利润为王——制造业精益成本系统控制方法

利润为王——制造业精益成本系统控制方法

——迎接制造业成本竞争时代“寒冬”的挑战

 

时间地点： 

12月3-4日深圳

 

学员对象：生产与运作系统（特别是销售、研发、采购、制造、成本管理中心）高层及中层管理人员、及实务作业人员；。

费　　用：4200元 (包括培训、培训教材、午餐、以及上下午茶点等)

 

认证费用：中级证书1000元/人;高级证书1200元/人(参加认证考试的学员须交纳此费用，不参加认证考试的学员无须交纳)　

备　　注:

1.高级证书申请须同时进行理论考试和提交论文考试，学员在报名参加培训和认证时请提前准备好论文并随理论考试试卷一同提交。

2.凡希望参加认证考试之学员，在培训结束后参加认证考试并合格者，颁发与所参加培训课程专业领域相同之：“香港培训认证中心HKTCC国际职业资格认证中心《国际注册中（高）级****管理（师）》职业资格证书”。（国际认证／全球通行／雇主认可／联网查询）。

3.课程结束后10日内将证书快递寄给学员；

 

课程背景：

日本丰田公司的成功经验：两个轮子的飞奔！！

1）强化自主研发，为客户提供更高品质的产品---开源理念；

2）树立“利润中心”经营理念，以更低成本为客户提供相同品质的产品和服务---节流理念；

丰田公司的研发位居世界一流但不是独领风骚，他创建的精益生产体系才是确保丰田保持世界领先地位的根本！换言之、降低成本、提升效率、消除一切浪费才是丰田精益生产体系的精髓！干毛巾中拧出水！！

何谓效率？并非简单的速度快，而是以最小的投入而获得最大的产出。换言之、消耗了过多的资源即使完成了产出也是浪费，也是低效率！

看看众多制造型企业的现状经营及生产运作流程，广义浪费、成本上扬多处可见：

ü市场变化频繁，导致销售计划变更频繁，因此采购、生产随之发生系列被动的变动；

ü采购物料，特别是大宗战略性物料单价飞涨；由于采购数量尚不大，因此单价下降的难度十分巨大；

ü设计研发人员缺乏成本意识，设计变更频繁，而又缺乏统筹变更后的物料、计划、设备、工装夹具等的有效对应；

ü现场脏乱差、物料的大量堆积、物料不能准时到达、设备故障频繁、生产过程中的等待/无效搬运、物流布局的混乱……;再审视我们的工程部门的职责，我们不缺乏工艺专业人员，但我们没有工业工程IE人才，因此生产过程中的浪费、低效也就无人问津了。例如：生产线平衡度低下、工序饱和度低下、生产周期L/T过长等。

利润从何而来，“开源”固然重要，但“节流”更为必要！！节流并不是“成本管理中心”的独家业务，而是与“销售”、“采购“、“研发”与“制造”系统的成本控制息息相关！！

 

课程收益：

• 明确精益生产体制的概念、作用、目标

• 认识企业的浪费（隐性成本）与控制技术

• 掌握生产管理中的JIT技术

• 树立精益思想及精益核心文化

• 掌握制造型企业生产与运营管理的成本控制的实战经验

 

培训内容：

一、精益经营核心

F企业成长3步曲：做大→→做强→→做长

F企业成本压力与三种经营策略

ü涨价型皇族

ü溢价型贵族

ü节约型平民

FToyota的成功启示：两个轮子“核心竞争力”的飞奔！

ü“开源”与“节流”并举

ü核心竞争力的内涵：核心技术＋性价比

ü3大核心流程的竞争力

²研发流程的高效化

²产品实现流程的快速化

²订单实现流程的准时化

二、成本的创新认识：

F制造业选择“成本优先”的３大理由

ü平民企业的首选

ü性价比是“核心竞争力”

ü节流增效的速度远高于开源增效

F中国人传统成本观的３大误区

ü地大物博、泱泱大国

ü举全国之力办世界大事

ü小节约与大浪费；关注直接成本、忽视间接成本、忽略隐性成本

F案例分享：成本的3大深刻内涵

ü区分显性成本与隐形成本

²思索：隐性成本的内涵与极度危害性

²７大浪费与非附加值

²３Ｍ Loss（Muri、Mura、Muda）

²隐形成本＝广义浪费＝消耗过多资源

ü小组讨论：销售、研发、采购流程中的关键性隐性成本

ü小抠门与大浪费

ü控制花钱的“成本中心”与鼓励节约的“利润中心”

²思索：为何年底突击花钱？

三、显性成本控制与低减

F制造成本的目标管理

ü案例分享：研发阶段对制造成本（原价）构成分析与收益性评估

ü制造成本的严格、严肃的“推移管理”

F显性成本控制的关键点

ü１个核心：上下一致，领导身先士卒

ü４大手段：

²成本构成规划

²成本控制（目标与计划管理）

²成本预算与实际支出的月度差管理（３大事业计划管理）

u人员计划

u设备、工器具、仪器等投资计划

u一般性经费计划

²成本低减作战

ü实战案例１）：生产用主料“ＢＯＭ制度”与“物料配送制度”（物料消耗的有效监督）

ü实战案例２）：物料异常损耗的“自责损金制度”

