DFMEA研发失效模式与影响分析

DFMEA研发失效模式与影响分析

培训时间/地点：2021年 5月6~7日（星期四~星期五）/上 海

课程目的：

失效模式及其后果分析（Failure Mode and Effective Analysis）为可靠性工程中常用的手法，起源于美国航空界和军方60年代（Failure Mode Effect Criticality Analysis），其目的在改善产品和制造的可靠性；强调预防问题的发生；尤其在设计、生产开始阶段就可提升设计和制造的质量，降低损失成本，目前已经在航空业，汽车行业，通信行业等制造业广为应用。

让学员对可靠性工程基本工具之一的FMEA进行系统了解，并掌握FMEA的实施和管理，提高企业产品的设计开发和过程开发质量和能力，缩短设计开发周期，降低生产制造的质量风险和质量成本，提高客户满意度。

课程特点：

FMEA AIAG&VDA新版内容和方法论。注重实用，把握基础，避免常见的枯燥无味的理论灌输型讲课，增加了FMEA和其他质量相关工具的结合运用，让学员逐步、系统地理解DFMEA的实际运用方法和动态增值过程。以学员熟悉的产品研讨为案例，提高培训研讨的效率和效果，注重实用操作性演练。

收费标准：￥3600/人

含授课费、证书费、资料费、午餐费、茶点费、会务费、税费

不包含学员往返培训场地的交通费用、住宿费用，早餐及晚餐 

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程大纲：

Ø FMEA基本概念与其他质量工具[可靠性框图、FME（C）A（R）, FTA等]

² 质量、产品的概念及其特点

² FMEA的目的和作用

² FMEA的分析层次

² FMEA的分类

Ø FMEA中故障分析的时机

² FMEA中故障分析的基本方法

² FMEA分析的方法和基本过程（FRACAS系统简介）

² FMEA分析中的5T

Ø 活动在设计开发过程中的总体布局

² 三种常用FMEA之间的内容联系

² DFMEA的目的、基础文件

² 产品功能框图、结构图的作用及其画法实践（边界图、树图、P图等）

² 故障模式案例实践

Ø DFMEA中顾客定义

² DFMEA的实际使用时机

² DFMEA标准分析流程和注意要点

² DFMEA 分析流程和实际操作

Ø DFMEA 的开发-7步法（每阶段课进行堂练习）

² 第一步阶段：范围定义

v 项目定义

v 设定FMEA的分析范围

² 第二阶段：结构分析

v 产品结构分析

v 定义系统、组件、零件

v 以客户实际产品做练习

² 第三阶段：功能分析

v 功能框图分析

v 列出产品的功能清单

v 以客户实际产品做练习

² 第四阶段：失效分析

v 功能失效模式分析

v 失效模式清单

v 以客户实际产品做练习

² 第五阶段：风险评估

v SOD的评分规则

v 失效模式评分规律

v 行动优先级AP的矩阵

² 第六阶段：优化

v 根据AP制定优化措施

v 措施的有效性和跟踪

v 效果确认后的重新评价

v 各种改进措施的S/O/D再分析

² 第七阶段：沟通与文件化

v DFMEA的结果沟通

v 系统文件化和经验教训(Lessons Learn)

