质量赋能 匠心质造 -VUCA时代的首席质量官特训营

【课程内容】

第01单元 [理性回归]我们的客户在哪里

单元收益	输出工具
ž 了解品质是什么 ž 不同的角度看待客户 ž 满足市场经营的重要性 ž 如何站在客户的立场上思考问题	ž 《卡诺模型》 ž 《价值链的角度看客户分析表》

经典格言

品质是什么？

看看传统的质量观念有那些？

贯彻满足市场需要的经营法

两种不同的角度看客户

本田满意程度坐标Œ

竞争性行业满意与忠诚图

顾客需求分类与卡诺模型Ž

你所在的部门的职责是什么？

职责（站在客户的立场定义职责）

你的顾客对你的工作满意吗？处处挨训的小美

站在价值链的角度看客户

满足市场需要的经营法的重要性

对顾客的认识将改变课题

 

第02单元 [价值溯源]精益质量0123456

单元收益	输出工具
ž 传统管理与TQM的比较 ž 全面质量管理五大支柱 ž 全面质量管理六大思考方式 ž TQM企业 V.S. 非TQM企业九大不同	ž 《全面质量管理模型》 ž 《丰田十大质量意识》

品质概念的演化

传统管理与TQM的比较

何谓TQM

TQM的核心构造

TQM的展开

价值管理的一个核心质量理念

全面质量管理两大基石

全面质量追求的三个综合方向

全面质量管理四个全

全面质量管理五大支柱

全面质量管理六大思考方式

全面质量管理的七项原则

全面质量管理八大要诀

TQM企业 V.S. 非TQM企业九大不同

 

第03单元 [全局考量]质量全流程化管理

单元收益	输出工具
ž 围绕人机料法展开核心流程思考 ž 站在流程节看全面质量管理 ž 用客户的眼光看待流程管理	ž 《人员核心管理流程》 ž 《设备核心管理流程》 ž 《方法核心管理流程》

生活中的质量管理

产品核心管理流程

案例：新产品开发可行性评估表

案例：产品设计开发计划书

案例：VA/VE分析

世界500强的逆向工程

案例：潜在的失效模式及效应分析表

案例：供应商产品使用评估表

案例：供应商绩效考核表

案例：On-Time Delivery

案例：班组生产小时实绩管理表

案例：生产异常对策表

人员核心管理流程

设备核心管理流程

方法核心管理流程

 

第04单元 [全员参与]员工中心质量管理

单元收益	输出工具
ž 了解岗位作业点检管理 ž 明白红箱子管理的特点 ž 品质管控六个关键字 ž 操作者做好质量需具备的观念	ž 《岗位作业点检》 ž 《红箱子管理》 ž 《多技能管理一览表》

1.岗位作业点检

梳理工序质量特性-构建作业标准书

异品混入对策点检表（包装作业 (仓管点检)）

2.工序自检互检案例

互检控制表

案例：冲压生产首检、巡检报告

记录过程中常见6问题

3.某企业的红箱子制度

4.仅靠检查不能保证质量

案例：某企业看的见的管理

5.品质管控六个关键字

案例：某企业刀头外观样板

6.质量三角结构图

车间质量管理看板

7.＜多技能管理＞

8.操作者做好质量需具备的观念

 

第05单元 [创新突破]专业人的专业事儿

单元收益	输出工具
ž 了解CTQ 关键工序管理 ž 明白品质巡检及记录确认特点 ž 制程变化点管理作业标准 ž 品质周期会议运营手法的展开	ž 《CTQ 工程管理》 ž 《车间干部3*3*3巡查表》 ž 《4M变化点管理表》 ž 《QC工程图》

1.CTQ 关键工序

CTQ 工程管理

设立质量控制点的步骤

2.品质巡检及记录确认

案例：某企业的巡回检查说明

案例：车间干部3*3*3巡查

3. QC工程图

4.QM质量维护

5.制程变化点管理作业标准

6.品质周期会议运营

案例：企业[六会ž品质]日常管理法

7.工程诊断表

向失败案例学习

8.管理者做好质量需具备的观念

 

第06单元 [制胜质胜]快速反应会议

单元收益	输出工具
ž 了解快速反应会议的含义 ž 找到快速反应会议和车间级会议区别 ž 掌握六步提示的快速反应会议问题	ž 《快速反应会议》 ž 《快速反应会签到表》

1．公司级m快速反应会议

会议组织

快速反应会示例

快速反应跟踪板（中长期问题）

快速反应跟踪板（短期问题）

快速反应追踪板（例）

2.车间级m快速反应会议

操作工快速反应@角色和职责

快速反应（案例）

快速反应会签到表

公司级生产计划跟踪管理看板

3.六步提示m快反会议问题

立即响应+逐级上报记录

 

第07单元 [方案落地]TQM在企业推进

单元收益	输出工具
ž 掌握TQM的基本推进的基本流程 ž 学会年度方针目标的恩杰 ž 透析如何借助于活动事件实现管理落地	ž 《推行 TQM 的基本流程》 ž 《531学习计划表》