²损金=额外的物料消耗/生产台数（台当损损耗金额）

²损金低减的3大手段

u品质过程控制

u不良部品退库前的严格确认与数量统计（不良部品+额外消耗部品）

u不良部品的再生使用

²损金低减的目标管理与作战

ü实战案例３）：生产用辅料（乙材）的“准ＢＯＭ制度”

²辅料的“准BOM化”—用量标准化

²辅料用量的预实差制度---PDCA

²辅料本地化采购的推进---单价及杂费的低减

²４大管理指标：

u使用金额

u在库金额

u辅料在库金额的“回转率”管理

u台当金额

ü实战案例４）：物料采购单价低减的新思路

²大宗战略性物资的“期货采购”

²核心供应商的联盟策略降低整体“物流成本”

四、隐形成本控制与低减

F彻底推行ＩＥ与生产方式革新（产能与效率提升的利器）

ü案例分享与思索：生产方式革新的新动向。各有何优缺点？

²流水线Line

²设备类水平布置（模块式）→→垂直布置（设备流水线）

ü现场IE的效率意识与效率提升4大着眼点：干毛巾中挤出水来！

²思索：“人均产能”能完全代表生产效率吗？

²布局分析、工程分析、动作分析、时间分析

ü生产方式改革的主要方向

²长线短线化（细胞化、工序间距紧凑化）

²站立作业、走动作业，最终实现员工多能化、全能化、生产柔性化

²部装嵌入化

²设备布局垂直化（设备流水线）

ü生产运作系统综合水平的3大宏观指标

²生产周期（Lead Time）、工程内库存（WIP）、生产柔性度（反应速度）

ü工序分析（单一微观生产单元）3大评估指标：提防“集体腐败”！

²工序平衡率、工序饱和率、工程饱和率

F磨刀不误砍柴工（销售与采购、制造的游戏规则）

ü案例分享１）：严格、科学的生产计划与审核（ＰＳＩ计划体系）

²解决销售、采购、生产脱节的有效体制：PSI统筹计划

²销售、制造的有效链接：PSI计划商讨会制度与生产构造检讨制度

²3级生产计划：PSI计划、中日程、小日程

²可行生产计划的必要满足点：日程（L/T）、生产能力

F研发的成本意识与研发的５现主义

ü笑傲江湖的个人主义与螺丝钉的团队意识

²思索：非洲猎豹的悲惨命运

ü现场中心主义（5现主义）：决战在终端商场、决胜在生产现场

²思索：为何市场部门、研发部门最强势？

ü案例分享：研发部门的“5现主义”

u熟悉现场才是合格的研发人员：并行研发体制

u从结构研发、性能研发走向成本研发、装配性研发（研发的成本意识）

u研发期间的新定义（确保量产的稳定才是研发的最终职责）

u研发教训的反省制度

 

培训讲师：李忠

Ø生产现场管理实战专家

Ø精益生产实战专家

Ø中山大学MBA班特邀生产实战型讲师

教育背景：

李老师为中国科学技术大学学士，中国科学院等离子物理研究所低温等离子试验技术专业硕士，曾在美国加利福利亚大学研修、多次赴日本、德国等国家或地区参观世界知名工厂、接受系统培训、参与国际交流。工作外语为日语和英语。

工作经验：

十几年日资企业奥林巴斯工厂生产运作管理模式的企业实践经历，8年以上管理培训和顾问经验。

李老师在奥林巴斯工作期间，长期担任过中、高层管理职务，主导过多项公司生产改善和革新项目，取得重大突破。他系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法，对日式制造管理有着深刻独到的见解。擅长生产现场管理、精益生产方式、工厂物流管理、品质保证、产销量交期管理、生产技术管理等。其重要的工作经历有：

——作为公司历届“安全卫生5S委员会”主力成员（3届委员长），建立了公司6S活动的框架（活动内容、评估标准/手段、活动组织、展开方式）。在5年的实战中积累了丰富的经验，也帮助公司和众多其他企业实施现场诊断、改善。

——主导公司“混流生产方式”导入与实施项目，实现了多品种、小数量产品的柔性生产重大突破。

——主导公司“录音机新机种导入2W内合格率100%作战”项目获得全公司大奖。

服务企业：

德尔福派克（广州）、佛山科勒、爱信精机（佛山）、松下空调器、

松下压缩机（广州）、松下环境系统、三菱电机、三菱重工－金羚空调、广东美的集团、TCL通讯、TCL手机、虎彩集团、嘉里粮油、康生集团有限公司、广州电器科学研究院、苏州金莱克电器、广汽集团、中精汽车部件、提爱思、奥的斯电梯有限公司、富士康集团（多个事业部）、广州地铁、南方电网、广电运通、新宝集团、伟易达、河南许继集团、爱机汽配、艾帕克汽配、雅图仕印刷、龙沙（中国）等。

主讲课程：

¨5S活动推进与持续改善（持续改善篇）

¨全面生产性保养（TPM）推行实务

¨QCC七大手法活用与实战等

¨制造型企业精益思想与精细化制造成本控制与管理

 

李忠老师授课风格深入浅出，演绎充满活力、激情、极具感染力。十多年的丰富经验为他的课程垫入了大量的事实与案例。通俗、实用、有效是李老师课程的最大特色。

 

 

联系方式：中企联企业培训网 咨询电话：010-62885261 传真：010-62885218 联 系 人：潘洪利 13051501222 电子邮箱：phL568@163.com 网 址：www.zqLpx.com