工厂物流规划、仓储管理与高效物料配送实战

  工厂物流规划、仓储管理与高效物料配送实战

培训目标：

根据目前制造业制造企业物流部门面临客户需求预测不准、产品技术更新快， BOM更改频繁、销售预测不准，产能限制，导致生产计划频繁变动、物料计划不准，供应商供货不及时或不配套，不是物料积压，就是缺货；工厂缺少物流规划、物流作业成本高，效率低；仓储条件有限、进出库手续不规范、ERP数据不准、帐物不符、物料配送不顺畅、缺料扯皮等问题，通过培训、大量物流规划与仓储配送咨询项目成功案例分析，展示制造业仓储与高效物料配送管理的最新成功的经验，为迅速提升仓储与配送管理水平提供可操作性的解决方案，使学员获得以下收获：

1.如何解决仓储管理与高效物料配送面临的十大问题；

2.如何进行高效物流管理体系构建、零部件入厂物流规划、仓库规划、WMS系统规划、车间物料缓冲区、线边物料规划、配送路径规划及输送设施配置、自动化仓储设计等,获得以下操作技能:

l 会进行仓储、配送与线边物流一体化管理布局，正确绘制仓库、缓冲区及线边物料存放区域平面布局图；

l 会对缓冲区、线边物料设置补货点和安全库存

l 会根据生产节拍，计算配送物料数量，确定容器规格、配送频次及配送时间波次；

l 会根据仓储与配送业务流程，测定仓储与配送标准工时，并根据任务量计算仓储与配送所需的人数；

l 会制定仓容定额，并计算不同物料的储存能力，根据任务量计算所需仓储空间；

3.如何进行收货、验收、理货、上架储存作业，并及时处理验收入库业务中的问题 ；

4.如何进行物料储存保管，包括物料分类储存、库位编码、储位指派、标识与目视化、批次管理、先进先出、盘点、呆料处理 ；

5.如何搞好备料、拣货、出库作业 ；

6.如何通过设置ERP成本中心，对工废、料废进行规范补发料，杜绝借料；

7.如何搞好车间退料业务；

8.如何打破部门界限，实现物料仓储、配送与线边物流现场服务一体化管理；

9.如何根据批量生产和定制生产的不同方式制定不同拣货策略；

10.配送有哪些方式，如何进行物料配送运作；

11.如何解决配送缺料扯皮问题；

12.如何提高物料配送的及时性和准确性。

培训时间：2天 （12小时）

培训对象：制造企业物流规划、包装规划、仓储、物料配送、PMC等部门的经理、管理人员及相关人士。

培训内容 ：

【课程大纲】

第一部分 目前制造企业物流管理面临的挑战 

一、仓储与配送存在的十大问题

1.如何解决供应商到货随意性问题

视频案例分析：青岛五菱汽车设置供应商送货窗口时间，有效解决收货作业不均衡问题成功案例分析。

2.如何解决供应商到货无采购订单系统无法入库问题

视频案例分析：比亚迪电池事业部设置《紧急采购收货通知单》，杜绝打电话要求仓库收货成功案例分析。

3.如何解决入库物料描述与订单不一致及一物多码、一码多物问题

视频案例分析：阳光电源将采购合同中的有关交货条款在采购订单中注明，为仓库把关提供依据成功案例分析。

4.如何提升处理供应商交货问题的效率

案例分析：上海汽车制动系统仓库利用《供应商交货质量投诉单》及时投诉供应商交货问题，并跟踪处理结果成功案例分析

5.如何解决质量检验不及时问题

视频案例分析：一汽大众成都工厂公布《来料质量检验周期》，接受其他部门督促成功案例分析

6.如何解决待处理物料得不到及时处理问题

