课程背景

    在产品品种越来越丰富，交货周期越来越短的市场环境之下，竞争越来越激烈。客户向制造企业施加了巨大的压力，提出了如下的要求：

1. 多品种但订单量却越来越小；

2. 要求更短、更准时的交货期

3. 满足常常发生的设计变更与订单变更

4. 更低的价格、更好的品质

课程收益

1. 通过全程模拟演练，系统的掌握多品种少批量生产方式在企业的收益及如何运用

2. 掌握丰田生产系统的核心---JIT的运作方法

3. 掌握多品种少批量生产方式的实施步骤与推行方法

4. 解决生产过程的常见疑难问题如：准时效货率低、库存日益增多、生产不均衡及人员变动大、停工待料、难以应付紧急插件等

5. 掌握缩短生产周期时间、提升面积生产性的工具与方法

 课程大纲  Outline

一、多品种少批量生产方式体系

1. 市场环境的变化

2. 可怕的解决办法

3. 模拟游戏：制造型企业的主要生产问题发生的根源在何方？

4. 多品种小批量生产体系图与核心实施工具

二、多品种小批量生产的改善---从识别浪费开始

1. 工厂情况再现

2. 现场浪费因果循环分析图

3. 案例讲解：现场七大浪费分析

4. 案例练习：某企业现场典型浪费剖析

三、多品种小批量生产方式现场变革---建立CELL生产线

1. 何为Cell生产线

2. 案例讲解：Cell生产的七大优势

3. 案例讲解：一个流与Lead Time的关系

1) 案例分享：某企业实施一个流的录像视频

4. 实施Cell生产五步法

1) 案例讲解、案例分析与案例练习

5. 剖析四类Cell布局方式

1) 案例讲解、案例分析与案例练习

6. Cell布局规划与设计4步曲

1) 案例讲解：精益布局设计的原则与要点

2) 案例讲解与实操练习：CELL生产线设计的要点

7. 实施Cell生产的3大要素

1) 案例讲解与分享

2) 模拟演练：一个流或小批量流对效率、生产周期的影响

四、优化CELL生产线-----平衡改善

1. 运转Cell的常见问题与对策

1) 案例讲解与分享

2. 如何改善与提高Cell线各U之间及U内各工序的平衡

1) 案例讲解：平衡效率的定义与计算方法

2) 案例讲解：平衡效率改善工具ECRS法则的运用

3) 案例分享：某美资企业Cell线平衡改善

4) 案例讲解：运用人机配合分析与改善来提高平衡效率

5) 案例讲解：运用动作经济原则来改善瓶颈作业时间

五、优化CELL生产线---目视化管理

1. 目视化管理的要求与实施要点

2. 案例分享与练习：设备目视化管理

3. 案例分享与练习：仓库目视化管理

4. 案例分享与练习：工具目视化管理

5. 案例分享与练习：物料目视化管理

六、多品种小批量改善之切换改善---SMED

1. 快速切换的定义

1) 案例讲解与练习

2. 案例分享：两段视频让你来判定什么是快速切换？

3. SMED---快速切换的思路与方法

4. 迈向“零切换”的思路与方法

1) 案例分享

5. 快速切换第一步：如何落实内部操作与外部操作

1) 案例实操练习：如何区分内部操作与外部操作

6. 快速切换第2步：如何将内部操作转化为外部操作

1) 案例讲解与分享

7. 快速切换第3步：优化内部操作，减少压缩内部操作时间

1) 案例讲解与分享

七、拉动看板

1. 拉动生产与推动生产

2. 实现拉动看板7步法

1) 案例练习：如何计算看板数量

3. 模拟演练---实施多品种小批量生产方式对企业的收益与实施方向