用户名:

密码:

验证码:

519708

首页 | 网站地图 | 关于本站 | 设为首页 | 加入收藏

中企联企业培训网

主要省份:北京上海天津重庆广东海南云南福建广西贵州湖南湖北浙江全国

中企联免费培训时代开启点击进入

基本信息

咨询电话:010-62885261 13051501222

向丰田学精益管理--精益生产管理改善实战培训

【开课时间】2023年03月11日-2023年03月12日
【培训师资】唐老师
【课程费用】¥3,800 
【培训地区】山东 - 青岛
【人 气 度】109次
【课件下载】点击下载课程纲要Word版

温馨提示:课件下载建议您使用QQ、360、百度或IE浏览器,如果下载错误建议切换浏览器模式,下载问题也可以加管理员QQ:2313655587或微信号:13051501222 直接发送给您。

课程内容

向丰田学精益管理--精益生产管理改善实战培训

【开课时间】2023311-12 青岛

【培训对象】制造型企业生产运作管理人员,包含生产管理、生产技术、品质管理、IE工业工程、设备工程、车间现场等相关管理人员;改善项目负责人及销售采购主管总监等。

【课程费用】RMB3800/人(包含:培训费、教材、午餐、茶点、发票)

【课程背景】

本课程针对企业现存的现场管理问题,通过对一流现场的对标讲解,和解决问题的思路的导入,帮助企业了解现场问题的根源(7大浪费),通过标准化、目视化、5S等管理工具的导入,寻求低成本、高效现场管理的思路和方法,从而帮助企业更好地降低成本,提高生产效率,满足客户的需求。

【课程目标】

掌握现场管理的理念、方法和工具;掌握识别现场问题的工具和方法;理解何为标准化,掌握最有效和最实用的现代标准化管理方法、管理工具及实战技巧。通过目视化、5S现场管理,帮助企业在现场管理时对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素实施有效的控制,从而提升品质、效率、降低成本、满足交期、保障安全、文明生产的目的。

【课程内容】

第一讲 精益思想及精益生产的重要性 

一)当前制造业的背景和前景 

1.国内制造企业面临的问题

2.国内制造企业的倒闭潮

3.中小型制造企业的出路在哪里

4.开源节流:中国制造企业的生存之道

 多:更多的满足客户的需求—价值(Value)

 快:更快的速度---(Delivery)

 好:更好的质量---(Quality)

 省:更低的成本---(Cost)

 节流的要点:Q(质量)C(成本)D(交期)的管理

5.Q、C、D管理的利器:精益生产  

二)现场管理的理解

1、现场的重要性

2、什么是三现主义

3、什么是一流的现场管理:七个零的现场

4、我们的现场如何?

5、一流现场的员工

三)总结精益生产的重要性 

1.不同力量主导的生产方式比较

2.精益生产与批量生产的本质区别

3.个性化需求环境下精益生产的必然性

4.各种对精益生产的认识误区

5.学员分组讨论:自己的企业为什么有必要做精益生产,讲师点评

第二讲 如何识别和消除七大浪费(Muda) 

一)运输浪费 

1.案例表现: 无效的走动与运输

2.运输浪费的产生原因解析

3.消除对策:杜绝孤岛式生产、让作业流动起来,10勘

4.分组讨论:

 车间内走动最多的作业员是谁?

 车间里的运输工具有哪些?

 我们车间里的其他运输浪费状况?

二)动作浪费 

1.案例表现:动作不连贯、重复、弯腰、多余等

2.消除对策:10手

3.分组讨论:

 动作浪费有哪些危害?

 我们作业过程中的动作浪费状况?

 找出车间里最不合理的作业台?

三)加工过程中的浪费 

1.案例表现:过度的加工余量、精度,多余的功能、检验、包装等

2.加工浪费的原因解析

3.消除对策:精准把握客户需求,用省略、替代、重组或合并的方法审视现有工序。

4.分组讨论:

 生产中有没有过度检验的现象?

 日常生产中,达不到精度要求情况多还是精度浪费情况多?

四)不良浪费 

1.关于不良管理的基本原则

 绝不隐藏不良;不良发现得越早越好;必要时停线

2.不良产生的原因解析,改善对策的探讨

3.分组讨论:

 工厂曾发生的产品低级错误?

 车间内首样检验、巡检如何安排?

 企业如何统计不良率并进行改善?

五)等待浪费 

1.员工未必喜欢工作中的等待

2.等待的表现形式;等待产生的原因解析

3.改善对策:多技能工、生产均衡化、快速换模、保障性订单、10勘等

4.分组讨论:

 如何看待“省力化”与“少人化”?

 日常工作中,有没有因为自身工作的原因导致别人等待?

 企业是如何确保供应商准时交货的?

六)过量生产 

1.过量生产的表现形式;过量生产是最大的浪费

2.改善对策:严格限制在制品;及时报废长期呆滞品;订单拉动方式生产等。

3.分组讨论:

 找出车间内生产的一个瓶颈?

 仓库内时间有没有存放超过一年的原材料?

 车间内,有没有待返工产品?是如何控制的?