案例分析：三一重工制定《待处理物资处理办法》明确待处理范围、责任人及处理期限，由仓库督促执行成功案例分析

7.如何杜绝紧急借料问题

视频案例分析：正泰电气利用SAP系统成本中心功能，设置《非计划领料单》领料，杜绝借料成功案例分析

8.如何解决生产尾料退库问题

视频案例分析：株洲电力机车线束车间回收生产尾料，减少浪费成功案例分析

9.如何解决仓库记账与进出库业务操作不同步，导致帐物不符问题

案例分析：三花股份仓库实行条码管理确保系统信息及时更新成功案例分析

10.如何解决发货交接、缺料扯皮问题

视频案例分析：金杯江森实行仓储、配送与产线物料一体化管理减少作业环节，提高物流运作效率成功案例分析

二、如何搞好仓储与配送的跨部门协作

1.需求小批量、多品种、变化大的环境下跨部门不协调的种种表现和后果

视频案例分析：目前制造企业生产计划变动，供应商供货不配套、到货时间不确定，导致仓储管理处于被动状态的现场视频分析

2.跨部门协调性差的八大原因分析

案例分析：长春某企业采购订单不到仓储部门，导致仓库盲目收货与积压的教训三、物料仓储与配送的八大任务

3.如何建立跨部门考核机制

案例分析：三一重工供应链跨部门相互考核办法分享

三、ISO9000TS16949质量认证对物料仓储与配送管理要求——三大模块12个要素

四、传统仓储如何向仓储、配送与现场服务一体化物流管理转化

1.什么叫物流一体化管理

2.为什么说物流一体化管理是企业物流管理发展趋势

3.如何将传统仓储向物流一体化管理功能转化

（1）观念转变

（2）流程优化

（3）物流一体化规划

案例分析：格力空调优化仓储管理功能，全面提升仓储与配送服务水平的成功案例

第二部分  如何进行工厂物流规划

一、如何构建高效物流管理体系

1.如何进行入厂物流与生产物流一体化规划

1）如何实行战略采购（Sourcing）（前端采购）与采购业务（buy）（后端采购）分离，将后端采购划归物流部

2）高效运作的物流部构架

视频案例分析：上海大众汽车动力总成生产计划、物料计划、采购执行与仓储配送高度整合的物流部构架介绍

3）为什么在开发供应商之前物流部必须做好入厂物流规划？ 

视频案例分析：目前供应商在供货中存在的各种问题的教训

4）物流部如何根据物流规划参与供应商产能、供货能力评估？

视频案例分析：某企业物流经理介绍物流部如何参与开发供应商的评审？

5）物流部如何攥写《物流合作协议》？《物流协议》包含哪些内容？

6）物流部依据《物流协议》对供应商进行交期管理，并主导供应商交期考核？

二、零部件入厂物流规划

1.物料计划与订货方式

2.收货时间设定

l 如何对日供货供应商设置收货窗口时间

l 如何对按订单供货供应商实行收货预约制

视频案例分析：通用五菱汽车设置收货窗口时间，提高收货作业均衡化成功案例分析

3.送货方式确定

（1）VMI出库结算

（2）VMI下线结算

视频案例分析：一汽大众下线结束的物料管理模式分析

（3）RFID订货、下线结算与供应商自动补货

视频案例分析：友捷汽车利用上海标五提供的RFID订货与下线结束系统实行自动补货案例分析

（4）物流中心配送上线

（5）供应商JIT上线

视频案例分析：美的空调顺德工厂供应商JIT分装上线视频案例分析

（6）循环取货(Milk Run)