1.推行 TQM 的基本流程

2.TQM推动架构图

案例：TQM组织职责

3.系统规划

4.年度方针目标分解

案例：全面质量控制措施策划总表

5.规范相关会议

6.年度重点事项报告

7.丰富多彩的质量管理活动

本田案例Œ品质视频的视听会及讨论

8.VCRSP

9.定期评价有助于TQM的有效落地

 

第08单元 技术管理下的SOP编制技巧

单元收益	输出工具
ž 了解SOP主流程梳理的方法技巧 ž 掌握SOP编制的过程要点	ž 《主工作流程梳理》 ž 《SOP构建六步骤》 ž 《作业要领书》

第1节 SOP主流程梳理

主工作流程梳理

需要做SOP

不需要做SOP

需要合并SOP

流程定义

主流程梳理的主体

第2节 清单与计划构建

sop编写清单

SOP编写计划书

案例：SOP编写计划书

第3节 SOP构建六步骤

获取充分的资料

作业分解——划分操作单元

描述操作单元——强调细部动作

针对细部动作拍摄照片

填写作业要领书表格

验证要领书

 

第09单元 现场作业遵守率管理

单元收益	输出工具
ž 提高标准作业的循环水平与作业观察的关系 ž 掌握作业遵守在质量管理中的重要性 ž 清晰作业遵守率检查清单的内容	ž 《作业标准遵守CHECK LIST》 ž 《作业遵守率实施流程》

1.遵守率检查方法

作业观察的定义

作业观察的目的

作业观察的关键

提高标准作业的循环水平与作业观察的关系

作业观察的PDCA(CAP-Do)循环

作业观察的案例

作业观察表 (例子)

2.作业标准遵守CHECK LIST

标准遵守 CHECK LIST

 

第10单元 多技能管理与训练道场构建

单元收益	输出工具
ž 清晰多技能工在品质稳定性上的意义 ž 明白训练道场的建设的难点 ž 透过案例化呈现，了解技能道场	ž 《多技能工管理矩阵》 ž 《培训技能道场元素表》

1.多技能管理

何谓多能工

多能工的优点

多能工培养方式

入职教育方案管理

多能工教育方案

2.训练道场建设

培训道场布局图

培训道场功能展示

培训道场具体功能展示

某地铁架大修中心道场效果图

NSK中国培训技能道场案例

 

第11单元 岗位职位与管理技术标准化

单元收益	输出工具
ž 了解什么是DCS以及DCS工作分析法的应用技巧 ž 学会从操作的标准化到管理的标准化	ž 《DCS工作分析法》 ž 《领导者一日标准化》

1.岗位职位说明

什么是DCS?

DCS 关键法则

DCS 用在何处？

何时做DCS？

为什么用DCS？

DCS工作分析法

工作、职责、任务和步骤的事例

关键术语

2.管理技术标准化

案例1：某企业管理干部一天工作表

案例2：某企业管理干部一天工作表

案例3：某美资主管工作内容

 

第12单元 分层从被动反应到主动防御

单元收益	输出工具
ž 了解分层审核机制查什么？ ž 学会在企业内部推进分层审核管理	ž 《分层审核机制》 ž 《分层审核表》 ž 《分层审核常见问题清单》

LPAŒ分层审核机制查什么？

分层审核过程MAP

分层审核过程解释

LPA检查表

审核识别并覆盖高风险问题Œ工位特性

审核识别并覆盖高风险问题质量特性

审核识别并覆盖高风险问题Ž体系特性

审核员注意事项

LPA分层审核机制查什么？

分层审核员及频次金字塔

计划和追踪示例Œ

计划和追踪示例

审核员注意事项

LPAŽ分层审核机制查什么？

LPA检查评估的4种状态

审核员注意事项

LPAE分层审核机制查什么？

分层审核结果管理

现场审核中易发现的七大问题

分层审核案例

 

第13单元 现代企业纸卡系统运作管理

单元收益	输出工具
ž 了解什么叫纸卡系统 ž 清晰纸卡系统在企业现场的实际应用 ž 纸卡系统去其他管理的有机结合	ž 《纸卡系统》

什么是纸卡系统

纸卡的版式与功能

为什么使用纸卡系统？

如何使用纸卡系统

我们多久用一次？

案例：班组长审核全过程

（制作纸卡系统，并进行实际流转应用）

 

第14单元 卓越品质管理的本质

单元收益	输出工具
ž 了解什么是品质以及品质背后 ž 学会站在客户的立场看职责 ž 透析丰田品质管理常见技法	ž 《丰田品质管理技法》 ž 《管理者的五个客户》

第1节 品质是什么？

品质不是什么?

品质管理专家看

第2节 大师眼中的品质

管理者的五个客户

第3节 您的客户在哪里？

你所在的部门的职责是什么？

我的客户是谁?

第4节 客户纠结的是什么问题

客户投诉问题描述

我们能否解决他们的问题?

第5节 解决制程品质不良的对策

第6节 常见工具介绍

QC手法使用率

第7节 丰田品质管理技法

 

第15单元 现场品质管理的实施

单元收益	输出工具
ž 如何进行供应商品质状况管理 ž 了解岗位自检、岗位间互检的内容 ž 明白记录过程中存在的问题	ž 《工艺纪律审查》 ž 《品质管控六个关键字》

第1节 品质标准的建立

第2节 来料检验的最佳实践!

