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产品质量先期策划/控制计划/生产零件批准程序（APQP&CP&PPAP）

时间：3月30-31日   

 

地点：北京

 

培训费用：3880元

 

授课对象：

质量工程师，供应商管理工程师，售后质量工程师，研发的产品工程师，工艺工程师，采购工程师，销售工程师，市场开发工程师，财务会计，人资主管，生产的车间主任，车间工艺员等。

 

课程背景：

产品质量先期策划和控制计划（Advanced Product Planning and Control Plan/APQP＆CP,以下简称“APQP”）的前身是美国福特汽车公司的AQP（Advanced Quality Planning）,为了协调美国三大汽车厂及卡车厂本身的APQP需求，以福特汽车公司的Mr.Mike Mazur为主的团队，在福特汽车公司的AQP的基础上，参考各汽车厂的特色和要求，写了产品质量先期策划和控制计划；而 ISO/TS16949标准7.3.6.3规定了生产件批准（PPAP）的要求，组织应符合由顾客承认的产品和制造过程批准程序。组织应在制造过程验证（试生产）之后，提供产品和相关的文件及技术资料给顾客进行生产件批准。

产品批准程序同样适用于组织的供应商，亦即对于提供材料或零部件的供应商，组织应要求供应商提交产品和相关文件资料给组织批准，通过批准后可供货，确保供应商的制程能力和质量满足要求。

本课程能帮助参与者掌握APQP与PPAP的方法，与顾客同步开发产品，读懂顾客的语言，赢得顾客的信誉。

 

课程大纲：

APQP的应用

1、APQP的简介

2、APQP成功的基础

3、APQP进度图

4、APQP与其他四大工具的相互关系

5、APQP策划的基本原则

6、APQP策划五个阶段的实施方法

第一阶段：计划和确定项目

  输入内容：

1.1顾客的呼声

1.2业务计划/营销策略

1.3产品/过程基准数据

1.4产品/过程的设想

1.5产品可靠性研究

1.6顾客输入

输出内容：

1.7设计目标

1.8可靠性和质量目标

1.9初始材料清单

1.10初始过程流程图

1.11产品/过程特殊特性初始清单

1.12产品保证计划

1.13管理者支持

第二阶段：产品设计和开发

输入内容：

是计划和定义过程的输出，包括：

1.7设计目标

1.8可靠性和质量目标

1.9初始材料清单

1.10初始过程流程图

1.11产品/过程特殊特性初始清单

1.12产品保证计划

1.13管理者支持

输出内容包括：

2.1DFMEA

2.2可制造性和装配设计

2.3设计验证

2.4设计评审

2.5样件制造控制计划

2.6工程图

2.7工程规范

2.8材料规范

2.9图样和规范更改

2.10新设备、工装和设施要求

2.11产品/过程特殊特性

2.12量具和试验设备要求

2.13小组可行性承诺和管理者支持

第三阶段：过程设计和开发

输入内容：

2.1DFMEA

2.2可靠性和装配性

2.3设计验证

2.4设计评审

2.5样件制造控制计划

2.6工程图

2.7工程规范

2.8材料规范

2.9图样和规范更改

2.10新设备、工装和设施要求

2.11产品/过程特殊特性

2.12量具和试验设备要求

2.13小组可行性承诺和管理者支持

输出内容：

3.1包装标准

3.2产品/过程质量体系评审

3.3过程流程图

3.4场地平面布置图

3.5特性矩阵图

3.6PFMEA

3.7试生产控制计划

3.8过程指导书

3.9MSA计划

3.10初始过程能力研究计划

3.11包装规范

3.12管理者支持

第四阶段：产品和过程确认

输入内容：

3.1包装标准

3.2产品/过程质量体系评审

3.3过程流程图

3.4场地平面布置图

3.5特性矩阵图

3.6PFMEA

3.7试生产控制计划

3.8过程指导书

3.9MSA计划

3.10初始过程能力研究计划

3.11包装规范

3.12管理者支持

输出内容：

4.1有效生产运行

4.2MSA评价

4.3初始过程能力研究

4.4生产件批准

4.5生产确认试验

4.6包装评价

4.7生产控制计划

4.8质量策划认定和管理者支持

第五阶段：反馈、评审和纠正措施

输入内容：

4.1试生产

4.2MSA评价

4.3初始过程能力研究

4.4生产件批准

4.5生产确认试验

4.6包装评价

4.7生产控制计划

4.8质量策划认定和管理者支持

输出内容：

5.1减少变差

5.2顾客满意

5.3交付和服务

PPAP的应用

1、引言

² PPAP第四版变化

² ISO/TS16949标准要求

² PPAP的目的

² PPAP的范围

2、基本术语

² 认可的试验室

² 外观项目

² 散装材料

² 实验室

² 生产材料

² 易损工装

² 工具

² 初始过程研究

² 零件提交保证书

² 生产节拍

² 现场

² 稳定过程

3、PPAP的生产过程要求

² 对于生产件

² 对于散装材料

4、PPAP批准须提交的项目和资料   

² 设计记录

² 经过授权的工程更改文件

² 顾客工程批准

² DFMEA

² 过程流程图

² PFMEA

² 控制计划

² 测量系统分析

² 全尺寸测量结果

² 材料/性能试验结果的记录

² 初始过程研究

² 合格试实验室的文件要求

² 外观批准报告(AAR)

² 生产件样品

² 标准样品

² 检查辅具

² 顾客的特殊要求

² 零件提交保证书（PSW）

5、顾客通知和提交要求

² PPAP提交时机

² 给顾客的通知

6、向顾客提交证据的等级

7、PPAP提交的状态

² 完全批准

² 临时批准

² 拒收

8、PPAP记录的保存

9、PPAP批准过程流程图