视频案例分析：上海通用汽车Milk Run运作方法分享

3.包装容器规划

1.包装容器规划需要考虑哪些因素

2.如何实行入厂物流与生产物流包装容器一体化规划

（1）供应商与生产企业包装容器不统一带来的种种问题

（2）如何实行入厂物流与生产物流包装容器一体化规划

视频案例分析：一汽大众将包装运输费用与供应商报价剥离，进行包装容器统一规划设计大幅降低物流成本

3.上海大众工位器具规划设计的要求

案例分析：上海大众、上海通用、重庆铃木、东风日产、华晨、福田汽车等各种工位器具视频、照片分享。

三、物料库存量设定

1.如何设定安全库存

1) 如何根据需求不稳定的情况确定安全库存量

2) 如何根据供应商供货不稳定的情况确定安全库存量

2.如何合理制定库位储存定额，确定最高库存量

3.如何根据设定库位最高储存定额，拉动供应商供货，避免物料爆仓

案例分析：上海采埃孚汽车转向器通过制定库位储存定额，拉动物料采购，产量增加三倍，仓库未增加的的案例分析

四、仓库规划

1.待检、待处理、不合格隔离区、越库区、待发区应设置在何处

2.如何配置高层货架、普通货架、阁楼式货架、超市拣货货架

3.如何根据国家建筑安全、消防安全标准和安全操作规程，设置墙距、柱距、垛距、顶距和灯距

4.如何确定货架及地堆储存区作业通道朝向，缩短配送路径

5.为什么小批量、多品种物料储存区与大批量、少品种物料储存区要分开

6.如何进行“保、拣”，提供拣货效率

7.物料排序作业区、待发区应设在何处

8.装卸、搬运设备、工具及充电桩及托盘容器存放区域应设置何处

案例分析：上海通用汽车东岳工厂物料仓库平面布局案例分析

9. 如何确定仓库储存能力（仓容定额）

（1）如何测定有效面积、地坪承压能力、可用高度，制定仓容定额

视频案例分析：三花股份制定仓容定额，提高仓库利用率及确保仓库储存设施安全成功案例分析

（2）如何根据仓容定额、物料体积、重量及数量计算所需存储面积

（3）如何根据仓容定额、物料体积、重量及仓库面积计算所能够储存的数量

（4）如何计算仓库利用率

五、物料缓冲区与线边规划

1.车间是否需要设置物料缓冲区或钱边仓

（1）什么叫缓冲区在什么情况下要设物料缓冲区

（2）什么叫同层配送与非同层配送

（3）同层配送为啥车间可不设物料缓冲区

视频案例分析：南京博峰电动工具同层配送案例分析

（4）非同层配送为啥必须设置缓冲区

视频案例分析：上海友捷汽车设置缓冲区，解决不同楼层物料配送的电梯瓶颈问题

（5）如何通过设置缓冲区取代线边仓

l 线边仓的六大弊病

l 如何通过设置缓冲区取代线边仓

视频案例分析：福士汽车尿素管车间用缓冲区取代线边仓，大幅降低车间物料库存的案例分析

2.设置缓冲区应考虑的五大因素

3.如何设置产线工位对缓冲区物料配送需求信息传送方式及手段

（1）两箱与看板周转

（2）按灯信息显示系统

（3）生产线传感器触发自动打印拣货单

（4）产线扫描条码传递配送需求信息

（5）生产线传感器触发货架电子标签

视频案例分析：一汽大众成都工厂先进的物料配送手段和配送方式视频展示

六、如何设置缓冲区与线旁物料期量标准及拣货、配送时间节点

1.如何根据产能、生产节拍及BOM计算单位时间物料消耗量；

2.如何根据物料体积、物料消耗量及工位物料存放点空间，确定线边物料存量及配送间隔时间；

3.如何根据取回容器、打印拣货单、拣货作业、配送耗时测定结果，确定发车波次及时间点；  

视频案例分析：长安汽车物料配送设计方案分析

七、配送路径规划