七)库存浪费 

1.库存是万恶之源;库存降低的难点解析

2.改善对策:精准数据统计、拉动准时化生产以及有保障的备货、一个流

3.分组讨论:

 工厂内,什么物料是采购周期最长的?

 有无最小库存的管理?

 如何答复客户订单交期的?

 供应商产线突发问题,如何解决零部件问题?

第三讲 丰田生产方式(TPS)的系统工具 

一)丰田生产方式(TPS)的理念 

1.不降低成本,就无法获得利润

2.彻底消除浪费,创造价值

3.只对销售部分进行流动制造

4.平准化制造

二)丰田生产方式(TPS)的二大支柱 

1.准时化生产(Just In Time)

 产线工程的整流化;产线按节拍(TACT)生产;产线后工序拉动

2.带人字边的自动化(Jidoka)

 产线的高可靠性;产线的高效率性;产线的高柔软性

三)简便自动化(LCIA) 

1.何谓简便自动化(LCIA)

 不是“简易”而是 “简便”

2.简便自动化的目的

 1)不仅要追求低成本,更要追求速度和时间(机会成本)

 2)提高面对顾客的个性化需求的能力

 3)更多利用人的智慧(把人从简单重复的劳动中解放出来)

3.简便自动化的六大基本条件

4.简便自动化的应用

 加工作业简便自动化;组装作业简便自动化;搬运作业简便自动化)

第四讲 低成本高效现场问题的解决思路和方法 

一)何谓问题

1、问题的定义--什么是问题, 什么是系统问题

2、问题的意义--问题不仅是成功的向导,还是成功的催化剂

3、缺乏问题意识的常见现象

4、发现问题的正确态度

5、发现问题的误区

6、事前管理、事中管理、事后管理

二)如何发现现场问题

1、发现问题所具备的条件

2、挖掘问题的方法—5WHY

3、分析问题的方法---2P5M+W

4、发现问题的方法---3不法、5W1H

三)如何解决现场问题                                  

1、ECRS原则:消除;合并;重组;简化

2、解决问题的误区:

解决问题的“一时式”方法;解决问题的“一事式”方法;解决问题的“脉冲式”方法

3、解决问题的标准程序

把握问题---现场调查;分析原因;确定要因;制定对策;实施对策;检查结果;标准化

 (本讲重点: 通过学习现场问题解决思路,分组让学员设计现场管理问题的解决方案) 

【讲师介绍】唐老师

Ø TPM践行者

Ø 20年设备维修管理经验:曾任职丰田集团生产调查室,带领400人维修团队,负责中国区18家公司TPM推行

Ø 资深设备管理专家(中国设备管理协会)

Ø 设备工程师评审专家(中国机械维修改造协会)

Ø 2021中国设备管理创新论文审批专家

Ø MTP(日产训)》授权认证讲师

Ø TPM》《TBP》《人才育成》等课程 丰田主讲师

Ø 《设备精益管理》等多门设备管理版权课程开发者

实战工作经验:

· 13年一线设备维修:苏州住电装设备主任10年+日清纺赛龙设备经理3年;在负责企业设备维修体系建设同时,成功为公司培养了100余位维修技术人员;每年故障率:约20%左右递减;维修成本:每年约5%递减。

· 丰田集团TPS生产调查室出身5年)负责中国区18家分公司TPM推行期间2017-2019连续3年中国区故障递减位列全球第一(每年约递减30%);负责集团在TPM领域培训维修体系、TPM推行体系应用、维修班组体系、绩效目标考核体系等方面工作。

主讲课程:

· TPM系列:TPM全面设备维护实战训练》、《原汁原味:自主保全TPM实战推行》、《计划保全TPM实战训练及设备智能运维管理》等;

· 设备管理系列:《设备维修效率提升高级研修班》《设备管理策略转型与设备管理体系重构》《设备全生命周期管理及设备管理发展趋势》《降本增效提升OEE及面向智能制造的设备管理》《设备点检和保养技术》、《设备精益维修管理——5大技能提升》(版权课程)等;

· 精益系列:《丰田精细化管理——设备效益最大化》《向丰田学精益管理——精益生产管理改善实战培训》《丰田精益思想与LCIA创新管理》等;

· 班组管理系列:《丰田工作法TBP》《设备现场6S系统落地实战训练》《设备班组长5项核心管理能力提升训练》等。

独特优势:

· 唐老师接受过日本专家的系统专业训练,包括数次累计达6个月时间去日本总公司学习自主保全TPM的推行和计划保全的推行,更在包括国内的丰田分公司等众多企业推行TPM;唐老师认为没有咨询作支撑的培训是不接地气的,没有培训经验的咨询落地效果是要打折扣的。为此唐老师一直以来以“微咨询+培训”方式,帮助解决企业实际问题,同时培养企业内部人才。

· 唐老师拥有20年设备维修管理经验,其信奉的做事方法是实用有效、落地创新,在维修体系组建、精益TPM设备管理、备件管理、快速换线(SMED)、无动力改善、低成本自动化、故障真因追求、预测性维护、可视化管理、成本管理、自动化、QCC、自工程完结、班组长的设备管理等的策划及推进方面,有着丰富的实战经验。

