独家开发、独一无二

实战实用、系统有效

制造过程质量管理实战训练课程大纲

一、    课程背景

金融海啸席卷全球，全球制造业面临严峻考验。倒闭、破产、关门、被收购、被兼并每天都在上演，中国制造业也不例外。但我们也印证了一个不变的事实，那些制造过程质量管理优秀的企业受影响的程度很少，而那些倒闭、破产、关门或效益急剧下滑的制造型企业大多数是制造过程质量管理非常薄弱、返工、返修、报废率高的企业。为解决困惑广大企业质量管控的有效性问题，我们特推出此课程，为广大制造型企业建立实施有效的质量管控贡献绵薄之力。此课程在全国各大城市公开课及多家国内知名企业的内训中，现场调查客户满意率100%，是国内独家开发、独一无二的实战、实用、系统、有效的课程。

二、    课程收益

1、使广大制造型企业各级管理技术人员真正了解制造过程质量管理内涵、精髓、方法、工具，并能切实运用。

2、如切实运用，产品质量明显提高，客户满意度增加，企业效益明显提高，为公司可持续发展打下坚实基础。

三、受训对象

制造型企业班组长以上管理、技术人员

四、课程所需时间

     12小时/2天

五、课程大纲

第一章  质量的定义与内涵

1、      三鹿奶粉、利达玩具召回、降落伞、丰田召回门事件案例

2、      质量公式99＋1=0

3、      质量是一切的根本

4、      质量定义

5、      客户需求的三层次

6、      有关商品质量的要素

7、      全面质量管理与全面质量经营

第二章  制造过程质量管理控制要点

1、来料检验控制

1.1、来料检验标准的设计

1.2、来料检验流程及相关记录设计

1.3、来料检验人员配置及要求

1.4、来料检验实施注意点

结合本公司实际进行讨论

2、制造过程质量管理定义、制造过程策划及主要内容

3、6S活动的深刻内涵、作用及实施要点   案例分析

4、工序管理的控制要点

4．1、标准作业实施定义、作用  

4．2、标准作业的主要文件控制要点

 A、工序技术标准的控制要点 

 B、QC流程图的控制要点

C、作业指导书的控制要点  

D、如何编制出生动、形象、实用、有效的现场作业文件 

E、案例分析

4．3、工序控制的精心策划要点

4．4、检验系统有效策划 

  A、检验分类  

B、检验计划的有效编制 

C、检验组织架构的设置及人员分工  

D、首检的控制要点   

E、自检与互检的控制要点  

F、专检中IQC、IPQC、QC、OQC、FQC、QA的控制要点

G、检验作业指导书编制的控制要点  

H、对检验人员选拔、培训、考核的控制要点

J、对检测设备、仪表、工具的控制要点

4．6、检验案例分析 ；

4．7、不接受、不制造、不流出的深刻内涵及实施要点；

4．8、操作者操作技能培训的控制要点  培训四步法

5、工序改进的控制要点

5．1、工序改进的定义、作用及条件

5．2、如何深刻理解产品质量特性、零部件质量特性、过程或工序质量特性、工序因素及根本原因的关系

5．3、如何有效地进行工序分析与改进    案例分析

6、质量问题分析与解决常用有效方法重点解析

6．1、8D 

6．2、5个WHY 

6．3、防错法  

6．4、QC七大手法   案例分析

7、什么是真正的解决问题

7．1、消除现象与解决问题的区别  

7．2、问题解决的一般原则；

8、工序监督的控制要点；

9、不合格品处理的控制要点

10、纠正与预防措施制订与实施

案例分析与讲解、讨论

11、生产现场各岗位应知、应会标准的建立培训与实施

12、薪酬制度中如何体现质量考核部分

13、员工质量意识的提升

14、质量报表编制分析与专题质量分析会议（包括质量目标达成分析

15、品质管控组织架构的设置

16、现场品质管控流程的合理设计