向设备管理要效益

中国式自主维护推进导师特训营

3天版

课程背景

设备企业的骨骼，员工是企业的血液。如何让骨骼强壮，让血液永葆活力。很多企业都在尝试，但总是无功而返；不少企业试图在透过一系列柔性化的活动，希望改变血液进而改变企业的骨骼，然效果并不是非常明显。也有的企业系统通过自主维护来改变现状，但很多企业依然走不出自主维护的技术性思维习惯，导致企业自主维护惨败，落下精益TPM全面生产维护是“镜中花水中月”中看不中用，真的是这样么？结果企业在叹息之中依旧面对的是：

• 设备强制劣化和自然劣化层出不穷，处于严重的非受控状态

• 设备故障频发不断，生产效率和QCD由于设备不稳定而被制约

• 现场管理混乱，设备脏污，漏油，松动，偏心，异音，过热

• 我是操作员，你是维修员，井水不犯河水

• 维护人员即使不停的加班加点，依旧被称为救火队员

• 维修费用居高不下，维护技能欠缺，头疼医头，脚痛医脚 …

• 培而不训，缺乏实战其基础，后遗症不断

• 费用压缩，囊中羞涩；

• 涉外咨询，虽效果明显，但费用居高其波及面欠广

柳草老师结合多年企业管理的经验，以及日本老师传授的技法，系统编制此实战性课程，让学员一看就动、一做就会。

精益TPM全面生产维护

助你一臂之力！

课程目标

该课程以应用为出发点，遵循实战为特色。兼顾TPM设备管理新理念与实战技巧训练并重，同时融汇了国内外标杆企业实际案例与日产训TWI实训精华。

授课方式主要为专题讲解、案例研讨、影像观摩与小组课堂演练等。

＞和学员一起分析TPM推行不到位的原因，并如何避免两张皮的尴尬境地；

＞丰富研讨让你熟悉TPM全员生产保全的相关基础知识

＞掌握精益自主维护推进的技巧，可以和外部专业顾问一样在企业推进精益自主维护

＞助你熟练应用如何有效开展设备初期清扫

＞教你掌握现场源头根治的的相关技巧与方法，实现传统TPM新突破

＞破传统的点检表基准书形同虚设新局面，临时基准构建开启落地管理新篇章；

＞让学员知道企业自主管理的最高形态“自动自发、自主自治”；

＞设备最大可能的实现自动化，通过多能工来解决人工短缺问题！

＞让学员学会劣化复原、设备的维护和保养方法，提高设备的性能 

＞帮助企业构建精益TPM管理新模式；

＞实现企业节能减排、保护环境、降低成本的梦想。

 

课程特点

u 本次培训由实战型专家主讲，专家的TPM推行经验丰富，问题解决更透彻；

u 整个自主维护内容更全面、更系统、更容易落地；

u 专家根据自主维护项目推行经验，总结出一套内容更全面，体系更合理的培训和实战性教材；

u 对推行自主维护不到位的企业，专家会让你在培训会上找到最佳解决方案；

u 本课程，真正做到聚焦企业实际，围绕企业当前问题展开

u 借助学员实际案例进行针对性性的剖析、演练，实现学员带着问题来带着答案走！

u 借用专家的话“不能解决企业实际问题的培训都是耍流氓！”，做到务实有效！

 

培训受众

 

工厂经理，生产总监和营运总监，生产经理，维护经理，技术经理和质量经理，生产主管和车间主任，维护主管和技术人员，设备人员、班组长和业务骨干等

 

  

 

 

课程大纲

第一部分 自主维护管理基础

效率损失的因素

损失出现的时机

心智模式的影响

故障的原因分析

小结：怎样有效消除故障？

何谓自主维护-一场短视行为的活动

何谓自主维护-一场深刻的文化变革

如何正确理解员工自主维护？

自主维护是传统三级保养制的细化

三级保养制的工作重点

私家车论述概念

为何要强调全员

为什么要强调自主维护

² 企业话题一：企业为什么要自主维护？

² 故障是如何产生的？

² 企业话题二：自主维护是如何产生？

² 以母亲照看婴儿的立场来照看设备

² 从婴儿与目前谈自主维护理念

² 企业话题三：自主维护与生产时间的关系

² 委外维修逐步转变为自主维修

² 自主维修降成本

故障定义和分类

设备的潜在缺陷

故障统计与研究

大部分故障都是简单原因导致的

协作与人机和谐

操作与维修人员维护工作职责

简明解析

（标杆学习、小组讨论、视频教学、案例分享）

 

第二部分 自主维护推进步骤

“自主维护”说起来容易做起来难

样板机台的选择

样板机活动

My Machine (Area)

