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基本信息
咨询电话:010-62885261 13051501222
课程内容
第一部分:企业成本的认识与展望 1、制造业面临的压力 2、什么是成本及成本管理的主要内容 3、工厂成本管理与控制的重要性 4、成本观念的更新和现代成本控制 5、工厂成本管理与控制的关键点 6、改善、浪费、库存、效率与成本之 间的关系 7、工厂成本管理与控制的关键
第二部分:降低生产成本从清除浪费根源开始 1、消除浪费的基本概念 2、寻找浪费的4M方法 3、生产的七大浪费 (1) 等待的浪费 (2) 搬运的浪费 (3) 不良的浪费 (4) 动作的浪费 (5) 加工的浪费 | | | (6) 库存的浪费 (7) 制造过多(过早)的浪费 4、生产浪费的原因分析 5、如何杜绝生产的七大浪费 6、消除浪费的迷思: (1) 假效率与真效率 (2) 个别效率与整体效率 (3) 设备的有效运转率管理 7、全员推行限制浪费法来控制与削减成本 第三部分:现场清除浪费的方法应用 1、走动管理与“三现管理” 2、5WIH与5MITIE 3、PDCA循环 4、IE方式浪费清除法 5、动作改善的四个思路与20个原则 6、消除浪费的四个步骤 7、寻找浪费的4M方法; 8、QC记事的浪费消除方法; 9、通过工厂的改善来清除浪费 |
10、创造看的见浪费的现场(彻底6S) 11、制定作业标准,严守标准化作业 12、以看板管理的生产方式,来规定生产过程或指定生产 13、推行现场全面可视管理 第四部分:工厂制造成本降低推行与方向 1、质量成本降低 2、库存成本降低 (1)ABC库存分类控制方法 (2)经济订购量与安全库存 (3)准时制采购达成"零库存"目标方案 (4)FTF动态库存控制方法 3、降低人工成本 4、缩短交货期 5、采购环节降低成本:准时制采购/供应商早期参与/采购策略降成本/价格分析 6、材料利用率提升、减少材料的在线库存量 | | | 7、无益工作的剔除 第五部分:生产成本控制的工具与方法 1、成本控制与降低的工具 (1)Kaizen (2)PDCA管理循环 (3)TPM-全员设备保养体制 (4)IE方式浪费清除 (5)MODAPS法 (6)5S管理 (7)Pokayoke防呆 (8)ECRS法小组活动 2、现场管理的三大利器 (1)标准化 (2)目视控制 (3)看板管理 第六部分:企业成本管理案例分析、讨论与问题交流、解答 |
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