IQC工作模式探讨！

怎么分析供应商的品质状况?

怎样强化供应商的改善效果！

第3节 构建岗位作业点检

第4节 怎样进行首件确认

第5节 工序自检互检案例

第6节 记录过程中常见6问题

第7节 某企业的红箱子制度

案例：不良品识别信号

第8节 现场巡查怎么做

工艺纪律审查

质量检验人员的要求

第9节 仅靠检查不能保证质量

课堂练习 方案设计

案例：某企业看的见的管理

第10节 品质管控六个关键字

车间质量管理看板

第11节 怎样进行返工?

客户验货工作模式探讨！

 

第16单元 质量改进关键成功因素

单元收益	输出工具
ž 了解在线响应的手法 ž 掌握问题解决的流程 ž 学会用问题交流报告，解决实际问题	ž 《问题解决程序》 ž 《问题交流报告》

第1节 在线响应现场，掌握第一手的现场信息

在线响应

在线响应制度

停线时间报告

离线问题解决措施单

第2节 遵循规范的问题流程

问题解决程序

流程 Flow

第3节 用好问题交流报告，解决实际问题

问题交流报告案例剖析

第4节 开好两会（质量分析会、质量改进例会）

企业[五会ž品质]日常管理法

 

第17单元 质量预防关键成功因素

单元收益	输出工具
ž 认知变化点管理的要义 ž 清晰变化点管理的流程 ž 学会构建变化点管理台账建立的流程	ž 《变化点管理一览表》 ž 《变化点管理流程》 ž 《变化点管理台账》

第1节 变更点管理的原则

第2节 变化点的两大类别

案例：某企业刀头外观样板

第3节 变更点管理票

第4节 品质异常处置的联络步骤

变化点产生时的处理流程

第5节 制程变化点管理作业标准

案例：变化点管理电子台账

案例：本月变化点以曲轴箱机加工线为例

 

第18单元 卓越品质管理改进套路

单元收益	输出工具
ž 了解不良的少数决定问题的大多数 ž 学会借助于团队的力量的去解决现场的问题 ž 明白问题的轻重缓解、优先级顺序	ž 《不良统计表》 ž 《现场改善精英汇》 ž 《问题解决优先级顺序》

第1节 不良数据统计表

第2节 找出主要的少数,暂缓次要的多数

第3节 深入分析异常原因

第4节 精英会Œ找出不良的主要原因

第5节 精英会找出解决问题的主要办法

第6节 应用对策表，将对策实施程序化

第7节 确定改善的先后顺序

第8节 计划好改善行动的具体方案和执行时间

第9节 检查各工作的完成情况和执行情况

 

第19单元【数据价值】QC七大手法

单元收益	输出工具
ž 握最基本的质量工具在现场管理和质量管理中的应用 ž 能够通过应用各种工具来了解和分析目前的生产和品质情况	ž 《调查表》 ž 《分层法》 ž 《柏拉图》 ž 《鱼骨图》 ž 《散布图》……

手法1 调查表

调查表应用的管理要点

调查表的画法要点

案例 成品不良项目确认表

小组演练

手法2 分层法

作业者/按机器·设备

按材料/作业方法·条件

按时间/按测量

按检查/按环境

手法3 柏拉图

柏拉图应用要点

柏拉图绘制的管理要点

案例研讨 柏拉图呈现的原点是价值

手法4 因果分析图

要因图绘制其实不容易

要因图绘制的思路

要因图绘制的管理要诀

手法5 散布图

散布图绘制的要点与应用难点

散布图绘制的顺序

案例：制造部门的淬火工序

相关性判断

手法6 管理图

应用步骤

常用计量型控制图系数表

计数型P控制图应用步骤

管理图的作成和判定原则

手法7 直方图

步骤1：收集数据并记录

步骤2：找出数据最大值(L)与最小值(S)

步骤3：求极差(R)

步骤4：决定组数

步骤5：求组距(h)

步骤6：求各组上下限(由小而大顺序)

步骤7：求组中点m

步骤8：作次数分配表

步骤9：制作直方图

步骤10：直方图的形状分析与判断

 

第20单元【关系价值】新ＱＣ七大工具

单元收益	输出工具
ž 作为品质改进活动——品管圈的入门知识和技能，参与品质改进活动 ž 明确七大手法在日常管理工作中的应用要点	ž 《关联图》 ž 《亲和图》 ž 《系统图》 ž 《PDPC》……

手法1 关连图法

追求原因型

追求手段型

案例研讨

案例 报表作业时间长

手法2 亲和图法

亲和图管理手法

案例:大家都能享受的聚会是什么?