3.1 初期清扫

² 初期清扫活动的重要意义

² 某企业安全确认

² 机台大清扫安全教育事例

² 某汽车厂现场清扫案例

² 清擦前后效果比较案例

² 案例：相机下的污染源MAP图

企业系统咨询案例2-3例

视频案例：初期清扫

小组讨论：5S的清扫与TPM自主维护的清扫有何区别？

企业初期清扫咨询案例

3.2 现场源头治理与改善

m m 污染源

m 难扫源

m 浪费源

m 质量源

m 危险源

m 故障源

    标准源

m 流水线设备源头查找备

现场源头排查

影响 /解决的难易程度矩阵图

统计分析

案例：清扫工具的配发及鼓励开发

案例：善用看板消除缺陷，提升OEE

视频：某企业神奇大赛，看工具开发

企业系统咨询案例2-3例

3.3简图总结临时基准构建点检

点检1成九定（十全十美）基准

某500强企业案例

点检路径图案例

你会做这张表格了吗？

企业控诉下的现实:点检总是不到位

柳草老师的看法(原因角度）

柳草老师的看法(从对策角度展开）

视频案例：点检管理

某企业基准书构建十步法咨询案例

案例：某企业基准书构建七步法咨询案例

案例：执行验证核心步骤

案例：动力车间路线绘制核心步骤

案例：基准书应用核心步骤

3．4总点检——专精操作员培养

有关设定暂定基准的再思考

组建总点检活力竞赛委员会

总点检教育教材编制

■ 螺钉和螺母

■ 传动系统

■ 润滑系统

■ 液压系统

■ 气动系统

■ 电气控制系统

卓越技术培训中心

技术培训辅助器具

绘制设备6系统图（系统视角）

案例：某企业装置工程的培训手册

1) 旋转设备的管理方法

2) 塔槽类的管理方法

3) 热交换器的管理方法

4) 管道、阀的管理方法

5) 仪表设备的管理方法

实施设备的总点检培训和检查活动

绘制技能地图举例（５阶段评价）

总点检推进企业经典案例1

总点检推进企业经典案例2

小组研讨

总点检推进企业经典案例3

测评与分级企业经典案例

小组研讨

（标杆学习、小组讨论、视频教学、案例分享）

某企业自主的推进步骤

自主维护活动开展路线图

1、搭建自主维护活动组织架构

2、选择样板机台

3、理念宣贯

4、建立完善清洁、点检、润滑标准

5、识别技能差距

6、开展辅导培训

7、开展清扫、点检活动

8、效果呈现

（标杆学习、小组讨论、视频教学、案例分享）

第三部分 技能开发工具开发

自主维护使得能力提升的四个方面

案例：某日企操作者保全技能教育组成

测评与分级企业经典案例

技能培训测评工作的开展步骤

技能的测评5个方面

编写设备结构原理培训教材

设备的基本构成—设备的六大系统

编写设备操作培训教材

编写技能培训教材

编写设备小故障处理培训教材

组织理论培训：学习、讲解

理论测评相关案例

设备小故障处理实操培训

实操测评相关案例

理论测评与实操测评汇总

测评结果分级，获得自主维护等级证书

卷包车间技能培训核心步骤

技能培训测评工作的开展步骤

技能大赛的组织

案例：拜师学艺

小组研讨

工具开发案例介绍

开发自主维护实用工具

工具开发的组织

案例：清扫工具的配发及鼓励开发

（标杆学习、小组讨论、视频教学、案例分享）

 

第四部分 自主维护体系构建

构建体系的三个思考

自主维护责任之所在?

自主维护重点之所系

设备自主维护体系建设

自主维护落地之所从

自主维护实战诀窍---干！

自主管理的推进方式：样板先行

自主管理的推进方式：横向展开

自主管理的推进方式：阶段式

体系构建十三个关键点

体系构建的三大核心工具

革新氛围的营造技巧

推进管理的一二三四

自主管理成功12要点

计件制下的自主维护管理案例

（标杆学习、小组讨论、视频教学、案例分享）

第五部分 咨询式推进策略缘来如此

咨询专家面对面：咨询式推进

1.精益TPM推进追求

2 精益TPM推进注意的两大问题

3.精益TPM推进中三个问题始终要把握

4.精益TPM改善文化形成的四大要素

启动大会-案例

推进简报-案例

丰富多彩的活动形式

富有成效三级培训

露洁优秀员工如何受到激励

5 精益TPM推进的两五位一体革新

6.精益TPM推进的六大追求

7.精益TPM高效管理的七(7)个习惯

项目管理周报模板

TPM工作会议纪要与决议展示

8.精益TPM推进的8大验证，非搞形式

他山之石 案例赏析

如何证明精益TPM推进成功简单说

小组练习

(标杆学习、视频案例、小组讨论)

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咨询电话：010-62885261 传真：010-62885218
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