1.大件物料配送方式及路径规划

2.通用件、标准件配送方式及路径规划

3.拆箱件、配套件拣配方式及配送路径规划

4.空容器、看板回收方式及路径规划

视频案例分析：一汽大众成都工厂物料配送成功案例分析

八、如何配置紧急呼叫系统

1.紧急呼叫的方式

2.紧急呼叫可视化屏显系统

视频案例分析：中车时代电器、三一重工、南京博峰电动工具紧急呼叫可视化信息显示系统视频分享

九、物流信息系统规划——WMS/条码/RFID应用

1、如何建立仓库管理系统（WMS）

（1）WMS系统主要能够解决仓库管理与物料配送中的哪些问题

（2）WMS系统包括哪些功能模块

（3）建立WMS系统需要做好哪些基础工作

（4）建立WMS系统应注意哪些关键点

视频案例分析：福特备件中心WMS及条码系统应用案例分析

2.如何应用条形码进行收货、入库、上架、拣货、集货复核、出库、盘点、补货、移库、配送等操作

视频案例分析：某企业利用WMS系统如何根据物料出库频次进行储位分配，显著缩短搬运距离的成功案例分析

视频案例分析：某企业利用WMS系统如何设置补货点对缓冲区物料进行及时补货的成功案例分析

3.如何在仓储与物料配送中应用条形码及互联网+RFID技术

（1）RFID与条形码技术的区别

（2）RFID与条形码及工作原理

视频案例分析：某企业如何，利用RFID进行物料上架、拣货、出库、配送，大幅提高作业效率案例分析

（3）RFID在仓储管理中的应用

视频案例分析：上海标准件五厂应用RFID技术为上海友捷汽车提供标准件寄售下线结算、自动补货服务视频案例分析

十、如何测定仓储、配送工作量，确定人员配备数量

1.如何根据作业环节和作业内容，测定单位作业时间

2.如何根据作业量合理配备作业人员

视频案例分析：美的中央空调通过流程分析和工时测定，合理配备仓储与配送人员的成功案例分析

十一、自动化仓库规划

（一）自动化立体仓库

1.立体化仓库定义 

2.自动化立体仓库的构成

3.自动化立体仓库进出库作业程序

视频案例分析：卧龙集团工厂智能物流仓库运作过程分享

（二）自动装卸搬运技术

1.AGV无人小车

视频案例分析：风神物流公司应用AGV无人小车为日产汽车提供的物料配送

2.无人堆高车

视频案例分析：福田汽车配件物流中心采用无人堆高车作业

3.堆码机器人

视频案例分析：华晨宝马机器人堆码作业

（三）自动拣货与分货技术

1. 货叉式自动拣货装置

视频案例分析：德国电子行业自动拣货技术

2. 跌落式自动拣货装置

视频案例分析：上海第一人民医院药房自动拣货系统

3. 机器人拣货装置

视频案例分析：德国宝马冲压车间机器人拣货技术

（四）自动分货集结技术

1. 读码器扫描自动分货输送装置

视频案例分析：一汽大众转向盘、座椅和轮胎自动喂料系统

2. 盘式自动输送分货装置

视频案例分析：香港机场行李输送系统

（五）实行企业物流自动化的途径

1.自动化物流中心规划

l 如何确定自动化物流中心区域功能

l 自动化物流中心规划因考虑的关键因素

视频案例分析：一汽大众成都工厂自动化物流系统介绍

2.如何实行自动订货

3.如何实行入库上架自动化

4.如何实行下架、搬运（输送）自动化

l 如何实行拣货目视化，提供拣货效率

l 如何将RFID技术应用于收货、上架、下架、装车等作业

视频案例分析：成都一汽利用条码技术管理容器，实行一对一返空

视频案例分析：2021亚洲国际物流技术与运输系统展览会物流自动化及智能化仓储、输送系统视频展示

 

