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基本信息

咨询电话:010-62885261 13051501222

需求管理、柔性生产计划与物料需求控制(PMC)

【开课时间】2021年03月24日-2021年03月25日
【培训师资】高上
【课程费用】¥4,380 (获赠积分:¥4,380个,学课程,换好礼)
【培训地区】北京 - 北京
【人 气 度】124次
【课件下载】点击下载课程纲要Word版

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课程内容

需求管理、柔性生产计划与物料需求控制(PMC

 

时间:324-25

 

地点:北京

 

培训费用:4380

 

授课对象:

生产管理人员,客服,计划与物控人员、仓库管理人员及有兴趣之人士。

 

课程背景:

制造型企业都盼望着:既能快速应对客户需求、又能有效控制成本的生产管理系统。

然而很多企业的管理者面临的现状是:从早忙到晚,从上向下个个忙不停,但是成品总是迟迟不到仓库,老是拖货期、赶工期

为什么会导致这种“忙而无果”的结果呢?生产计划与物料管理是关键!他们是企业生产运营管理的心脏生产计划管理(PC/生控”),直接影响客户满意程度,以及内外部制造资源调配;物料管理(MC/物控”)直接影响工厂的生产、仓储、财务等流程运作。

然而PMC似乎天天都在救火!!PMC似乎永远有解决不完的问题,“剪不断,理还乱”:

² 客户要求越来越苛刻,订单前置时间越来越短,交期要求越来越严,而需求变更、紧急插单频繁;

² 物料该来的不来,不该来的一大堆,生产计划有变化,但物料计划未修改,导致物料库存积压;

² 生产计划频繁变更,生产管理者天天救火,生产线怨声载道;

² 面对多品种小批量的生产方式,只能以库存为代价去接单,无法适应精益时代的变革;

² 计划部门你做你的计划,生产部门我做我的生产,最终导致整体系统混乱、效率不高、交期拖期;

生产计划作为公司生产系统的神经系统、指挥中心,它的可执行性、确准性是产生系统效率、整体效

率的核心,如何才能做到、做好?本课程将带您直面这些挑战!

 

培训目标:

Ø 系统掌握制定可执行、准确生产计划的核心要素

Ø 掌握拉动计划与推动计划的优缺及适合的企业类型

Ø 掌握制定装配计划的步骤与要点

Ø 掌握制定零部件计划的步骤与要点

Ø 掌握如何让你的计划与实际达成的方法与手段

Ø 掌握精益物料控制的方法与要点

Ø 大量的案例帮你理清并解决生产进度跟不上计划的原因

 

课程大纲:


第一讲、重新认识PMC的管理职责

  1.VUCA年代趋势与挑战w

2.企业生产管理混乱的根源与生产型工厂计划相关的常见问题

2.1 销售计划、生产计划与出货计划的关系

3.生产计划管理的推行原则与功能图

4.PMC职能的管理任务与目标及对PMC组织机构的建议

生产计划与物料控制在企业中的角色定位

生产计划的特点与制定要求

生产计划的用途、种类

生产计划应包括的内容

5.应对牛鞭效应

6.体验啤酒游戏

第二讲、如何有效制订生产计划

1.你的企业需求预测准确率有多高?

2.需求预测不准的核心原因

3.如何有效制订生产计划?

4.计划如何分析与处理数据

5.计划的日程处理-连续性工作日程与并行的工作日程、大日程、月、周生产计划的处理与制订

6.计划有哪些表现形式?

