防呆纠错与快速切换实战

时间：10月18-19日   

地点：广州

培训费用：4380元

授课对象：

企业生产管理、维修、模具、物流、质量等参与产品换型的相关人员

课程背景：

在制造业全面进入国际存量竞争的今天，各企业都在关注企业产品高质量与订单快速交付，加上个性化需求及行业竞争激烈，小批量多批次的需求成为现在及未来制造业的必然选择，如何平衡交付速度与库存周转乃至质量效率的稳定，成为企业走向世界级竞争的必然选择。

从大批量生产到小批量多批次的过程中，换型时间长成为各类企业心头痛，减少换型次数带来更多的库存，而增加换型次数又降低了生产效率与质量稳定，到底如何选择？

本次培训通过介绍SMED快速换型与防错技术的结合性应用，帮助企业大幅度减少换型时间，助力企业应对小批量多批次的客户需求的同时，满足降低库存与提高质量效率的双赢目标。

培训目标：

² 了解SMED快速换型与poka-yoke防错技术是企业走向世界级之路的必然选择

² 系统学习SMED快速换型方法与原理

² 掌握应用SMED进行项目改进的步骤（5步法）

² 掌握应用SMED过程中的重难点（改进与推行）

² 系统学习防呆纠错的质量控制理念在企业TQM全面质量管理中的绝对性作用

² 掌握应用防错技术设计三步法与相关设计原理

² 系统掌握防错技术在生产现场主动式质量控制中的系统推行五步法

课程大纲：

第一部分：快速换型&防错技术—企业走向世界级之路

•制造业的必然趋势及运营管理的”变”与“不变”

•影响企业小批量多批次快速交付与产品质量稳定的绊脚石（工厂各类因素全览）

•高效工厂成本效率要素构成（作业效率、设备效率、质量效率）

•设备效率与质量效率影响因素构成

•快速换型&防错技术结合性应用场景—快交付与高质量的双赢解决方案

第二部分：SMED介绍—减少换型时间的工具

•SMED理念、方法介绍

•SMED的介绍

•换型时间的定义

•SMED的好处

•组建SMED团队

•SMED改进的原理（视频分享）  

•SMED五步法

-区分内部外部时间

-转化内部时间到外部时间

-缩减内部时间

-缩减外部时间

-持续以上改善循环

•SMED模拟练习

•分析当前的换型时间

•从关键流程开始

•传统式换模造成的浪费

•预期改进后的收益

第三部分：SMED工厂实践行动转化

•TOC理论寻找到产线换型遏制工序

•录像工序换型的整个过程

•分析拍摄到的换型过程

•内外部任务的区分

•内部任务ECRS改进

•外部任务优化

•内外部任务标准化

•建立新的换型流程

•进一步的改进行动计划

•新的标准流程图及文件化

•管理层认可

•快速换型活动小结

案例分享：快消品行业换型改进项目、化工行业换型改进项目、 汽车行业换型改进项目

第四部分：SMED实战练习工作坊（学员可提前准备案例，分组实战）

阶段输出：内外部区分作业要素表  

第五部分：Poka-Yoke防错技术系统导入

•质量的追本溯源—结构性简述TQM全面质量控制系统

•防错技术在质量控制系统中的角色定位与作用

•质量控制介入点与质量成本的关系

•如何结合FMEA进行预测性防错系统规划

案例分享：通用汽车的傻瓜化工作现场

第六部分：Poka-Yoke防错技术设计

•防止错误的模式转变—从事后应对转为事前预防

•POKA YOKE防错法介绍

•防错的基本原则与设计原理

•防错法的4大类与7小类

•防错装置的三级水平

案例练习：熟练掌握方法、装置、理念的定义

•防错系统在工业4.0时代的重要性及必然性

•防错系统如何结合物联网与物理信息系统

•防错案例展示与分析（设计类、设备类、现场流程类、安全/物流等运用）

•防错设计三步法

•系统性识别与预防错误点的方法（防错系统评估法）

防错设计互动练习（迅速掌握防错设计三步法）

第七部分：防错技术应用在生产线的系统推行

制造质量系统实施的5步法

•大家来找茬（与FMEA的结合运用）

•排练优先级（SOC法）

•确认失效根本原因（3*5why）

•设计控制方案并选择最优方案（SOC二次权衡）

•有效性分析

防错系统实施的案例分析（知名电器企业案例分享）

实战练习：防错系统5步法实战应用

总结：分组汇报及答疑