第三部分 物料入库作业管理

一、收货作业

（一）到货接受

1.运输合同与邮政法规有关收货交接责任划分的四项规定

2.如何处理收货中出现八种问题规避收货风险

（二）待检与待处理

1.如何设置物料质量状态标识，包括待检、待处理、不合格及合格物料标识

视频案例分析：宇通客车仓库根据追溯性和批次管理要求，采用一张物料质量状态卡，实行仓库标识和目视化管理视频分析

2.如何解决大批量到货直接上货架的标识问题

案例分析：佳怡物流公司采用标识卡箱内标识与货架物料对应，解决高层货架物料无法标识问题经验分享

二、验收方法

1.如何进行外观质量检验

（1）仓库负责为何要检验物料外观质量

（2）外观质量有哪些验收内容

2.确定验收比例应考虑的八个因素

3.如何根据国家计量单位标准确定物料验收方法

（1）数量验收

视频案例分析：桂林优利特医疗器械利用电子计数秤验收标准间、线束

（2）如何进行原材料重量验收

l 如何对定量包装原来进行抽检

l 如何制作抽检码单（抽检记录表）

l 如何计算抽检磅差率，并按抽检磅差率计算实收重量

案例分析：某外资企业进口化工物资验收漏洞，造成损失的教训分析

（3）如何检验物料的长度

视频分析：某汽车线束企业仓管员利用电子计数秤确定导线长度的操作现场视频

三、物料验收中货损货差处理

1.为确保验收的准确性，采购部门应向仓储部门提供哪些信息

2.仓库如何及时向采购部门反映供应商送货中的问题

案例分析：某企业采购合同条款存在漏洞，验收发现问题无法索赔的教训。

3.仓储部门如何做好验收记录，为对外索赔提供可靠依据

案例分析：华特汽车建立接收、验收、在线物料缺货追溯的控制程序

四、仓储部门如何参与供应商交期考核

1. 如何通过投诉，及时解决供应商供货问题

案例分析：上海汽车制动系统《供应商供货服务问题投诉表》分析

2. 仓储部门如何参与供应商交期考核

案例分析：上海汽车制动系统仓储部门参与供应商考核案例分析

五、上架与堆码作业

1.如何进行货位定位管理

（1）货架四号定位

（2）地堆二号定位

（3）如何实现物料号、货位号绑定

视频案例分析：巨龙钢管备件库克服ERP缺乏库位管理功能的缺陷利用Excel表进行库位编码案例分析

2.上架与堆码作业应考虑哪些因素

3.上架与堆码作业有哪些策略

4.同一物料如何实行“保、拣分离”的储存模式，避免用叉车拣货，减少叉车作业频次，提高拣货效率

视频案例分析：博士电动工具对同一物料设置保管储位与拣货储位，用手工拣货、避免采用叉车拣货的成功案例分析

第四部分 物料储存保管

一、物料分区分类储存

1.按物料性质、保管要求和消防方法分类储存

视频案例分析：天津危险品库大爆炸教训分析

2.按物料用途分类储存

（1）专用物料、通用物料及特殊物料的定义及分类标准

（2）专用物料、通用物料及特殊物料分类储存的要求和方法

3.按多品种和小批量和少品种、大批量分类储存

4.按物料出库频次分类储存

5.按物料体积、重量分类储存

视频案例分析：福特汽车配件仓库科学分类存储案例分析

二、储位管理

1.如何根据物料体积重量进行储位指派

2.如何根据物料出库频次进行储位指派

3.如何根据物料需求的关联性进行储位指派

案例分析：格力空调根据流水线对进行储位规划，有效缩短了拣货距离

4.如何根据批量、品种及进出库频次，设置物料ABC三种活性状态，规划ABC三种物料的储位，以提高出库效率

视频案例分析：重庆铃木汽车物流中心根据物料ABC三种活性状态，进行储位指派的案例分析

三、如何实现先进先出、批次管理（四种方法）

1.标色法：如何用不同色标反映物料的批次

2.先左后右法——不同批次的同一物料存放在同一货位中如何进行先进先出