如何开设一家受欢迎的快餐店

亲和图练习

手法3 系统图法

系统图应用要点

案例：ＳＱＣ的实际结果不理想

小组练习：精益管理案例

手法4 矩阵图法

矩阵图管理要点

矩阵图应用案例

矩阵图在日常分析应用的难点

手法5 PDPC过程决策程序图法

PDPC的画法应用

减少停机的决策图

小组练习

手法6 箭头图法

箭头图应用的范围

小组练习

手法7 矩阵数据解析法

降低包装作业的不良率

 

第21单元 Quality Function Deployment质量功能展开

单元收益	输出工具
ž 了解市场竞争力与产品力的关联 ž 掌握质量功能展开图的研读方法 ž 学会借助于QFD实现质量创新	ž 《质量功能展开图》

1.质量的基本概念

市场竞争力与产品力

2.工艺设计与卡诺模型

从质量控制到质量创新

3.什么是QFD？

4.质量功能展开图案例Œ

①顾客需求展开表

②质量特性展开表（技术指标）

③顾客需求与质量特性的关系矩阵

„质量屋关系矩阵的评审原则

⑤-1顾客需求重要度

⑤-2市场竞争性

⑤-3 市场竞争性计划目标

5-„修正后的顾客需求的重要度（权重）

⑥-1 质量特性（技术指标）重要度

⑥ -3技术竞争性

⑥ -3质量设计目标值确定原则

案例5W 轻量型射灯

 

第22单元 DFMEA 项目实施七步法

单元收益	输出工具
ž 了解DFMEA 项目规划及准备 ž 学会采用系统地思考方法进行DFMEA ž 清晰失效链的类型以及失效链背后的因果关系 ž 掌握DFMEA管理七步法	ž 《DFMEA表》

DFMEA Step1规划和准备

ž 目的

ž 项目确定和边界

ž 设计案例Œ项目规划及准备

DFMEA Step2结构分析

ž 结构分析Œ方块图/边界图示例

ž 结构分析

ž 闪光灯方块图

ž 自行车座位到踏板的关系图

ž 结构分析接口分析

ž 结构分析Ž结构树

ž 设计案例结构分析

DFMEA Step3功能分析

ž 功能分析Œ电机参数图示例

ž 功能分析功能分析结构树

ž 设计案例功能分析

DFMEA Step4失效分析

ž 失效链

ž 失效模式的类型

ž 失效模式描述

ž 失效起因

ž 不同级别的失效结构

ž 失效分析Œ使用结构树进行失效分析

ž 设计案例-1失效分析

ž 设计案例-1失效分析文件化

DFMEA Step5风险分析

ž 风险分析当前探测控制（DC）

ž 设计FMEA中的预防和探测

ž 设计理解路线图

ž 风险分析ŽSOD评估

ž DFMEA严重度（S）

ž DFMEA频度（O）

ž DFMEA探测度（D）

ž 风险分析措施优先级（AP）

ž DFMEA和PFMEA的措施优先级

ž 设计案例风险分析

DFMEA Step6优化

ž 优化Œ责任分配

ž 优化措施的状态

ž 设计案例‘进行最新风险评估的DFMEA

DFMEA Step7文件结构化

 

第23单元 PFMEA 项目实施七步法

单元收益	输出工具
ž 了解过程FMEA的基础知识 ž 掌握过程FMEA的分析过程及应用要点、难点 ž 学会透过FMEA进行过程管理 ž 掌握PFMEA管理七步法	ž 《PFMEA表》

PFMEA Step1规划与准备

ž 策划与准备Œ缩小准备范围的过程演示

ž 过程FMEA案例Œ过程FMEA表头

PFMEA Step2结构分析

ž 结构分析结构树

ž 结构分析ŽPFMEA过程项

ž 结构分析过程工作要素

ž 结构分析对过程的理解

ž 过程FMEA案例结构分析

PFMEA Step3功能分析

ž 功能分析Œ压入烧结轴承参数图示例

ž 功能分析功能分析结构树

ž 过程FMEA案例Ž功能分析

ž 练习

PFMEA Step4失效分析

ž 潜在影响？

ž 失效模式

ž 案例Œ拾取零件

ž 案例失效模式表

ž 练习：失效模式训练—30分钟

ž 失效起因

ž 示例 - 装配过程

ž 失效分析结构树

ž 失效影响（FE）

ž 失效模式（FM）

ž 失效起因（FC）

ž PFMEA与DFMEA的关系

ž 失效分析文件化

PFMEA Step5风险分析

ž 过程FMEA中的预防和探测

ž 过程理解路线图

ž 评估SOD

ž PFMEA严重度（S）

ž PFMEA频度（O）

ž PFMEA探测度（D）

ž 过程FMEA案例风险分析

PFMEA Step6优化

ž 优化顺序

ž 职责分配

ž 行动状态

ž 评估行动有效性

ž 案例：优化

PFMEA Step7 文件结构化

 

第24单元 QC质量控制计划

单元收益	输出工具
ž 了解质量控制计划的作用 ž 掌握质量控制计划编制的四步法 ž 系统应用质量控制计划	ž 《QC质量控制计划》

QC Step1明确工序

ž 工序流程图

ž 工序名称（工序内容）

ž 设备/工夹具（二级及二级以下供应商）

QC Step2工序质量特性管理

ž 重要度

ž 检查关

ž 管理项目

ž 规格值

ž 管理值

ž 检查/确认

QC Step3条件管理

ž 管理项目

ž 管理值

QC Step4异常管理

ž 责任人

ž 方法

案例：QC质量控制计划

 

