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X1供应链计划管理（2天）

----优化产供销协同，提升精益运营效率（本课程属于SCMP供应链管理专家(X系列)）

开课时间：2024年1月20-21、6月8-9、10月12-13（线上小鹅通授课）

参加对象：供应链总监,经理,主管和采购,运营管理,供应商质量保证,计划,物流和其他相关专业人士

课程费用：¥1250元/人（包含：培训费、发票）

特别收益：拥有CPSM/SCMP证书人士参加培训可以获得（7个/天）CPSM/SCMP继续教育学时

企业内训：此课程可以邀请我们的培训师到企业开展内训服务，欢迎来电咨询

注：此课程我们可以提供企业内部培训与咨询服务，欢迎来电咨询。

 

课程背景：

供应链计划以需求计划为输入、以生产相关计划为纽带、以能力计划为支撑，担负着通过产供销协同以实现企业精益运营的神圣使命，因此其设计与执行的质量将极大地影响企业发展的质量。

供应链中的计划管理课程聚焦企业运营中较为普遍的预测难、生产难、交付难等问题，以及部分企业为了保证交付而建立大量库存等突出现象，旨在通过建立结构化的计划体系，在战略业务计划的引领下，通过销售与运营计划的协同，实现需求计划与供应计划由远及近的平衡，进而推动企业由当前的“低效孤岛式运营”向“高效协同型运营”转型，助力企业高质量发展。

鉴于供应链管理是一项一体化协同工作，尤其供应链运营需要依靠计划将销售、研发设计、采购、生产、物流等多部门协同在向顾客准时交付这一首要任务上来，因此从保证整个供应链协同效率和效果的角度来看，本课程可以作为所有供应链从业者的必修课。

课程大纲：

第一篇、计划概述

一、计划及其重要性

1.管理中的计划

2.供应链计划

二、供应链计划体系

1.供应链计划体系模型

2.计划体系中的基础计划岗位

三、制造模式

1.4种基本制造模式

2.制造模式的特征

3.提前期与制造模式

4.产品生命周期与制造模式

四、计划面临的挑战

1.组织层面

2.运营层面

第二篇、预测与需求计划

一、预测与需求计划概述

1.需求的相关概念

2.预测的概念与内容

3.预测的重要性

4.预测的特点

5.需求计划的内容

二、预测基础与定性预测法

1.影响预测的因素

2.统计特征描述指标

3.定性预测法

三、定量预测法

1.时间序列预测法

2.回归预测法

3.其他预测方法

四、需求预测与需求计划管理

1.需求预测流程

2.制造模式与需求预测

3.牛鞭效应的成因和控制办法

4.如何降低对需求预测的过度依赖

5.需求计划及制订需求计划的能力

6.需求管理

第三篇、综合供应计划

一、综合供应计划体系

1.综合供应计划体系模型

2.供应计划类型

3.供应计划的特征要素

二、综合供应计划中的策略

1.运营绩效的5个目标

2.3种生产策略

3.4种产能策略

4.经济批量策略

5.柔性策略

三、综合生产计划编制

1.综合生产计划的制订

2.综合生产计划的分析

3.综合生产计划的批准

四、综合生产计划管理所面临的主要挑战

1.缺乏对综合生产计划重要性的认知

2.适宜的时间跨度

3.综合生产计划的准确性和变动性

4.资源计划的全面性和严肃性

5.缺乏综合生产计划的批准

第四篇、销售与运营计划（S&OP）

一、S&OP的功能

1.供需平衡的意义

2.S&OP总览和平衡逻辑

3.调节供需平衡的4个变量

4.S&OP的目标和平衡场景

5.世界级S&OP的5大收益

二、S&OP流程

1.S&OP流程概述

2.S&OP中的不同会议及输入和输出

3.S&OP成员清单及各自的职责

4.制造模式与S&OP

三、S&OP的总体输出

1.S&OP无效输出的常见原因

2.协同计划的重要意义

3.批准后的S&OP协同计划的管理

四、S&OP文化的建立

1.认同S&OP的协同功能

2.强调每个成员对S&OP的贡献

3.激发员工对S&OP的热情

4.S&OP最佳实践

5.S&OP在其他行业/项目上应用的建议

第五篇、主生产计划、物料需求计划及排程

一、主排程流程的功能

1.主生产计划与主排程

2.主排程的目的

3.影响主排程的要素

二、主生产计划流程

1.主生产计划流程的相关职责

2.主生产计划的输入、编制及不切实际的后果

3.主生产计划的稳定性

三、物料需求计划功能

1.需求类型与计划流程

2.物料需求计划的目标

3.物料需求计划对数据可靠性的依赖

四、物料需求计划流程

1.物料需求计划与物料清单的相关内容

2.产能核定

3.实施物料需求计划的流程

五、排产系统

1.排产方法

2.单工序排产法

3.多工序排产法

4.流水线排产法

5.JIT、TOC及混合计划

第六篇、供应能力计划与管理

一、供应能力计划与管理概述

1.供应能力与供应能力计划

2.产能计划

3.产能计划的重要性

4.产能计划的核心

5.不同生产布局的制造模式与产能计划

6.生产策略和产能策略

二、供应能力计划

1.资源需求计划

2.粗产能计划

3.产能需求计划

4.可用产能的估算方法

5.产能负荷图表

6.供应商能力及其他能力计划

三、供应能力控制

1.影响计划能力发挥的因素

2.内部产能控制

3.供应商产能控制

4.产能计划与管理的绩效

5.产能计划与管理的持续改善

四、维修、维护和保养

1.实施维修、维护和保养

2.维修、维护和保养实践的发展

3.可靠性

4.构建冗余备件

5.故障率及平均修复时间

第七篇、库存管理

一、库存管理基础

1.库存管理的目标及平衡

2.与直接物料和产品相关的库存种类

3.库存成本

4.库存价值

5.库存价值的一般衰减特性

6.库存管理策略和控制

二、库存计划模型

1.连续补货模型

2.定期补货模型

3.最小-最大补货模型

4.离散随机需求下的库存订货模型

5.连续随机需求下的库存订货模型(报童模型)

三、库存订货批量

1.经济订货批量(EOQ)

2.简单批量方法

3.启发式批量方法

四、安全库存

1.安全库存的基本原理

2.常见的服务水平体系

第八篇、计划信息系统

一、传统的计划信息系统

1.MRP信息系统

2.ERP信息系统

3.DRP信息系统

二、制造执行系统(MES)

1.MES介绍

2.MES的实施

3.MES应用案例

三、高级计划与排程(APS)系统

1.APS系统介绍

2.APS系统的实施

3APS系统应用案例

四、需求预测软件

1.供应链计划与需求预测软件

2.需求预测软件的实施

3需求预测软件的应用案例

第九篇、计划绩效

一、计划绩效指标框架

1.计划绩效指标框架的结构

2.计划绩效指标框架内容

二、计划绩效的常用指标

1.服务水平一满足率

2.服务水平一一缺货率

3.S&OP批准的需求计划稳定性

4.S&OP批准的综合生产计划稳定性

5.主生产计划达成率

6.库存管理的3个相关指标

三、计划绩效管理

1.供应链计划中的基础计划岗位

2.计划绩效管理矩阵

3.计划绩效的评估与分析

四、计划绩效改善

1.计划绩效表现

2.绩效差距的根本原因分析

3.开展有效的绩效改善活动

4.高层管理者的作用

5.积极开展与计划绩效改善相关的实践活动