Ø 总结

² DFMEA总体案例总结（来自课堂练习成果）

² DFMEA中的关键要点

² DFMEA常见问题总结

讲师介绍：Erwin Ling

教育背景：

Ø 2009~2012法国普瓦捷高等商学院  IMBA

Ø 2009~2012华东理工大学 工商管理硕士MBA

Ø 1993~1997中国计量学院  质量工程

工作背景：

Ø 某欧洲某上市汽车行业集团公司 亚太区质量负责人 总部高层质量团队成员

² 参与集团总公司的质量战略讨论并负责培训、贯彻和执行，负责本区域的执行效果；

² 全面负责亚太区所超过10家工厂贯彻执行总部的“卓越”企业管理，培训组成员；

² 全面负责本区域从供应商、工厂制造，到客户端质量管理的持续改进和提升；

² 负责组织系统地培训TQM、IATF 16949及其5大手册，实战问题解决法PPS/8D；

² 负责协调和处理供应链中心、各工厂及其职能部门之间的工作，配合处理客户端的质量反馈和改进；

² 协助和参与客户的审核，改进，收集并分析客户端质量表现，组织召开质量高层管理者会议等。

Ø 某美国知名汽车内饰跨国公司 中国区质量负责人

² 负责供应商和外协厂商的质量管理；

² 负责国内几家加工工厂的日常质量管理，TS16949及其5大工具，PSR/8D等质量相关培训；

² 负责亚太区客户端的质量服务，日本、韩国等客户的质量问题解决和服务；

² 组织管理评审和高层质量管理改进活动等。

Ø 欧洲某知名500强汽车零部件  某工厂质量部经理+中国区高级质量体系&供应商质量部门经理

² 负责整个质量管理部门的日常营运管理和控制

² 负责 TS的相关系统的培训建立、维护和审核

² 负责各大汽车 OEM的审核、量产批准

² 负责公司全球采购战略大中华区供应商审核、批准和改进

Ø 深圳某管理咨询公司  咨询中心经理

² 负责企业质量管理板块TQM、QCC、ISO9001、QS9000/TS16949（5 大手册），8D 等的培训、

咨询和辅导

² 负责内审员培训班的培训工作

² 负责咨询中心的日常管理

² SQCC兼职质量系统审核员

² 美国某著名电脑制造商  采购中心供应商质量主管

² 负责供应商全球采购中心中国区质量管理、审核、批准

² 负责供应商质量评估和改进

Ø 航空部某研究所

² 军用产品质量管理体系GJB 的建立、维护、审核

² 军方代表的审核、产品批准

² 加工过程审核和评估

² 统计过程控制、过程能力等的应用实践，培训

职业资格：

Ø IRCA注册审核员

Ø CNAB注册审核员

Ø 国家注册质量工程师

Ø 军用航空发动机（机械、电子）可靠性工程师

Ø 10多年质量领域专业工作经验

Ø 法国ESCEM+ECUST工商管理双硕士

擅长课程及授课风格：

Ø 曾历任世界五百强汽车企业的质量高管，负责领导过TS的相关系统的建立、维护和审核；

Ø 理工科及航空发动机技术研发质量专业出身，对5大工具手册的实际操作、应用和培训拥有一线的培训和指导经验；

Ø 参加过各大汽车OEM的审核和供应商的批准的管理工作；参与跨国公司的全球采购中国区供应商审核、批准和改进以及WCM（世界级制造）、精益生产LEAN和6Sigma等改善思想和工具的培训、推行；

Ø 其授课风格深入浅出，关注实际效果，实战经验丰富，技术性强，运用学员提供的现场数据为案例(Living Case)，属于典型的实战派培训讲师，深得学员好评。

公开课，企业内训：

客户主要有：

上汽大众仪征分公司（江苏仪征）、奇瑞捷豹路虎（江苏常熟）、长安福特（南京）、上汽集团南京汽车（南京）、福士科铸造（日本神户）、上汽万向新能源客车（杭州）、东风裕隆（杭州）、万向钱潮、博格华纳涡轮增压（宁波、江苏太仓）、SANDISK(Shanghai)、法雷奥（温岭、常熟、上海）、伟巴斯特供暖系统（上海）、敏实集团、德州仪器（成都）、盖茨尤尼塔正时皮带（苏州）、麦格纳汽车镜像系统（上海金山）、威廉姆斯传动系统（苏州）、惠而浦Whirlpool 家电（中国）、宝山钢铁股份（上海）、科士达华阳（上海嘉定）、圣戈班汽车安全玻璃（上海）、东贝集团压缩机（芜湖）、汉胜工业（中国）、宁波拓普集团拓普减震系统、上海联达安全气囊 、上海利用汽车锁 、家乐福（深圳）、深圳宝安国际机场海关监管中心、东风汽车配件（温州）、温州高精汽车仪表、香港华香龙机电（深圳）、驰飞汽车配件（宁波）、广州广电林仕豪模具、维尔斯汽车电子(昆山)、思沛机电（上海）、厦门烟草 （国营）、家颖科技（苏州）、安德鲁电信器材（中国）、上海格兰海芬汽车零部件、饰而洁汽车装饰（苏州）…….

 

 

 

 

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