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基本信息

咨询电话:010-62885261 13051501222

CQI-11 电镀系统评估

【开课时间】2023年03月02日-2023年03月04日
【培训师资】沈老师
【课程费用】¥4,000 
【培训地区】上海 - 上海
【人 气 度】413次
【课件下载】点击下载课程纲要Word版

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课程内容

CQI-11 电镀系统评估

培训时间/地点:202332~4日(星期~星期/上 海

收费标准:4000/

Ø 含授课费、证书费、资料费、午餐费、茶点费、会务费、税费

Ø 不包含学员往返培训场地的交通费用、住宿费用、早餐及晚餐 

课程背景:

电镀作为一个特殊的工艺过程,由于其材料特性的差异性、工艺参数的复杂性和过程控制的不确定性,长期以来一直视为汽车零部件制造业的薄弱环节,并将很大程度上直接导致整车产品质量的下降和召回风险的上升。

美国汽车工业行动集团AIAG的特别工作小组(电镀工作组)20078月发布了CQI-11:电镀系统评估(Plating System AssessmentPSA)第一版,20122月发布了第2版。电镀系统评估适用于评审一个组织满足的PSA要求及顾客要求、政府法规要求和组织自身要求的能力;也适用于对供应商的评审。

该标准定义了电镀管理系统的基本要求,提供了电镀制造过程审核的共同方法, 以达成持续改进、缺陷预防和降低供应链的变差和浪费。

美国戴姆勒克莱斯勒、福特、通用三大汽车公司在其顾客特殊要求中均对电镀系统评估提出要求,凡是电镀供应商都必须按CQI-11做审核。

课程收益:

Ø 全面了解电镀系统审核(CQI-11 第二版)要求和相关技术标准的要求;

Ø 获得有效建立电镀管理体系的思路和方法;

Ø 掌握运用过程方法有效实施电镀这一特殊过程审核的审核技巧;

Ø 提高对电镀产品和过程的风险意识;

Ø 全面理解CQI-11电镀系统的要求, 识别和满足顾客特殊要求;

Ø 获得有效实施CQI-11的方法和思路;

Ø 学习电镀过程控制的有效方法;

Ø 识别电镀过程失效模式并采取预防行动;

Ø 降低电镀产品的风险;

Ø 借助于AIAG推荐的方法和工具策划和改进电镀系统,从电镀质量策划、现场管理和物料处理以及电镀设备控制等角度推进组织的整体提升。

参训对象:

电镀工厂特种工艺审核员、电镀产品与工艺设计师、现场质量控制工程师、生产管理人员、负责电镀零件采购和供应商管理的人员(SQE)。

授课形式:

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程大纲:

0.培训项目说明 

0.1培训师自我介绍

0.2培训时间安排、内容大纲和注意事项

0.3学员介绍:明确学员的培训期望

1.CQI-11简介

1.1 CQI-11是顾客特殊要求

1.2 CQI-11内容

Ø 范围

Ø 电镀系统评估程序

Ø 评估表和过程表

1.3 CQI-11评估流程

1.4 CQI-11第二版主要变化

1.5过程方法运用

Ø CQI-11与汽车行业过程方法

Ø 过程风险分析工具

讨论1CQI-11评估与IATF16949认证

练习1:乌龟图

2. 电镀基础知识

 2.1表面处理概述

2.2 电镀基础知识

Ø 电镀原理

Ø 电镀基本要求

Ø 常见电镀工艺

2.3 典型电镀工艺常见缺陷及原因分析

2.4 电镀过程具体的审核要求(过程表A-J

过程表A—-锌合金电镀

过程表B—机械电镀

过程表C—金属的装饰电镀金属表面调节或电解抛光

过程表D—塑料装饰电镀表面调节

过程表E—金属和塑料装饰电镀

过程表F—不锈钢的电解抛光和/或闪镀铬

过程表G—镀硬铬

过程表H—化学镀镍

过程表I—氢脆释放烘烤过程

过程表J—过程控制和测试设备

讨论2:用PFMEA对电镀过程进行风险分析

小结

3. CQI-11条款详解 

3.1电镀系统评表-管理职责和质量策划(20条)

3.2电镀系统评表-现场和物料处理职责(15条)

