘉士伯啤酒集团、云南植物药业、爱普科斯(珠海)电阻电容,罗浮宫家具集团、国星光电集团、佛山水业集团、广宇铝业集团、东莞市相志电子有限公司、东莞市厚街锋锐砂布厂、长和兴邦科技、东莞市天桥数码科技有限公司、东莞市凯崧电子等。

 

报名详情:

培训费4980(含资料费、午餐费、专家演讲费);住宿统一安排,费用自理;

 

 

请填妥回执表,连同汇款单传真至会务组(此课程不提供电子教材)

 

 

 

联系方式:中企联企业培训网
咨询电话:010-62885261 传真:010-62885218
联 系 人:潘洪利 13051501222
电子邮箱:phL568@163.com
网 址:www.zqLpx.com


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