现代工业工程IE最佳实践

时间：10月29-30日

地点：广州

培训费用：4380元

授课对象：

IE工程师，精益制造工程师，工艺工程师，生产主管，生产经理，工程经理等。

课程背景：

您的企业是否存在这样的问题：

l 产品种类越来越多，客户质量要求越来越苛刻！

l 客户天天要降价，利润越来越少，可成本已经到了极限！

l 人员越来越多、场地越来越大，可还是不够！

l 加班加点拼命干，可还是交不了货！

l 辛辛苦苦做了很多产品，又要返工！

l 该推行的体系都推行了，没什么效果！

l ……

中国的制造企业难道就要在质量、效率、成本的边缘苦苦挣扎吗？到底应该怎么办？

There is always a better way，凡事总有更好的方法！――工业工程！

工业工程是提高企业生产率的最有效工具，综合了欧美和日本企业成功运用的成果，通过系统调整影响生产效率的因素，运用最佳的流程作业方法，使人员、机器、物料有效运作，能极大的提升运作效率，降低制造成本，缩短交货时间，增强产品质量，从而提升企业的利润！

本课程将告诉你：

l 成本——并非已经最少了！——成本其实还有很大的空间！

l 质量——并非要增加品质人员和检测设备！——如何制造出质量！

l 交期——并非要增加人员、设备、场地、……、加班加点——用更少的投入、做更多的事！

本课程将使你发现：

l 生产现场还有许许多多你天天看见，司空见惯的现象，但却是浪费！

l 许多所谓提升生产效率的先进设备，其实却是最大的问题！

l ……

主讲专家结合多年成功实操经验，将现时企业中无处不在的浪费和不合理的现象通过录像、图片等一一剖析，运用大量的案例分析和研讨，讲解利用现代IE技术系统的技能和管理方法，介绍IE的最新成果和理念，传授“简单、实用、有效”的方法和工具，使学员举一反三，掌握系统的改善方法和技巧。

培训目标：

Ø 改善工艺流程，提高人机协作效率

Ø 提高动作的经济性并使动作更加符合人因工程学，从而提高生产效率，并保护操作员工的身体健康

Ø 掌握如何通过工厂布局及路径分析提高作业场地的利用率，减少无价值增值的移动

Ø 通过时间研究，工作抽样，预定动作时间标准来科学地制定标准工时及工作定额

课程大纲：

一、生产方式演变过程中的重要理论与启示

¤劳动分工与劳动分工过度

¤节拍与效率的关系

¤互换性与作业标准化

¤福特的推动与丰田的拉动

¤戴尔及麦当劳的革命

¤大规模定制的兴起与成熟

¤订单分离点（MTS/ATO/MTO/ETO)

¤制造流程的分类

二、工业工程概述

¤工业工程发展过程及内容

¤“人适机”与“机宜人”

¤生产率概念

¤常见的提高效率的方向性错误

三、增值的概念

¤流程的组成与层次

¤有价值的作业和无价值的作业

    ¤浪费分析及改善（典型浪费录像研讨）

四、改善的基本手法

¤五个为什么？

¤5W1H

¤ECRS四巧法

¤改善手法案例分析

五、工作研究

¤工作研究内容

¤工作研究流程

¤企业常见问题

六、方法研究

¤程序分析概述

¤工艺程序分析

¤流程程序分析

¤布置和经路分析

¤作业分析概述

¤人机作业分析

¤联合作业分析

¤双手作业分析

¤动作分析概述

¤动素分析

¤动作经济原则

¤作业改善

七、作业测定

¤作业测定概述

¤标准工时概念

¤为什么标准工时不标准

¤标准作业与标准工时关系

¤测量标准工时前首先要做的工作

¤如何系统应用方法研究和作业测定

八、秒表时间研究

¤标准时间的构成和标准时间的设定

¤秒表时间研究的特点和适应对象

¤秒表时间研究的步骤

¤秒表时间研究常见问题

九、工作抽样

¤工作抽样原理

¤工作抽样的方法与步骤

¤工作抽样应用实例

十、预定动作时间标准法（PTS法）

¤PTS概述

¤PTS基本原理

¤模特法简介

十一、绩效分析与控制（PAC)

¤PAC原理

¤PAC流程

¤无效工时构成

¤工时损失责任划分

¤数据收集和整理

¤绩效指标计算