工艺流程规划和设计

时间：10月29-30日   

地点：北京

培训费用：4380元

授课对象：

制造工程师，工业工程工程师，工艺工程师，过程质量工程师，生产主管以及制造运营的相关管理人员。

课程背景：

前言：设计和研发是制造语言的设计，工艺是制造语言的传递和复制，是从原材料到成品转化的全过程。优秀的工艺设计，能够使原材料，半成品和成品形成流动的整体。通过该课程的学习，不但可以掌握工艺规划的整体流程，而且可以获得各个阶段的具体指导方法。通过课程学习，企业可以根据自身的实际情况，搭建自己的工艺路线和制造系统。通过课程的学习，工艺工程师和IE工程师，可以从宏观角度对工艺设计进行系统学习，也可以将具体方法伦和工具用于日常的工作实践，提高工程师的工作效率，规范工程师的解决问题的方式，争取第一次把事情作对，避免后期纠错的风险和成本。本门课程涵盖了工艺设计和工艺规划的所有内容，形成了完善的课程体系。同时可以根据培训对象的具体问题和需求，调整课程内容的重点，达到精准培训的效果。

培训目标：

系统掌握产品过程开发，工艺流程设计，系统布局设计和产线设计，过程能力研究和系统防错，客户需求和产能管理，标准化作业以及CAM技术在工艺设计的应用。通过以上方法论的学习，学员可以从总体上理解工艺设计的宏观思想，具备从工作站设计到系统产线设计的能力，达到产品批量转化的能力，实现研发产品的精确复制，为实现精益制造打下坚实的基础。

课程大纲：

一、工艺的构成

n 从原材料到成品的工序

n 各个工序的作业

二、产品开发和工艺设计流程

n 产品开发和产品生产的里程碑事件

n 产品开发和产品生产流程的质量控制

n 新产品的工艺流程设计

三、客户需求和产能规划

n 节拍时间

n 产能规划的定义

n 产能规划的策略选择

n 案例分析

四、如何利用线性规划制定产能规划策略

n 4.1 决策变量

n 4.2 目标函数

n 4.3 约束条件

n 4.4 利用Excel进行产能规划

五、产线设计和布局规划

n 常见的布局分类

n 系统布局设计方法

n 布局设计的常用分析工具

n 布局设计的评价原则和指标

n 案例分析

六、过程能力研究

n 过程能力的意义与计算

n 潜在过程能力意义与计算

n 过程能力指数Cpk

n 过程能力指数Cpm和Cp

n 过程绩效指数Pp和Ppk

n 非连续型数据Z值估算

n 设备能力Cmk

七、防错/Poka Yoke

n 防错流程

n 防错工装

n 防错方式

n 应用案例

八、标准化作业SOP

n 为什么要做SOP

n SOP的构成要素

n SOP的形式

n 对SOP的一些错误理解

n VR技术在SOP的应用

九、工艺优化和效率提升

n 流程的优化

n 加工的改善

n 检验的改善

n 搬运的改善

n 停滞的改善

n 作业的优化

10、工艺规划的展望

n 传统产品研发模式

n 理想产品研发模式

n 基于MBD技术的平台架构

n 基于MBD的设计工艺一体化