设备点检规范化与备品备件降本管理

时间：12月24-25日

地点：北京

培训费用：4580元

授课对象：

企业内部生产设备管理的管理人员（工程设备总经理，生产经理, 设备经理; 生产主管 设备主管领班和班组长; 设备工程师和维护员等以及公司生产部门各级相关人员）。

课程背景：

Ø 设备管理发展趋势,和现代企业设备管理理论,旨在教授现代企业生产设备管理理念和技能。

Ø 介绍现代企业目的是使学员掌握设备维护的管理基本运作知识和解决(设备)问题的思路和方法,理解和初步运用设备维护管理的基本体系知识, 提升企业管理水平, 挑战企业生产效率极限.

Ø 采用以生产现场实例“引导”的形式，让培训者感受到生产现场所存在的管理问题。采用“互动”的方式帮助学员运用思想和技能来解决生产管理问题。

培训目标：

了解做为一名现代企业的现场设备管理者和维修维护人员所应该具备的职业设备管理基础理念， 以及现场管理者所应了解相关的 设备备件管理体系

了解作为设备管理者所应具备的对于设备维护修理的备件知识内容， 正确理解现代企业中设备管理的相关 设备备件管理技巧, 明确自身 设备管理职责， 以及如何在现场管理中如何运用.

掌握设备维护管理者，所应该具备的设备点检规范化管理技能，如何合理设置点检的项目，提升点检效率，发挥点检作用，产生设备效益，以及如何优化点检内容， 通过倾向性点检的开展，保障企业质量 产量 成本 安全、效率的指标达成。

了解设备备件规范化管理、点检规范化活动在现代企业(特别是生产部门)中,如何相互作用，点检的合理性与成效，决定了备件的储备与消耗成本，如何不断提高效能,循序渐进,以及把握在开展过程中每个阶段所必须开展的设备管理工作的要点,  过程中所遇到的困难与问题的解决, 以及每现场评价 的详细介绍。

展示现场设备规范化维护活动开展后取得的现场改善效果， 以及介绍设备管理活动顺利开展, 相关人员所必须具备的一些设备管理或现场管理的辅助技能和知识.  明确只有提高员工的素质,才能提高设备的素质, 而最终提高企业素质,这个设备规范维护的最终目标 。同时，使企业也能够获得由现场生产的逐步改善所带来的效益,真正做到企业与员工“双赢”（win win）.

课程大纲：

设备备件规范化管理  篇

第一章 备件的分类和编码

一 备件管理的定义和目的

备件管理的定义

.备件管理的目的

备件管理模式选择

备件管理的内容

二 备件的分类

备件的定义

备件分类原则与方法

备件的储备条件

三 备件的编码

编码原则

编码步骤

编码方法介绍

四 备件条码管理

备件条码管理的用途

条码管理的计算机系统描述

条码管理主要工作模块流程

第二章 备件消耗与库存模型

一 备件技术管理

二 备件消耗定额

备件消耗定额的定义

备件消耗定额的确定方法

三 备件储备定额

备件储备定额的定义

备件储备定额的制订原则

利用存储论原理确定备件储备定额

四 备件储备定额的计算和库存模型确定

确定型需求存储模型的建立

概率型需求存储模型的建立

备件周期法存储模型的建立

备件利润法存储模型的建立

第三章 从备件ABC管理到3A管理

一 备件的ABC管理

ABC分类法的由来

备件的ABC分类原则和标准

备件ABC分类法管理准则

备件ABC分类管理的几个问题

备件ABC分类管理模式企业应用案例

二 备件的3A管理模型

备件的3A管理思路

备件3A管理的分类方式

第四章 备件计划管理

备件需求项目的数据生成

备件计划制定流程

备件领用日程管理

案例：备件管理文件示例

备件管理流程和管理表格

第五章 备件质量管理与采购自造

备件使用质量管理规范与信息反馈管理

备件采购质量流程管理

自制备件质量的相关要求与内容

备件供应商日常管理与评估

备件应急采购与质量要求

第六章 备件仓储信息化管理

备件信息化管理

备件领用记录管理

第七章 备件仓库5S和可视化管理

备件类别筛选

备件定置方法

备件仓储可视化管理要求

第八章 备件经济管理

备件费用管理

备件预算生成与日常预算监控

第九章 备件管理创新和社会化运作

先进备件管理方式简介

备件管理的发展方向与未来趋势

第十章  降本增效 - 现场备件有效管理

设备综合效率提升与备件采购周期

设备寿命周期与预防维修搭建

备件定量采购方法的低成本设置

备件定期采购方法的经济设置

如何使用设备效率、寿命周期、定量（期）采购降低备件成本

如何在现场设备维护中将本增效。

设备点检规范化维护活动  篇

第一章   全面生产设备维护具体内容

车间设备维护管理的基本内容

如何评价车间设备的生产能力

如何开展车间设备能力改善活动

车间主管在设备维护中的具体工作与绩效

第二章  设备点检规范化管理

一 点检建立

点检作用：预防故障与提升质量

点检的准备（现场点检建立步骤八定）

点检计划

点检计划模型

点检路线

点检表的设计

点检组织分工

二 点检实施

点检检查

点检记录

点检处理

点检改进

点检实施的规范化作业

三 点检管理与绩效

点检行为的管理

点检激励设计

四 点检—设备故障倾向管理基础

设备的倾向管理

利用点检信息的维修管理和决策

五 设备日常点检—自主保全

设备日常点检表建立

设备日常点检职责划分

设备日常点检效果显现

设备日常点检KPI管理

案例：设备日常检查内容与案例模拟

六 设备定期检查---计划维护管理

设备定期检查的对象、目的及内容

设备定期检查的一般方法及检具

定修模型和定修基本人数的设定

定修的具体实施

设备定期检查内容及判定方法

七 案例：设备检查卡（表）的编制

设备日常检查卡（示例）             

设备定期检查卡(示例)

设备精度检查卡(示例)

案例：

专职点检人员培训的材料

点检员培训标准

企业对设备系统的点检、修理人员的应知应会资料

点检、维修标准示例

维修技术标准典型例（机械设备）

点检标准典型例（机械通用）

给油脂标准典型例

维修作业标准典型例

某分厂的设备点检管理制度标准示例

设备点检效率提升 & 备件成本下降  篇

一 点检优化 与 备件消耗

点检项目的建立依据

点检频次与周期的建立方法

点检效果的确立

点检的结果对计划维修编写与备件消耗关系

二 预防性 点检管理 与 备件成本下降

何谓预防性点检（倾向性检查）

预防性点检是预知维修的基础

预防性点检可以减少设备MTTR

预防性点检的精度要求与备件成本的关系

三 如何建立优化的预防性点检 降低备件成本

问题：点检是一种浪费吗？

列项 - 设备故障失效模式分析（FMEA）

频次：零件（备件）的寿命周期的了解

精度：点检工具的配备

方法：点检人员的技能

优化：点检的缺陷与保全预防MP

成本：减少故障，增加设备寿命，减少备件，消除点检。

案例分享：

降本增效-备件辅导优秀案例分享（老师亲自辅导）

设备（备件）现场管理程序软件 案例分享

点检优化项目案例

定期维修计划编写与点检倾向性分析