第25单元 人人品管◎品管人人

单元收益	输出工具
ž 了解产品质量的重要性、品质管制的重要性 ž 透析做好品质管理的意识 ž 借助于详实的案例，让学员了解正确认识品质理观念的价值和意义	ž 《合格操作员品质十条》 ž 《品质理念的误区一览表》

1.对质量的要求

“上海“楼脆脆事件”

“三鹿奶粉事件”

产品质量的重要性

品质管制的重要性

因质量问题而关门的企业

为什么要做好品质？

2.为什么要做好品质？

品质不做好会如何？

公司内部管理工作影响

3.品质管理大师品质诉求有话说

4.何谓通俗讲质量

4.品质管理的发展

4.品质发展的三方面

6.正确的品质态度

7.品质意识建立之三不与五不放

8.品质意识建立之品质异常处理

品质意识建立之不合格品处理流程

9.常见的缺乏品质意识的行为（1/6）

常见的缺乏品质意识的行为（2/6）

常见的缺乏品质意识的行为（3/6）

常见的缺乏品质意识的行为（4/6）

常见的缺乏品质意识的行为（5/6）

常见的缺乏品质意识的行为（6/6）

10.品质理念的误区

11.正确认识品质理观念①

12.操作养成良好的品质意识八不要

13.合格操作员品质十条

14.质量——治标更要治本

 

第26单元 人人品管◎七大关键

单元收益	输出工具
ž 了解人人品管的七大关键，并且探寻七大关键在企业落地的机会 ž 通过详实的案例，让学员系统了解人人品管在实际应用中的体现	ž 《作业良品条件》 ž 《作业指导书》 ž 《限度样品》 ž 《失败大全》

流程案例Œ-1过程序之日常管理

流程案例Œ-2品质异常处理流程

标准案例-1作业良品条件管理

标准案例-2标准作业指导书

钎焊管理之——作业标准

标准案例-3作业指导书

标准案例-4变化点管理

训练案例Ž-1品质训练道场

训练案例Ž-2品质宣言

训练案例Ž-3质量技能矩阵

训练案例Ž-4质量训练视频

限度案例-1 限度标准

限度案例-2 限度样品

限度案例-3 限度样品

跟进案例-1品质周期会议运营

跟进案例-2现场产品协调

总结’-失败大全

 

第27单元 人人品管◎一日七事

单元收益	输出工具
ž 让学员从一日七大事件展开，深入剖析企业质量状况不佳的现实 ž 通过案例了解一日品质管理落地的手法、技巧、要点	ž 《质量异常通报》 ž 《三三三品质管理》 ž 《产品深改》 ž 《防错管理》

早会宣导Œ-1实物讲解

早会宣导Œ-2质量异常通报

每日质量通报案例

早会宣导Œ-3质量承诺

早会宣导Œ-4工作安排

岗位点检-1 岗位点检

岗位点检-2抽检作业台案例

实例展示-质量检检点

铃检案例

岗位点检-3异常处理路径案例

部门协同Ž-1三三三管理

部门协同Ž-2 IPQC质量巡检表

IPQC质量巡检表

部门协同Ž-3作业准守

个案专题-1停呼等安灯系统

个案专题-2产品深改专题

统计激励-1统计表案例

统计激励-2质量之星评选

TOP3会‘-1排序表格

TOP3会‘-2WHY-WHY

质量改善’-1防错管理逻辑

案例研讨如何防错

防错案例m防止回转

防错案例m工程不良

防错案例m主动防错

质量改善’-2品质异常处理经验手册

质量改善’-3举一反三

 

第28单元 问题与问题意识

单元收益	输出工具
ž 在问题分析与问题解决的路上十大问题 ž 学会柏拉图的绘制 ž 了解饼状图绘制要点 ž 掌握WHY-WHY分析法应用技巧	ž 《阻碍改善的十条主义》 ž 《柏拉图》 ž 《WHY-WHY分析法》

第1节 问题基础

为什么学习解决问题

『课题』与『问题』

问题讨论

问题意识

第2节 找出问题

发现问题的途径-存在于职场的问题

发现问题的途径-挑出问题

问题体系

阻碍改善的十条主义

小组练习

第3节 解决问题的思路

‐ 20-80法则

‐ 达标判断把重点

‐ 排列图介绍

‐ 柏拉图容易出错地方

‐ 饼状图介绍

‐ 推移图介绍

‐ WHY-WHY分析法

‐ 小组研讨

‐ 头脑风暴法

‐ 格式化头脑风暴法应用

‐ 5W1H分析法

 

第29单元 QCC推进步骤

单元收益	输出工具
ž 有效的选择主题更利于指标的改变 ž 选定主题常用的方法和技巧 ž 目标值设定的相关思路与要点 ž 相关的分析工具图	ž 《QCC推进八步法》

