现场不良品防止系统对策实操

一、 课程收益

1、    熟练掌握现场不良品防止系统对策实操思路、方法与工具

2、    打造不良品为零的卓越现场

二、  培训对象

制造型企业（特别是机械、电子、电器、五金、汽车及零部件等硬件加工组装式企业）现场品质、技术、制造主管；工程师；车间主任、班组长；检验人员等

三、  培训方式

讲解+研讨+分组练习

四、  培训时间

2天（12小时）

五、  培训大纲

第一章         质量不良对策的基本知识

1、    什么是产品质量不良

2、    质量不良与操作错误的不同

3、    如何达到质量标准

4、    质量不良的三种性质及对策

5、    减少不良品产生的三种方案

6、    日常性不良品的对策

7、    区分不良品的再发性与延伸性

8、    规律性不良（短期）品的对策

9、    规律性不良（长期）品的对策

10、 如何应对质量不良的课题

案例分析

第二章         有关防止不良品再发生的想法

1、    防止不良品再发生的基本问题

2、    防止不良品再发生的系统

3、    防止不良品再发生的八大效果

4、    提高质量的三项工作

5、    防止不良品再发生的根本、当前对策与长远对策

6、    管理者对于不良品再发生的现象的责任

7、    “物的管理”和“人的管理”

8、    从“防止不良品再发生”到“防患于未然”

案例分析

第三章         生产现场防止不良品再发生的方法与思考方式

1、    制定质量标准

2、    不良品发生状况调查法

3、    工序“3M”事实的调查方法

4、    方法A\B的区别使用法

5、    观察、听取的三阶段

6、    暂定处理措施的着手方法与横向展开

7、    探究原因的问题1、2、3

8、    如何决定对策

9、    如何决定新对策

10、 偏差与原因的区别、如何推进新对策

11、 新对策的实施与确认

12、 标准化记录与横向展开

13、 防止不良品再发生对策的整体步骤

14、 防止不良品再发生对策的要点

案例分析

第四章         如何防患于未然

1、    预防生产中断产生的“粗心不良品”

2、    预防慌乱时易发生的“疏忽不良品”

3、    预防初次生产时因指导不力而导致的“误解不良品”

4、    预防因不理解而导致的“一意孤行不良品”

5、    预防身体状况不佳导致的“注意力不集中不良品”

6、    预防因异常情况不汇报导致的“逃避不良品”

7、    预防因技能学习不足导致的“技术上不良品”

8、    预防因应对变化不足导致的“偷工减料不良品”

9、    预防因放任错误不管导致的“放任不良品”

10、 预防应对准备不足导致的“应对不良品”

11、 预防因确认不彻底导致的“外流不良品”

12、 预防因操作不精确导致的“生产不良品”

案例分析

第五章     跟踪指导防止不良品

1、跟踪指导的定位及其重要性

2、选择跟踪指导的对象（步骤1）

3、跟踪确认设备状况（步骤2）

4、跟踪确认材料状况（步骤3）

5、方法的跟踪确认（步骤4）

6、跟踪确认生产技能状况（步骤5）

7、偏离标准的追加指导（步骤6）

8、询问、改善问题点（步骤7）

9、跟踪指导的记录

10、跟踪指导的八大效果