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基本信息
咨询电话:010-62885261 13051501222
【开课时间】2021年01月08日-2021年01月09日
【培训师资】白宝俊
【课程费用】¥3,680
【培训地区】上海 - 上海
【人 气 度】355次
【课件下载】点击下载课程纲要Word版
课程内容
生产大咖教你如何做好一日生产管理
价格:3680元
导师:白宝俊老师
日期:1月8-9日、11月11-12日
上课地点:上海实践工厂
参训对象:生产总监、生产经理、车间主任、生产科长、生产系长、生产线长等管理干部储备人,以及感兴趣的班组长、工段长、领班、生产助理、品管员等。
温馨提示:最佳的学习对象是生产车间的领导干部与储备的车间干部。
课程背景:
上面千根线下面一根针。现代企业管理向纵深发展的进程中,面向生产的管理干部已成为最重要的一项艰巨的、战略性的组织任务。为了打造卓越标杆团队,激励团队成员进一步提高自我管理能力,以及班组团队管理能力,毋庸置疑成为了改变员工理念,塑造良好班组氛围的关键。
进行车间管理主要从人、机、料、法、环、测六个方面来进行考虑,依据产品的工艺过程进行各生产环节的提前计划,避免生产过程中出现等待的情况;应用并行工程、产前会议等方法,明确各项工作的责任人和具体完成时间;对工序瓶颈、历次生产出现的问题点进行重点关注,以确保随后的正式生产的顺利进行;同时,还要做好异常状况出现时的应对预案,以缩短状况出现时的处理时间。但是,很多企业的梦想是那么的不堪一击:沟通不畅、员工流失,责任不担、员工抱怨,基础不牢、根基不稳。具体而言高效的生产运作应该从一日生产管理展开,但是四个维度看管理:早会无策划,班长讲胡话;班前无准备,一切都白费;过程不追踪,结果要发疯;班后不总结,气的要吐血……如何让制造业“管理落一线,效果看的见”。高流失、低满意;低绩效、高成本就成为了本次课程的重点剖析事项。
希望通过本课程的学习,掌握基本的管理知识和技能,提高车间干部管理能力,进而提升车间干部的综合管理能力。
课程收益:
课程以实战案例开眼,从意识入手开刃,以解决实际问题见长,课程深入浅出训练管理干部可以具备多种管理多种能力,可谓是手把手教你做管理:
• 清晰车间管理人员必备的观念、知识、技能
• 了解改善的基本方法和工具
• 学会用科学的方法去审视与甄别该做与不该做的,分身去做更多的核心业务
• 掌握透明现场的应用思路与应用脉络,让透明现场为企业效能的提升发挥功效
• 场景化的训练,学会构建高效率早会流程,并在企业有效推进高效率早会
• 了解生产准备的重要性,并掌握生产准备的核心点
• 借助于企业实际案例了解过程管理概貌,把握过程管理难点要点
• 以结果为导向,围绕班组日常管理中的异常事项,进行针对性解决
• 透析“异常反应的速度代表着问题解决的速度”,并明确各层级领导标准化的差异
• 建立领导者标准化管理体系,实现从操作标准化到管理标准化迈进,减少管理偏差
• 行动计划编制
课程实况:
课程大纲:
第一单元 高效的一天从士气的晨会开始
第1天上午
第1节 车间晨会-高效的一天从晨会开始
1.一日工作全貌
2.工作交接
两种常见的交接班形式
3、高效率早会
案例:某美企早会的组织
案例:某日企的早会案例
案例:现场管理者早会会议录
企业如何通过早会达成公司的效率、质量、成本、安全及员工士气
阶段练习:各小组模拟高效早会展开的手法,进行小组PK,确保管理骨干掌握高效早会的应用精髓,并彰显应有的士气
第二单元 生产准备
第1天下午
情景案例Œ新上任的李主管
生产准备-凡事预则立,不预则废
产品型号、工艺条件
材料正确,分工明确
品质首检,切换准备
按单领料,避免堆积
情景案例新上任的李主管
车间产前准备---实际问题讨论
案例:班组日日生产计划表
案例:QC管理工程图·
案例:设备点检表
案例:品质/安全失败事例
案例:首检检验作业单
案例:每日工作计划表
情景案例Ž新上任的李主管
做好生产准备需要各部门的通力配合
情景案例新上任的李主管
班前准备启航四步法
阶段练习:讲师带领大家进行设备点检的过程模拟,物料准备的核对、工艺条件的确认、生产指令单的读单,确保参训对象能够对班前准备的内容做到了如指掌
第三单元 过程控制
第2天上午
情景案例m老总的快乐生活
1.品质管理
过程控制:遵守标准与变化点改善
ž 品质巡检及记录确认
案例:某企业的巡回检查说明
核心品质管理项目/不良揭示
案例:品质巡检记录表
案例:车间干部检查
4M变化点管理
2.效率管理
效率确认与计划改进
案例研讨m生产效率管理
案例:车间小时管理板
对遇到的问题进行及时的反应与对策
如何进行问题的快速反应处理
3.人员管理
案例:人员管理
案例:效率改善与提升50%
4.作业管理
案例:作业遵守率管理
案例:换线转产流程
ž 徘徊与巡回管理
案例:日常沟通管理,避免扯皮,打造良好的报告、联络、商谈
情景案例m经验分享
5.生产异常管理