视频案例分析：翟光明考察日本五十铃物流中心与日本同行探讨先进先出问题

3.货位看板标识法——不同批次同一物料存放在不同货位如何实行先进先出

案例分析：金杯江森、华美汽车出风口两家企业仓库利用货位看板标识法实行大件物料先进先出，提高出库效率的成功案例分析

4.滑移架法

视频案例分析：重庆采埃孚变速箱先进先出、批次管理的视频案例

四、库存盘点与盈亏、呆料的处理

1.库存盘点的目的和方法

2.库存盈亏的原因、预防与处理

案例分析：某企业仓储人员弄虚作假，帐物不符导致严重损失的教训

3.如何发现和防范仓储业务中的舞弊行为，确保仓储物资的安全

案例分析：格力电器通过合理分工和规范系统操作，防范舞弊行为发生的成功案例。

4.呆料的定义及处理的方法

第五部分  出库作业管理

一、出库规范操作的十大要求

二、出库操作程序

1. 如何审核出库凭证

2. 如何进行备料

l 整托、整箱（盒）备料

l 按件（个）备料

l 按套备料

3. 如何进行包装或装箱作业

4. 如何进行复核

5. 如何进行发货交接

三、退料与补料的规范操作

1.如何处理工废、料废退库

2.如何处理返工、返修退库

3.如何处理生产余料退库

视频案例分析：中车集团机车事业部线束车间搞好生产余料退库提高导线利用率案例分析

4.如何处理成品退库

视频案例分析：某企业销售部门退库手续不规范，影响物流中心处理退货的效率

第六部分  物料配送作业管理

一、领料制、送料制存在的五大弊病

二、为什么要说实行配送制是制造企业仓储管理发展的必然趋势

三、如何打破仓库与车间界限实现物料配送制

1.物料配送与现场服务对物流作业人员的五大要求

2.如何打破仓库与车间界限实现物料配送制

（1）如何从领料制向配送制过度

（2）如何解决物流配送中存在的缺料扯皮问题

视频案例分析：东菱电器推行一体化物流配送案例分析

四、拣货作业

1.拣货任务指派方式

（1）拣货单指派

（2）看板指派

（3）手持终端指派方式

（4）电子标签指派方式

（5）显示器传递 

（6）无线通信传递

（7）自动拣货系统传递

（8）语音拣货

视频案例分析：制造企业最先进的拣货信息技术分享

2.拣货单拆分与合并处理

3.拣货作业

（1）摘果式拣货

（2）播种式拣货

视频案例分析：中车时代电器对通用物资实行播种式拣货，减少拣货频次的成功案例分析

五、集结与复核

六、如何提高拣货作业效率

（1）如何根据批量生产、排序生产及按台套生产的不同特点进行拣货单（配送单）处理

（2）如何根据通用物料和专用物料需求关联性的不同特点，进行储位优化，减少拣货批次

视频案例分析：福田汽车物流中心拣货作业现场视频分享

（3）如何设置可视化电子标签或语音拣货系统提高拣货效率

（4）如何设置条码系统及无线通信系统提供拣货效率

视频案例分析：翟光明开发的上海市教委重点项目《制造企业物流实训中心》运作视频分享

七、如何确定缓冲区的补货点及补货方式

视频案例分析：金杯江森宝马5系列物料缓冲区电子标签拣货、条码补货分析

八、物料配送方式

1.两箱周转配送

视频案例分析：南京博峰电动工具看板两箱周转配送案例分析

2.按台套配送

视频案例分析：三一重工按台套拣货、配送案例分析

3.按排序配送

视频案例分析：东风日产按排序、电子标签、输送喂料系统配送案例分析

4.仓库大件直送工位

视频案例分析：重庆李尔座椅直送工位案例分析

5.自动输送装置喂料系统

视频案例分析：一汽大众成都工厂自动喂料配送方式视频案例分析

6.悬挂（悬链）系统配送

视频案例：美的空调悬挂链物料配送过程视频分析

7.AGV无人小车配送

