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装备业的仓储规划与物流配送管理

课程安排

2023年05月30-31日 上海    2023年11月16-17日 苏州

课程费用

￥4,800/人（含授课费、证书费、资料费、午餐费、茶点费、会务费、税费）

不包含学员往返培训场地的交通费用、住宿费用、早餐及晚餐 

课程背景

装备业因其复杂性而难以管理，尤其是客户定制化程度高的更是如此。这种复杂性在供应链两端中的具体表现为：需求和研发端物料生命周期相对较短、种类繁杂；计划和供应端供应商水平参差、物料齐套率低、缺料多发、来料状态和品质的难以控制。两端供应链复杂度带给生产和物流环节业务确定性低、难以标准化运作等一系列问题。

本课程从装备制造业厂内物流角度出发，关注一个核心课题：装备制造业的仓储与物流系统应该如何搭建。基于这一课题，从起点、过程和迄点角度衍生出三个具体问题需要解决：1.装备业的线边物流点应该是什么状态？2.装备业的整体物流搬运系统如何规划？3.装备业的仓储规划和管理如何实现。

课程对象

生产、运营、品质、仓储物流、工艺技术、改善等部门管理人员，订单实现流程所涉相关部门管理人员

课程收益

■ 整体掌握物流搬运系统分析规划步骤与方法

■ 理解基于业务数据规划配送器具、路径的分析工具

■ 掌握仓储规划和线边物料管理思路与方法

■ 掌握配送效率改善的工作方法和思路

授课形式

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程大纲 

一、破冰

团队组建

小组问题提出

二、工厂物流规划概述

制造业的仓储物流

■ 传统制造业的物流管理

■ 当下物流管理对制造业的意义

■ 为什么是第三利润源泉？

■ 现代物流的发展趋势

装备制造业的仓储物流

■ 与生产系统的相辅相成

■ 是痛点也是改善机会

搬运系统分析

■ 3个基本内容：物料、移动和方法

■ 3个层次的物流管理

■ 搬运系统分析方法

5个基本要素：PQRST

■ 5要素对物流成本的影响

三、工厂总体搬运方案（九步法）

物料分类与分析

■ 物理特性与可运性

■ 数量特性：P-Q曲线及物流影响

■ 其他物料特征

小组研讨：物料特征表中的核心影响因素

案例分享：物料分类一览表

整体布局

■ 布局的三种传统类型

■ 三种基本物流动线模式

■ 4个布局问题

物料移动分析

■ 物流量

■ 物流条件

■ 基于P-Q分析两类物料

大流量物料的分析方式

小流量物料的分析方式

案例分享：流程图与流程表

案例分享：搬运路线表与物料进出表

案例分享：搬运活动一览表

■ 搬运量的标定分级

物料移动图表化

■ 物流图表化

物流流程简图

布局图上的物流图

坐标指示图

物料搬运方法

■ 三类搬运路径系统：直接型、渠道型、中心型

■ 两个搬运成本原则：距离和运量

■ 距离与物流量指示图和物料搬运系统模型

■ 成本角度分类的4大类设备选择

■ 距离与物流量指示图和物料搬运设备模型

■ 运输单元的选择

■ 搬运活性系数及其运用

初步的搬运方案

■ 物料搬运符号

案例分享：物料搬运方法工作表

案例分享：系统化方案汇总报

方案的修改与限制

■ 两大类限制因素

■ 计划进度与搬运作业的五类状态

小组研讨：适合于我们的物流计划方式是什么？

■ 其他可能的限制性内容

■ 限制性条件的变化

各项需求的计算

■ 搬运方法说明

■ 其他变动说明

■ 设备和人员计算

■ 投资和运营费用的计算

案例分享：搬运需求计算表

方案评价

■ 费用评估

案例分享：投资与运营费用估算表

■ 无形效果评估

■ 评价等级与加权等级

案例分享：方案评价表

四、生产区物流方案

基于价值流图的生产区物流方式

■ 被复杂化了的装备现场

■ 通过精益改善大部分线内物流

案例分享：非标装备业的价值流图

线边超市模式

■ 线边超市管理

■ 线边超市的基本要求

■ 线边超市的目视化

■ 水蜘蛛作业方式的设计步骤

■ 周转容器与包装方式的选择

小组研讨：我们的周转容器与搬运方式

SPS物流模式

五、仓储区管理规划与管理

仓储管理的图与表

■ 两个ABC的管理：频次和金额

■ 呆滞管理呆滞料的有效管理

呆滞库存带来的成本损失

呆滞库存对业务的不利影响

如何应对“可能会用到”的呆滞处理问题？

案例分享：ABC分析与呆滞品分析报表

■ 库位图反应的管理逻辑

案例研讨：汽车配送中心主管的烦恼

仓储规划

■ 仓储规划的定位

定性定位：配送型与存储型

定量定位：需要多大的面积？

■ 仓储设施确认

■ 仓储功能区设计

■ 进出口与动线设计

■ 存储策略选择：定位、随机与分级

■ 标识系统与地址系统

■ 存储单元：托盘与周转箱等

■ 仓储设备选择：料架与车辆

储位指派原则

案例分析：亚马逊用了哪些储位指派原则？

■ 进出口统一的周转率储位指派

■ 进出口分离的周转率储位指派

■ 如何实现先进先出要求？

六、分拣、配送与PFEP

分拣与配送作业体现绩效

拣货方式：订单拣货&批量拣货

拣货作业的6不要

拣货路径

■ 单边拣货

■ 双边拣货

■ 蛇形拣货

配送上线的4种方式及其应用

案例研讨：装备业配送作业效率改善

PFEP规划与实施

■ 什么是PFEP

■ PFEP的意义：从物料角度看物流

■ PFEP的基本内容及其原则

■ PFEP的实现

案例分享：PFEP运用案例

七、课程总结

八、Q&A

讲师介绍

陈老师

17年管理顾问经验、40个以上项目辅导经验。

先后从事生产管理、精益推进、公司运营管理工作，资深的外资、民企管理工作经验。专精于中基层管理技能、现场管理、精益管理、仓储物流改善培训与辅导。

主导过的改善项目有：一线管理者培养项目、现场改善、5S与目视管理改善、TPS（精益）推进、工厂布局规划、物流中心布局规划、仓储管理改善等。

授课以实务、启发见长，通过实战案例、互动工具与教练手法的运用刺激学员审视内在，打破其旧有观念，促动其思考，带动其认识管理问题的核心，进而寻求解决方案，补充以针对学员个性化问题的实操性方案辅导。使学员真正能够做到“学有所得，学以致用、学有所成”。

■ 有干货

■ 有实操

■ 有亮点

■ 有深度

从事业务范畴

4个专业内容

■ 仓储物流

高竞争力的配送中心（仓储）管理

■ 精益TPS

制造业七大浪费改善

其他

■ 现场管理

现场精细化管理改善

5S与目视管理

■ 中基层管理

金牌班组长全技能提示

卓越主管管理能力修炼

精益班组长训练营系列

个人专长

课程专长

■ 精益班组长实训系列课程

■ 卓越主管能力训练

■ 金牌班组长全技能提升

■ 胜在执行——基层执行力的有效突破

■ 仓储管理与物料配送

■ 5S与目视管理推行实务

■ 现场精细化管理改善

■ 制造业七大浪费改善

■ 精益生产系列课程（定制化）……

项目专长

■ 5S与目视管理

■ 现场改善

■ 生产绩效提升

■ 精益生产改善

■ 物流仓储管理改善

■ 工厂、仓储布局与规划