7.单品型计划、预期型计划、基准型生产计划的制订与处理

第三讲、如何制定车间日次、周次生产计划

 1. 拉动计划与推动计划的区别及优缺点

 2. 滚动计划的制定要点与适用范围

    ※ 案例分享与实践练习

 3. 案例讲解:生产计划制定的总原则

 4. 排产先后顺序的规则与要点

    ※ 案例讲解与实践练习

 5. 排产节拍的定义与计算方法

    ※ 案例讲解与实践练习

 6. 制定车间日次、周次生产计划的五个步骤

    ※ 案例讲解与实践练习

第四讲、如何制定装配生产线日计划

  1. 制定装配生产线日计划的四大步骤

  2. 案例讲解:做日计划之前提--工艺流程分析及应用

  3. 案例讲解:日计划形式及公式参数的设计

  4. 案例讲解:生产线平衡率与作业人数、负荷及预计完成状况的关系

  5. 案例讲解:如何通过瓶颈来调节及计划产量目标

  6. 案例讲解:如何通过负荷率调节及计划产量目标、加班时间、作业人员核定

第五讲、如何制定零部件作业计划

1. 零部件作业计划制定的原则

2. 零部件作业计划排产的核心要点

3. 零部件作业计划编制的注意事项

4. 核心工序或瓶颈设备计划制定的要求与方法

   ※ 案例讲解与实践练习

5. 零部件作业计划与人员安排的技巧

   ※ 案例讲解与实践练习

第六讲、如何确保生产计划按时完成---生产进度的管控

1.模拟游戏:为什么生产进度与计划不同步?老是不能按时完成任务?

2. 案例讨论:影响生产进度的主要因素有哪些?

3. 生产进度事前控制---生产异常的预判与处理方法

生产进度控制实务

计划变更的原因有哪些?

减少交期延误的方法

生产进度落后时应采取什么措施?

计划产量实现的关键要素

生产计划作业的执行计划

生产进度控制的管理评价:投入进度、产出进度、工序进度控制与在制品管理

原订计划的调整与紧急任务的处理

进度数据的整理

4. 生产进度之节拍瓶颈控制法

   ※ 案例分享与剖析

5. 生产进度控制之齐套管控与进度看板

   ※ 案例讲解与案例分享

6. 生产进度控制之急紧插单的方法与要点

7.生产进度控制之生产异常处理的技巧与要点

第七讲、库存计划与物料控制实务

1.库存可以掩盖所有运营的问题

讲解:如何提高库存周转率(ITO)

讨论:为什么总是该来的不来,不该来的来了?

讨论:缺料到底是谁的责任?

讲解:库存结构梳理&库存计划制定

2.库存预警系统

案例:如何设置安全库存,以及高效地制定降库计划?

3.呆滞物料处理方案

案例:某制动系统零部件供应链,如何一年内降低两千万的库存?

 


 

讲师介绍:

高上老师

教育及资格认证:

南开大学经济学硕士

l CPIM国际认证供应链库存与生产管理师

l 4D®领导力认证导师

l CTT企业效能教练认证讲师

西门子、舍弗勒,14年供应链管理经验

(海归,可全英文授课)

讲师经历及专长:

高老师曾先后任职于西门子、舍弗勒等跨国企业的供应链经理,拥有14年制造业供应链管理实践经验,主导过多家企业的S&OP流程信息化、全面库存管理的项目。

擅长新厂筹建&产线搬迁转移、ERP系统上线、供应链团队搭建等相关项目,曾带领团队,获得集团全球最佳实践奖项(Integrate Planning—整合计划&敏捷供应链) 

曾为数家咨询客户,成功搭建S&OP销产协同流程体系;通过价值流分析-供需链流程拆解-库存结构分析优化,为某汽车制动系统零部件供应商,半年内降低两千万人民币库存;某电子产品企业,库存下降12%,成品交付提升17%。

在管理咨询过程中,运用丰富的专业知识和经验,提供落地的方案和工具,帮助企业提升整体供应链效能,深受客户信任和好评。

培训客户及培训风格:

老师服务过的客户有:艾默生过程控制流量技术有限公司、广州东风本田、中南置业、极飞科技有限公司、江苏林洋能源股份有限公司、深圳纬迪实业有限公司、广州日立电梯有限公司、华腾电子科技苏州有限公司、昆山科森科技股份有限公司、卓力电器集团有限公司、浙江省银轮机械股份有限公司、杭州旗捷科技有限公司、上海锦湖日丽塑料有限公司、南京协澳智能控制系统有限公司、安徽燕之坊食品有限公司、江苏安科瑞电器制造有限公司、上海和黄白猫有限公司、东莞市智科智能科技有限公司、科达斯特恩(常州)汽车塑件系统有限公司等。

高老师有着数年留学、跨国企业工作经历,掌握多文化下的企业管理精髓,气场强,思路清晰,善于互动。在引导学员进入导师创造出的场景过程中,使得学员可以深刻认知并领会培训内容,善用亲身实践真实的案例和客户面临的实际情况,现场分析实际问题。

 

  

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咨询电话:010-62885261 传真:010-62885218
联 系 人:潘宏利 13051501222
电子邮箱:phL568@163.com
网 址:www.zqLpx.com


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