九、物料配送运作

1.如何收集容器与看板

2.如何扫描看板或打印拣货单

3.如何进行拣货作业

4.如何根据设定的配送波次进行配送

视频案例分析：博世电动工具物料配送过程分析

十、如何处理物料配送出现的问题

1.如何应对生产异常对物料配送的影响

视频案例分析：美的空调、南京博峰电动工具、东莞泰日升设施可视化生产异常报警视频系统，快速处理生产异常案例分析

2.如何提高配送物料交接的效率

案例分析：三菱空调通过改进工位器具实现目视物料不交接，A类物料交接的案例分析

3.如何处理配送后物料差异的问题

案例分析：弗力加汽车空气滤芯器如何对车间诚信者实现奖励的方法杜绝舞弊行为的案例分析

十一、如何提高物料配送的及时性和准确性

1.如何利用鱼刺图分析物料配送中出现的各种异常问题、原因及所涉及到的部门和人员；

2.如何根据造成配送异常发生频次统计数据，利用权重法分析法找出主要责任部门或责任人；

3.如何对存在问题进行改善

4.如何根据改善前后不同时期数据对比，利用加权指数方法⊿F₀=（ F-F₀） _/ F₀评估改善绩效

案例分析：分享翟光明为青岛安德烈斯斯蒂尔电动除草机有限公司提供的库存差异问题分析工具的咨询方案

赠送附件（自带U盘）：某公司ERP环境下《仓储管理细则》/《仓库审核条例》/《备品、备件管理办法》/《在制品仓库管理办法》/《VMI物料管理办法》/《物料配送管理办法》某企业仓储管理咨询项目《咨询报告》等200余个文件资料。

 

 

国家仓储职业鉴定项目创始人、物流专家翟光明简介

基本情况：上海交大硕士，国家注册高级咨询师，国家仓储职业鉴定项目创始人（国家仓储职业鉴定标准制定者，国家1+X仓储职业鉴定教材总主编），任上汽集团培训中心、中德跨国企业培训中心、德国莱茵TUV、通标SGS高级物流与供应链管理高级培训、咨询师。根据TS16949、ISO-9000、GMP质量体系的要求，为几百家著名跨国公司和世界500强外资企业提供包括高效仓储管理与工厂物料配送、生产计划与物料控制（PMC）、备品备件库存控制与仓储管理、采购与供应商管理、降低采购成本与供应商谈判技巧等课程培训和管理咨询近三十多年，是国内仓储物流管理著权威专家之一。2001年负责开发劳动部仓库保管工职业资格鉴定项目，并分别编写了国家劳动部职业技能鉴定《仓库保管工》初级、中级、高级第一版和第二版教材， 2012年带队中国制造业物流赴日本进行物流管理考察和交流。2016编著劳动部《制造业物料控制与仓储管理》第二版、2017年编著《采购与供应商管理》第二版职业培训教材。

内训客户包括：内训客户包括：上海大众、上海通用、上海通用东岳工厂、柳州上海通用五菱、青岛上海通用五菱、一汽集团、一汽丰田、成都一汽、长春一汽、华晨宝马、东风日产、郑州日产、武汉本田、江淮、比亚迪、长安集团、长安铃木、北京奔驰、奇瑞、柳州（东风）、宇通、依维柯、中兴汽车、柳州汽车、福特、大运汽车等汽车主机厂；广本发动机、襄樊东风康明斯、上海康明斯、通用五菱发动机、上海大众动力总成、大连一汽发动机、摩比斯、秦皇岛旭硝子、华特、双林、哈金森、亚大、上海天合汽车电子、耀华玻璃、大陆汽车电子、向隆机械、上海制动系统、宁波天合、上海纳铁福、上海采埃孚、上海延锋伟世通、重庆李尔等汽车零部件企业；浙江万华、新安化工、鲁西化工、云天化、上海巴斯夫染料化工、上海汉高、苏州东瑞化工、施贵宝制药、上海罗氏制药、汇源果汁、光明、蒙牛、伊利、青岛圣元乳业、四川雪花、蒲田雪津啤酒、大亚湾核电站、秦山核电、中海油湛江南油、湛江油服、上海宝钢集团、宁夏青铜峡铝业、三一重装、海尔、美的、TCL、九阳、格力电器；天合光能、明阳风电、金风科技、力诺集团光伏及阳光事业部、比亚迪、航天电源等