人/机/料/法
阶段练习:结合过程控制中的响应不足、进度管控不到位的层面,讲师将结合多年咨询辅导经验,手把手教学员如何做好过程控制。
第四单元 收工总结
第2天下午
情景案例m生产主管李四
1.表单填写
案例:职工考勤表
案例:工序生产记录卡
案例:设备运转台时记录和设备仪器日常点检表
案例:设备仪器日常点检记录表
案例:生产日报表
案例:质量信息日报
案例:每日工作计划表
案例:考勤月报表
案例:报废单
案例:委托加工单
案例:班组生产进度实绩管理表
情景案例m表单报表管理
2.下班总结
班组看板管理
部门管理中的人员及业绩管理
QCDS看板
工作小结
夕会管理案例
班组长标配工具
班组长言行举止
3.会议决议下步计划
阶段练习:围绕一日管理的重心事项,引导员工进行一日工作的总结梳理,学会对当日遇到的问题进行系统的分析,总结经验,反省失败,并更新QCDS看板,为次日生产埋下伏笔
导师介绍
白宝俊老师
★五百强制造业实战型管理专家★
让运营简单快乐 让工作高效有料
• 精益生产实战型专家/高级讲师
• 六西格玛黑带认证讲师
• 系统的接受过日本与美国专家的专业培训,并做过几百场改善经验
专业背景:
1.[凯泉集团] 曾服务于石家庄凯泉杂质泵有限公司,任总经理工作。
Ø推行卓越运营,开展6S和可视化管理工作,推行小泵价值流改善,效率提高80%。
Ø根据价值流规划,对现有布局重新调整,扭亏400万,实现盈利。
2.[赛莱默集团] 曾服务于赛莱默水处理系统有限公司,从事精益生产和质量改进工作。
Ø推行全员改善,全面推进6S和可视化.
Ø独立领导价值流改善项目,建立拉系统和中小线单件流单元设计,并圆满达成目标,该项目获得总部以及中国区的高度认可,作为一个标杆生产线全球推广。
Ø建立现场质量控制系统,实施FMEA和CP,导入防错技术和SPC控制,提高供应商的质量保证能力。已发货产品缺陷率从2014年的1365ppm到365ppm;供应商的质量水平从2014年的21460ppm降低到4264ppm。
Ø建立全面质量成本管理体制,参与公司的目标和指标制定
Ø重新建立ISO9000体系和客户服务体制
Ø2008年通过绿带认证,2014年获得黑带认证,领导项目4个,推行300多个改善,年节省300多万美元。
Ø2009年通过美国质量经理认证。
3.[普利司通] 曾服务于普利司通轮胎有限公司,从事质量担当工作
Ø 建立TS16949体系,并于2005年通过认证;辅导3个1级供应商进行过程能力改善,并通过日本本部审核。
Ø 主抓质量改进活动,质量改善,质量日活动,上下工序走访活动等等
4. [第三橡胶厂]主要从事过车间技术员,工艺员,项目管理,质量管理,企业管理等工作
Ø 建立QS9000/GJB2001体系,并通过认证,同时主导产品的CCC认证;
在轮胎检测方面引入全息检验技术,在轮胎工业上发表全息技术在轮胎检测中的应用论文。
擅长课程:
六西格玛绿带、黑带培训、统计过程控制(SPC)、8D、QCC、DFM、DFA、全面质量管理、精益生产系统导入、精益生产核心工具、价值流分析、TPM设备维修等;
讲师优势:
Ø 白老师长期以来一直在企业摸爬滚打,一直奉行理论与实践结合的方式,做到理论浅显易懂,方法实用有效、思维不断创新。在方针管理、现场管理、精益TPM设备管理、改善周活动、快速换线(SMED)、质量改进、精益持续改善、成本管理、班组长(督导者)能力提升的策划及推进方面,有着丰富的实战经验。
Ø 白老师系统的接受过日本与美国专家的专业培训,有着国企,日企,美企和,民营企业的丰富经历,从事质量和精益生产领域近二十年,与有先进的管理理念和丰富经验的团队一起工作,学习,成为了一名有丰富实战经验的教练。
Ø 白老师以“空讲理论,不能落地的老师就不是好老师;持续改善不能带来收益的顾问不是好顾问”的宗旨,以深入浅出,通俗易懂的培训风格广受客户好评,真正做到在完成项目目标的同时培养精益管理团队,提升卓越运营能力,超越客户期望的转变。
教学风格:
——[快乐有料]——
培训项目操作实战型专家主讲,项目推行经验丰富,问题解决更透彻,借助学员实际案例进行针对性性的剖析、演练,实现学员带着问题来带着答案走!
——[轻松幽默]——
将专业系统的理论知识与企业实践相结合,讲解深入浅出,演绎通俗易懂,真正做到一听就懂、一练就会!
——[气氛活跃]——
将管理知识生活化,并辅助大量案例引起学员共鸣,有利于学员参与其中,并确保学员主动与持久的学习力。
——[学以致用]——
用互动、体验、讲评等授课方式,让学员在练中学,学中练,达到学以致用,用企业实践经验,并将带方法和工具解决企业的实际问题。
联系方式:中企联企业培训网 咨询电话:010-62885261 传真:010-62885218 联 系 人:潘洪利 13051501222 电子邮箱:phL568@163.com 网 址:www.zqLpx.com |
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