第1节 选定主题

善于寻找现场的问题点

学会转化问题点可衡量点

上位目标(方针）

采用矩阵图选择课题

改善课题表示方法的注意点

案例：品抽样检验及外观不合格品

课题：降低某塑料制品不合格率

第2节 把握现状

原因发现的线索

现状充分理解的注意点

定量的偏差和定性的偏差

由于偏差的方式不同查明原因的方法也不同

第3节 设定目标值

目标制定的推进方法

目标值的着眼点和作成活动计划

第4节 分析主因

特性要因图的作法

关联图举例

亲和图举例

决策矩阵举例

举例一：对3个末端原因进行确认

0-1评价法

第5节 拟定对策

从问题到行动的课题

行动、风险、措施的关联性

想法的实现（最佳对策的追求和实施）

如何利用「ＭＥＣＥ」

通过系统图与矩阵图确定实施优先级

针对主要原因制定措施计划 5W1H

解决*?*对策评估表

解决*?*的对策表的力场分析

案例: 推出新型手机

决策选择表（2X2 PICK 图）

●行动计划表（例）●

第6节 实施对策

实施对策的同时，把握是否按计划进行　

● 实施计划书（例） ●

第7节 跟进效果

依据计划对策表，检查实际执行的结果

第8节 总结、标准化

对产生良好结果的对策进行标准化，并遵守

研讨：如何在企业有效推进QCC小组活动

 

第30单元 质量成本的基本知识

单元收益	输出工具
ž 站在财务的角度看待质量质量成本对于利润的益处 ž 站在流程的角度，借助于价值的眼光识别质量风险隐患点，并探寻其对策 ž 让专业人回归价值品质管理的本源，并借助于系列的手法进行全面质量管理	ž 《质量成本结构图》 ž 《质量成本核算程序》

创建卓越质量文化-用不符合要求的代价（金钱）衡量质量

第1节 质量成本及财务分析

什么是质量成本？

企业为什么要进行质量成本管理

质量管理四要素：质量检验/过程监控/异常处理/持续改进

质量成本分析: 劳动力成本/产品损失成本/设备、设施成本/隐性成本

质量成本结构: 合格质量成本(COC)/不合格质量成本(CONC) 

课程拓展：PONC框架

课程拓展-PONC、POC要素

第2节 质量预防成本

质量活动成本划分

质量成本理论：传统的成本曲线/对质量成本的分区

质量成本案例:XN电器

 

第31单元 质量成本的日常管理

单元收益	输出工具
ž 让参训者掌握质量预防成本统计、质量鉴定成本统计管理 ž 建立质量成本科目量化评估模型-放大镜：金钱浪费和损失在哪里？	ž 《质量预防成本统计表》 ž 《质量鉴定成本统计》

1.1质量成本预防基础

组织为防止质量出现不合格而投入的资源/质量预防成本人力成本/质量预防成本物质成本

质量预防成本统计表

1.2质量预防价值分析

完善产品开发过程

1.3质量预防工具-FMEA

质量纠正预防工具-8D

2.1质量鉴定成本统计分析

质量鉴定成本统计

质量鉴定价值分析

2.2如何提高质量鉴定成本效率

完善检验标准

重视检验能力：检验人员能力/检验设备能力

3.1质量缺陷成本定义

缺陷成本案例分析：WD电子

3.2 外部缺陷成本分析

3.3质量成本控制原则

3.4减少来料质量缺陷成本

4.质量成本研究

 

第32单元 质量成本七步管理

单元收益	输出工具
ž 学会质量成本七步管理与《SIPOC表》、《质量成本计划》制作 ž 从管理的角度、成本的领域去看待质量绩效管理与提升	ž 《SIPOC 表格》 ž 《质量成本行动计划》 ž 《年质量成本计划》 ž 《质量成本分析报告》

质量改进和质量成本降低-挖掘质量成本金矿、倍增企业利润

Step1：确定过程

SIPOC的构成

SIPOC小组练习

SIPOC制作实例

Step2：确定步骤功能

Step3：步骤质量分类

Step4：估算质量成本

Step5：拟写质量成本报告

Step6：明确过程改进区域并计划改进

Step7 质量绩效持续分析与考核

1）质量绩效分析办法

3）质量绩效考核

COPQ输出事例  (每单位原价法)

案例：质量成本定义及计算内容

案例：质量成本

4）质量成本的目视化

5）树立最终改善目标

 

第33单元 质量文化构建从客户开始

单元收益	输出工具
ž 清晰品质文化在企业没有落地的本质性错误 ž 找到品质管理的痛点、难点与突破点	ž 《品质管理六大方向性错误》

质量文化从客户开始Œ八因品质与五大现象

质量文化从客户开始“有效管理”现象

质量文化从客户开始Ž什么是品质意识

质量文化从客户开始品质问题面面观

生产品质管理的困难透析

品质问题PK

案例m品质来往邮件

质量文化从客户开始两种角度看客户

质量文化从客户开始‘顾客为什么会流失

满足市场需要的经营法的重要性

案例m品质管理六大方向性错误

 

第34单元 质量问题的所有者并非你认为的质量部

单元收益	输出工具
ž 了解品质管理基础薄弱五大特征 ž 透过情景化的案例，了解不良企业质量文化的特征	ž 《品产品质管理规则出处脉络图》

质量问题Œ质量问题真的是质量部造成的么

质量问题用心为客户做事，真的吗

质量问题案例m处处挨训的小美Œ

质量问题案例m处处挨训的小美

质量问题Ž以预防为主的质量管理系统

质量问题量产管理由这些规则开始！

质量问题品质管理基础薄弱五大特征

 