3.3电镀系统评表-电镀设备

Ø /锌合金电镀设备

Ø 装饰(铜、镍、铬)电镀设备

Ø EN(化学镀镍)电镀设备

Ø 镀硬铬电镀设备

讨论3: 设备预防性与预知性维护

练习2:客观证据查找

练习3:评估证据查找

4. 作业审核 

4.1 作业审核概述

4.2审核要求与客观证据查找

练习3:作业审核

5.  CQI-11评估难点及对策

5.1 评估概述

5.2过程方法在CQI-11评估中的运用

5.3 评估技巧

练习4:评估演练

复习总结、考试

结束

讲师介绍:沈老师

Ø 硕士,质量/环境/职业健康安全国家注册咨询师;

Ø 热处理/电镀/喷涂高级管理专家。

工作经历:

1995-2000年,一著名轴承有限公司(浙江大学联办)先后担任热处理车间主任、制造部部长。组织制订了热处理工艺;针对热处理设备,实施了TPM管理;担任管理者代表,负责公司管理体系策划并于1996年底通过质量管理体系认证,成为轴承行业第七家通过认证的企业。

2000-至今,管理咨询,2000-2005ISO9001VDAQS9000TS16949等标准咨询,运用过程方法实现顾客体系的有机整合;开发了法律法规查询软件,能及时查找法律法规;熟悉整合体系相关的政府批文办理流程并提供模板;为100多家优秀企业提供了咨询服务如:杭州市自来水总公司、宝钢工程建设总公司、上海梅山钢铁股份、日立电梯(上海)、赫比电子、扬子江药业、上海美高森美半导体、庄信万丰、上海华勤通讯技术、宁波钢铁、上海贝尔股份、璐彩特(上海)、东方特钢股份、上海索菲玛、上海敏孚汽车、东陶华东(TOTO)、日东电工、上海延锋安全系统 等。

2000-2010,管理咨询主要从事5S、精益制造、物流管理咨询,专注如下项目:全员生产力维护(TPM)、生产计划与物料管理(TPM)及CQI系列的特殊过程(1)2003-2010年负责一知名日资企业TPM咨询,7TPM推行过程中,辅导顾客设立TPM长、中、短期目标,将设备管理方面的指标与公司绩效结合起来;制订TPM推进计划;完善设备点检制度和目视化看板;建立了设备故障和TPM成熟度模型;完善了备品备件管理体系;开发了设备寿命周期管理软件。(2)2003-2005负责多家汽车零部件制造企业的生产计划和物料咨询项目。清楚界定了销售计划、生产计划、物料控制职能管理接口;编制了均衡化、柔性化的生产计划;通过合理的排程来实现生产进度的控制;优化了物料需求计划跟进与存量管制管理流程。(3)2008-2010年,负责多家著名企业的CQI-9CQI-11CQI-12等咨询辅导依据标准要求对顾客现有的热处理、电镀及涂装系统进行诊断;针对薄弱环节分层次进行培训;完善炉温均匀性测试、电镀不良品返工、涂料管理等各类作业文件;指导企业进行了系统的自我评估;一次性通过了主机厂的验厂。(42010-至今,CQI系列课程开发及培训针对CQI系列中的特殊过程,开发了CQI-9CQI-11CQI-12课程。公开课学员累计已超过2000人。

代表客户有:

麦格纳动力总成、上海采埃孚转向、华普汽车、 苏尔寿美科、 广州本田、天合汽车、 安庆帝伯 、上海延锋、 观致汽车 、海斯坦普 、东风贝洱 大连SKF、江西新电 、 本特勒汽车、 东风格特拉克 、上海通用东岳、 宾科汽车、 顺普汽车 、大众一汽平台、 江苏申源特钢、 宁波益明轴承、无锡威孚、 威海多普瑞 、湖北航特等。

主讲课程:

CQI-9CQI-11, CQI-12物流管理(包括SCMPMC),全面生产力维护(TPM,整合体系咨询(TS16949ISO14001OHSAS18001ISO22000等)

各类资格:

2001 IRCA主任审核员培训(证书号:2001/1537

2005 国家注册质量工程师(中级)

2007 HACCP审核员(注册号:2007-0-NH00402)

2010年  国家注册质量/环境/职业健康安全咨询师

(注册号:2010-1-CQ20025/2010-1-CE20001/2010-1-CS20003

 

 

 

 

 

 

联系方式:中企联企业培训网
咨询电话:010-62885261 传真:010-62885218
联 系 人:潘洪利 13051501222
电子邮箱:phL568@163.com
网 址:www.zqLpx.com


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付款方式: 银行汇款 现金  
参会时间: 城市名称:
电 话:010-62885261   手机:13051501222   联系人:潘洪利
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