课程背景

随着生活水平不断改善和科技的不断发展，客户需求越来越多样化，个性化，这样必然会导致订单需求越来越趋向“多品种小批量”。多品种小批量的订单也一定会给生产造成生产线或设备频繁切换。

我们要面对现实，市场与人类需求的趋势我们个人的力量不能改变它，但是我们完全可以改变自已来适应市场需求。如何改变？《全员设备管理与维护---TPM》课程就是专门用来降低或消除切换时间浪费、减少或杜绝设备故障停机，以达到提高设备保养与维护效率以及提高生产效率、降低成本的经营目标。

课程收益

1. 系统掌握设备切换全过程分析方法

2. 系统掌握迈向“零”切换的方法

3. 掌握设备管理的衡量方法与计算方法

4. 系统掌握设备保养与维修的方法与工具

5. 掌握设备操作与维护技能的培训方法

6. 通过案例讲解，让学员快速掌握缩短外部切换的工具与方法

7. 通过案例讲解，让学员快速掌握缩短内部切换的工具与方法 

 课程大纲  Outline

一、TPM概要

1. 企业为什么需要TPM

2. TPM的特色与3大要素

3. TPM的4大目标

4. 案例分享：TPM给企业带来什么？

二、TPM衡量指标及计算方法

1. 效率的定义

2. 案例讲解：设备的8大LOSS分析

3. 设备综合效率---OEE值计算方法

1) 案例讲解与实操练习

4. 人员效率的计算方法

1) 案例讲解与实操练习

三、全员皆兵---全面开展设备自主管理

1. 设备自主管理的重要性

2. 案例讲解：设备自主管理的3项能力要求

3. 案例分享：自主管理的目标

4. 案例讲解：设备清扫的方法与要点

5. 案例讲解：设备污染源改善方法与要点

6. 案例讲解：设备保养的方法与要点

1) 案例分享：一书八定原则的实操方法与要点

7. 案例讲解：设备自主点检的方法与要点

1) 案例分享：中国中车是如何做设备自主点检

2) 案例讲解：如何利用目视化管理提高设备点检保养的作业效率

8. 企业案例实战练习---以企业的实际设备进行实操训练

四、设备专业保养技巧

1. MTBF/MTTR计算方法

1) 案例实操练习

2. MTBF分析5步曲

1) 案例实操练习

3. 专业保全体系

4. 实施专业保全7步曲

1) 案例分享

五、设备效率改善技法---人机配合分析与改善法

1. 人机配合改善技巧

2. 案例讲解：1人专机的分析与改善方法

3. 案例讲解：1人多机的分析与改善方法

4. 案例讲解：多人专机的分析与改善方法

5. 案例讲解：多人多机的分析与改善方法

1) 案例练习

六、设备快速切换的方法---SMED

1. 快速切换的由来

2. 两段视频让你来判定什么是快速切换？

3. 快速切换时间的定义与计算方法

1) 案例讲解与实践练习

4. SMED---快速切换的思路与方法

5. 迈向“零切换”的思路与方法

1) 案例分享

6. 快速切换第一步：如何落实内部操作与外部操作

1) 案例讲解：内部操作的分析方法

2) 案例讲解：外部操作的分析方法

3) 案例实操练习：如何区分内部操作与外部操作

7. 快速切换第2步：如何将内部操作转化为外部操作

1) 案例讲解：减少或消除内部操作过程中的异常情况

2) 实操训练：以企业案例分析并制定各机台切换点检表

3) 案例讲解：如何利用中间夹具或模块把内部转化为外部操作

4) 案例讲解：如何通过功能标准化把内部转化为外部操作

8. 快速切换第3步：优化内部操作，减少压缩内部操作时间

1) 案例讲解：平行操作---让你成倍降低内部操作时间

2) 案例讲解：利用工装做到---眼动手动脚不动

3) 优化调整操作---目视化管理

4) 案例分享：工具目视化管理

5) 案例分享：仓库目视化管理

6) 案例分享：设备目视化管理

7) 案例分享：物品摆放目视化管理

七、全员设备管理与维护----TPM改善法宝

1. 法宝1：定点投影法

2. 法宝2：5W分析法

3. 法宝3：5W2H法

4. 法宝4：OPL单点教育法

5. 法宝5：活用管理看板

6. 法宝6：日常点检表

7. 法宝7：如何制作点检操作指导书

8. 法定8：提案改善制度