第35单元 透过过程作业模式六步系统把握

单元收益	输出工具
ž 学会展开客户的立场去看待我们的业务工作 ž 清晰过程模式作业的六维管理逻辑 ž 找到企业质量文化落地的抓手	ž 《过程模式作业》 ž 《过程模式作业表》

tep1.澄清客户要求

情景案例m质量异常

Step2.业务流程梳理

Step3.节点区间把握

Step4.透视过程模式作业

过程模式作业I/O

来料检验录入过程模式作业表

Step5.不足控制辨别Œ输出

关于输出的体会

Step6.质量业绩改善

过程模式作业表Process Model Worksheet, PMW

 

第36单元 有因有果，因果矩阵图（C&E)透析

单元收益	输出工具
ž 了解CE矩阵的意义是找出多种缺陷互相影响关联 ž 掌握六步因果矩阵构建，并利用矩阵的形式处理一些鱼骨图不方便处理的复杂问题	ž 《CE矩阵》

因果矩阵图Œ CE矩阵

因果矩阵图六步因果矩阵构建

因果矩阵案例Œ信贷审批流程

① 列出关键输出

② 按照对顾客的重要性确定权重（1~10）

③ 依流程步骤列出流程输入

④ 评估每个输入对各个输出的影响

…计算总分

†建立优先次序

因果矩阵图Ž案例分享

 

第37单元 质量问题的解决需要方法

单元收益	输出工具
ž 了解质量管理的四重境界 ž 学会用预防、举一反三的角度看待对策的严谨性 ž 掌握五步法小8D的实际应用	ž 《问题解决五步法》

质量问题解决Œ品质的四重境界

质量问题解决五步法

质量问题解决Ž鱼骨图分析管理

鱼骨图分析m刹车导管长度不良

 

第38单元 品质文化是通力合作的结果

单元收益	输出工具
ž 让学员了解没有合格的管理团队，就做不出满足要求的产品 ž 透析品质意识不是一再地用语言进行强调，而是具体工作的落实情况	ž 《人才选拔标准》 ž 《三不原则与岗位职责的关系》

通力合作Œ人才选拔

通力合作各部门的作用及职责

通力合作Ž作业者和监督者应该做的事

通力合作各级人员的品质工作案例

通力合作各级人员持续管理的观点

通力合作‘高层应突破传统思维桎梏

 

第39单元 多种形式呈现营造良好氛围

单元收益	输出工具
ž 围绕业务工作了解我们在改善活动中，我们扮演了什么样的角色？ ž 学会采用活性化的方式推进全面质量管理的落地 ž 用世界级的案例去反思我们的质量文化改进机会	ž 《丰田A3报告》 ž 《丰田品质系统评估化》

多种形式呈现营造氛围Œ晨会/质量监查会

晨会/质量监查会----质量管理

多种形式呈现营造氛围丰田A3报告展示

多种形式呈现营造氛围Ž丰田昼市会议

多种形式呈现营造氛围丰田QCC品管圈发布

多种形式呈现营造氛围丰田品质系统评估化

 

 

 

★五百强制造业生产系统实战型管理专家★

铸就接地气儿 训练课程体系 落地落地落地

 

柳草

 

 

【讲师简介】

• 美国博能特精益讲师

• 前程无忧合作讲师

• SGS通用标准合作讲师

• 日产训MTP认证培训讲师

• 高级企业培训培师（人社部）

• 精益生产实战型专家/高级讲师

• 福建省企培师协会 副会长

• 福建省机械工业联合会 培训顾问

• 中国创新研究所 工厂创新赋能首席专家

• 北京大学总裁班EMBA常年训练讲师

• 清华大学国家CIMS培训中心高级研修班主讲老师

• 南京理工大学轨道交通协同中心 高级顾问

 

【老师优势】

• 国内知名管理培训专家柳草，世界500强企业从技术到管理出身与近百家企业辅导于一体的管理实战专家。柳老师先后从事过设备管理、生产管理、与跨部门的成本管理，可以每天既要关注设备的问题、材料的问题之外就是最难“缠”的人事问题，面对错综复杂的人事管理，柳老师借助于日本企业的细节考量与欧美企业的系统思考，战胜了职场中的一个有一个难题，并且取得了不菲的业绩。

• 柳草老师长期以来一直在企业摸爬滚打，可谓是经历多多，其信奉的做事方法是实用有效、落地创新。柳老师认为管理不在于知，而在于行！这个[行]就是结合实际的应用。可以说没有任何一剂良药可适用于每一种管理情况，但是任何一种[管理情景]通常有很多解决的方法，所以这些方法不在于谁对、谁错、谁是、谁非，而是在于那种情景、那种思路更为有效、合适、较能撬动利润。企业管理干部管理存在有太多太多的管理问题，。

• 立足于企业内部续航能力的开发，柳草老师系统式的研发了TIG（Teaching in Gemba）培训模式,使得企业在项目推进过程中，为企业培养了一大批接地气的骨干员工，从意识入手、从工具落地，保证了项目的延续。

• 柳草老师认为“不能解决企业实际问题的培训就是耍流氓”，为此柳草老师在培训咨询中采用国际职业训练协会训练方法，结合企业实际情况，以实战案例开眼，从意识入手开刃，以解决实际问题见长，课程深入浅出，生动活泼，深受学员欢迎与企业好评。

【授课特点】

——[实用有效]——

培训管理经理丰富的专家主讲，项目推行经验丰富，阐述管理问题清晰，借助学员实际案例进行针对性性的剖析、演练，实现学员带着问题来带着答案走！

——[轻松幽默]——

将专业系统的理论知识与企业实践相结合，讲解深入浅出，演绎通俗易懂，真正做到一听就懂、一练就会!

