一．与时俱进的定置化管理

1、定置是一种本能的效率

2、定置化管理的科学性

3、定置化管理的现场需求

4、实施定置化的5个要素

5、定置化管理与6S （6S）、精益生产（LP）

6、定置化是关键绩效指标（KPI）实施的必备工具

二．定置管理 前提 – 低成本

1、高效的定置管理一定是以低成本为先导

2、如何通过定置化管理实施低成本改善
3、如何区分现场物品的必要性
4、实施定置化低成本改善的流程

现场（实地练习）模拟：如何通过定置化精简物品

三．定置化管理 目的 – 效率

1、定置与定位决定效率是一种本能的效率

2、厂址的定置化管理
3、生产流线的定置化管理
4、设备与工具的定置化要求

5、如何通过流程分析来实施定置化管理
6、何谓：定置化的效率改善是永无止境的

案例（视频练习）模拟：如何通过定置化提高效率

四．定置化管理 延展 – 质量

1、定置是现场质量管理的基础手段

2、质量预防 –定置化与防差错
3、质量报警 –定置化与颜色与限量
4、质量提醒 - 定置化与设备与工艺的监控要求

5、如何现场质量（设备与工艺）的定置监控管理
现场（实地练习）模拟：现场质量点检制度建立

五．定置化管理 保障 – 安全

1、物品的安全状态的维持是定置的必要条件

2、现场危险源与危险状态识别
3、危险状态的隔离 与 定置管理

4、安全环境要求 与 定置管理

5、安全定置管理 与 挂牌上锁
现场（实地练习）模拟：定置管理如何避免人员疏忽的安全事故

第二部分：定置化实施 – 现场管理者基础技能

一．由“定置化”开始的现场管理
1、现场定置化管理的发展与形式
2、实施定置化的规范要求
3、定置化管理实施的工具

4、定置化管理必要的基础知识

5、定置化实施的国家与行业规范

现场模拟（学员练习）：示范区现场需要的定置的物品清单

二．定置管理实施方法

1、颜色管理与定置化的作用
2、看板管理现场实施 （生产计划看板现场实施案例）
3、区域标示与定置化
4、产品标示与定置化 （产品状态标示与定置可视化应用实战）
5、现场不良品、危险品标识 与定置
6、现场机台、装备、标识与定置化
7、车间与仓库现场通道及区域的定置管理
8、定置化与安全标识管理
9、标贴、标牌及标示单设计技巧
10、定置目视化与员工管理
11、定置化在防错管理当中的应用
学员练习：编写《现场定置化标识》图册规范

第三部分：定置化推行 – 定置化管理推进流程

一.定置管理 筹备规划与架构

1、高效生产与浪费分析
2、定置化管理推进五步法
3、定置化管理整体规划及技巧
4、定置化管理实施检查方式（定化管理与6S 体系推进结合案例）
5、定置化管理实施职责划分要求
6、定置化管理效果系统评估方式
7、定置标示管理的六大误区

学员练习：编写《现场定置化管理职责》

二．定置管理 推进督导及改进
1、定置检查技巧方法
2、定置化巡检标准制定
3、定置巡检小组建立方式
4、定置管理问题分析及反馈
5、定置管理检查要领
6、定置管理中不良问题改进与跟进措施

学员练习：编写《现场定置化检查标准评价表》

第四部分：定制化体系 – 定置管理实施案例