· 擅长从意识入手开刃,以实战案例开眼,以解决实际问题见长,课程深入浅出、生动活泼,深受学员和企业好评。

部分辅导项目:

· 泸州老窖【设备维修预防运维体系构建】项目。因大规模自动化设备导入,设备管理技能跟不上来,急需构建一个预防运维体系。从最基础设备台账开始梳理识别设备重要度,针对关键设备进行三维一体的预防体系,同时对发生故障以车间为单位进行单件故障与月度汇总进行分析,实现:故障率每月约下降10%,目前6个月为止已经下降60%。

· 紫江彩印包装【TPM推行】项目。通过10个月的项目辅导,对AM、PM、PD、QC等4大支

· 柱进行了现场改良;标准化管理(点检实施/故障对应/不良对应)现场到位90%以上;每人改善当年人均过4件以上,为企业节约了300万的成本。

· 德州恒力电机【精益生产与生产计划系统改善】项目。通过1年项目辅导,仓库现场在制品库存减少60%,产量增加30%。入厂1个月,就将成品流水线产量由每天400台上升至550台,产品交货及时率由以前的57%提高到98%以上;项目整体收益可视、可衡量在2000万以上。

· 华菱安赛乐米塔尔汽车板【精益生产与管理系统流程梳理】项目。通过精益改善实现年均5000万原材料、半成品的资金释放;生产计划效率实现了60%时间的提升;建立了系统产品开发、技术评审、转移的流程,将产品合格率由80%上升至98%;现场6S改善在历次外商验厂均获A级,当地政府多次组织企业来参观辅导后的企业现场管理。

· 苏州天禄光【五型班组建设】项目。通过10个月辅导,现有班组管理模式进行了标准化改制;现场班组标准化管理落地到位90%以上;班组创新改善当年人均3件以上、为企业节约了上百万的成本。

近期部分培训案例:

· 振华重工,《TPM落地实战推行》,共4期

· 徐工集团,《设备预防保全系列培训》,共10期

· 苏州金龙汽车,《设备全生命周期管理》,共2期

· 广汽新能源,《设备预防保全系列课程》,共4期

· 东亚糖业,《《计划保全TPM实战训练及设备智能运维管理》》,共2期

· 江铃集团,《设备维修效率提升高级研修班》,共3期

服务客户(部分):

机械:布勒机械、日本松下电器、美国博能特、韩国乐星机械、杭州德帕姆泵业、杭州诠世传动、杭州富尔顿热能设备等;

汽车:一汽大众、天合富奥汽车安全系统(成都)、六和机械、奇瑞汽车、桐林铸造、新晨动力、中车、日产、本田、大众、天河富奥、大友、马鲁雅斯、江森汽车、柳州五菱、吉利汽车、菲亚特(意大利)、科世达上海、佛吉亚(法资)、金杯汽车、长安汽车、重庆韩泰轮胎、重庆菲特尔莫吉摩擦材料、长春合心机械制造、上海优瑞玛特合心机械、上海威科特汽车热交换器、上海蓝科电气、上海德梅柯汽车装配、广汽研究院等; 

光电:协鑫光伏、晶科能源、江西赛维、福州科立视、南通华烨光伏、理波光电、京东方等;

重工:徐工集团、振华重工(启东、南通)、中远海运(北京、南通)等;

电子电器:格力电器、上海艾欧史密斯水处理、上海艾欧史密斯热水器、蓝微电子(苹果电池生产企业)、德豪润达、东方电气、常州诺德电子、华星光电、TCL、创维、日立电梯等;

食品医药:中储粮东莞基地、蒙牛、乐百氏、四川徽记食品、农夫山泉、重庆天友乳业、柳州安琪酵母、汇仁药业、泸州老窖、今世缘酒业等;

 

 

联系方式:中企联企业培训网
咨询电话:010-62885261 传真:010-62885218
联 系 人:潘宏利 13051501222
电子邮箱:phL568@163.com
网 址:www.zqLpx.com


网上在线报名

拟参加课程名称: *
企业名称: *
联系人姓名: * 部门:
电话或手机: * 传真:
QQ/MSN号码: * 邮件: *
参会人数:  
付款方式: 银行汇款 现金  
参会时间: 城市名称:
电 话:010-62885261   手机:13051501222   联系人:潘宏利
备 注:您希望我们通过哪种方式联系您:
1、所开发票抬头:
2、收到您的报名表后,我们将尽快与您联络,如您一个工作日内未接到我们的任何通知,请及时电话与我们联系确认,谢谢!
3、请问您希望通过本次培训,解决您工作中的哪些问题和困难?或是您还有其它宝贵建议?
验证码:  * 看不清楚,点击图片可以刷新

我要查询

高级秘书、助理和行政人员技能提高培训

按月份查看课程安排

关于我们 | 我们的服务 | 联系我们 | 广告服务 | 版权声明 | 网站地图 | 会员中心 | 积分礼品

版权所有@北京中联培企业管理有限公司----中企联企业培训网 京ICP备16064053号-1
www.zqLpx.com 企业咨询QQ:2313655587 讲师机构合作QQ:2605766536