——[气氛活跃]——

将管理知识生活化，并辅助大量案例引起学员共鸣，有利于学员参与其中，并确保学员主动与持久的学习力。

——[学以致用]——

用互动、体验、讲评等授课方式，让学员在练中学，学中练，达到学以致用，用企业实践经验，并将带方法和工具解决企业的实际问题。

借用专家的话“不能解决企业实际问题的培训都是耍流氓！”，做到务实有效！

【学员评价】

既有欧美企业的人性化，又有日韩企业的精细化，亦兼顾了民营企业的指标化！

——学员代表 张斌

柳草老师的课是我听过的同类课程最贵的课，但却是我听过的最有价值的课！

——企业代表 胡前进

跟柳草老师做项目，减肥成功了，失眠小消失了，三高正常了！

——某企业总经理在项目结题报告会所述

【代表客户】

制    药：福州大北农生物科技，深圳华润九新药业、沈阳华润三九制药、深圳致君制药、河源美丽康、上海百特医疗、苏州百特医疗、广州百特医疗、苏州泰连医疗

冶金有色：漯河世林冶金机械、无锡舜特钢铁、华泽铝业检修厂、华泽铝业炭素厂、华泽铝业电解一厂、华泽铝业电解二厂、华泽铝业动力厂、华泽铝业铸造厂、华泽铝业质检中心、弓长岭露天铁矿厂、弓长岭井下铁矿、弓长岭动力厂、鞍钢矿业工业大孤山、鞍钢矿业齐大山选矿厂、鞍钢矿业鞍千矿、鞍钢矿业东鞍山、鞍钢矿业东烧厂、鞍钢矿业公司矿业学校、陕煤柠条塔矿业公司、罗布泊钾盐硫酸钾厂、罗布泊钾盐动力厂、罗布泊钾盐原料厂、罗布泊钾盐编织袋厂、莱芜钢铁

机    械：日本松下电器、美国博能特、韩国乐星机械、杭州德帕姆泵业、杭州诠世传动、杭州富尔顿热能设备有限公司、常州莱克斯诺减速机、NSK

白    酒：苏酒集团（洋河基地）、苏酒集团（泗阳基地）、苏酒集团（双沟基地）、贵州茅台酒业、山东景致酒业

食    品：中储粮东莞基地、蒙牛、乐百氏、四川徽记食品、农夫山泉、重庆天友乳业、柳州安琪酵母

光    电：苏州协鑫光伏科技、浙江晶科能源、扬州荣德新能源、江西赛维、福州科立视、南通华烨光伏、无锡理波光电、京东方、聚灿光电、长信科技、东旭光电

烟    草：贵定卷烟厂、龙岩卷烟厂、柳州卷烟厂、南宁卷烟厂、合肥卷烟厂

许昌烟草机械、漯河卷烟厂、红河卷烟厂、昆明卷烟、贵定卷烟厂、贵阳卷烟厂

玻璃行业：南玻吴江公司

半 导 体：森萨塔科技宝应有限公司、惠州德赛西威（原西门子）、生益科技

汽    车：一汽大众、天合富奥汽车安全系统（成都）、六和机械、奇瑞汽车、桐林铸造、新晨动力、中车、日产、本田、大众、天河富奥、大友、马鲁雅斯、江森汽车、柳州五菱、吉利汽车、菲亚特意大利、科世达上海、佛吉亚德国、金杯汽车、长安汽车、重庆韩泰轮胎、重庆菲特尔莫吉摩擦材料、长春合心机械制造、上海优瑞玛特合心机械、上海威科特汽车热交换器、上海蓝科电气、上海德梅柯汽车装配、常州莱克斯诺减速机、恩斯克（NSK）中国

电子电器：格力电器、上海艾欧史密斯水处理、上海艾欧史密斯热水器、蓝微电子（苹果电池生产企业）、德豪润达、东方电气、常州诺德电子、华星光电、TCL、创维、日立电梯、宏发电气、许继电气、富强电路板、

石油化工：中海油32-6、中石油伊拉克鲁迈拉、中石油哈法亚项目、中石油哈里伯顿项目、中石油阿尔比尔项目、中石油绿洲项目、中化国际、东莞九丰、东塑集团、佳化化学

电    力：红沿河核电、大亚湾核电站、中核北方、仙游水电、福建和盛高科技

其    他：神华铁路、南京地铁、成都地铁、南昌印钞有限公司、成飞工业、沈飞、中策橡胶、德国玫瑰塑胶、法国马培德文具、福建盈浩

 

 

 

联系方式：中企联企业培训网

咨询电话：010-62885261 传真：010-62885218

联 系 人：潘宏利 13051501222

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