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基本信息

咨询电话:010-62885261 13051501222

工匠精神下设备管理体系优化与效能提升TPM

【开课时间】2020年10月30日-2020年10月31日
【培训师资】柳老师
【课程费用】¥4,180 (获赠积分:¥4,180个,学课程,换好礼)
【培训地区】上海 - 上海
【人 气 度】183次
【课件下载】点击下载课程纲要Word版

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课程内容

 

工匠精神下

设备管理体系优化与效能提升TPM

 

2020年10月30-31日(周五周六)上海  

4180元/人(含午餐、茶歇)

 

课程背景

自动化、智能化、工业4.0、工业2025、工匠精神、双创趋势……一波一波的呼声、一阵一阵的说法让原本趋于理性的工业已经不再理性,各个企业都在寒冬之下瑟瑟发抖却说着不冷的话!画鬼容易画人难,三十年五十年我们可以轻描淡写,但企业的明天犹如家庭需要维系生命的“柴米油盐酱醋茶”——人机料法环,缺一不可。受尽了折磨,遭受了创伤,我们才发现我们已忘初心,渐行渐远,乱花渐欲迷人眼般的管理体系层出不穷,设备管理的花样翻新不断,在设备重要性不断强化的制造业的今天,我们的路在何方?

拨去名词的外衣,撕开冲动的面具,抛下忽悠的成分,设备有简单到复杂,从自动到智能,变得的一个特点就是数据采集更完善、信息反馈更及时,不变的是气缸、轴承、电机、阀门、传感器……这一个个的特征还是支撑企业设备向前发展的根基,依然是工业基础的硬实力。

路漫漫其修远兮,设备管理人在不断尝试。然多年以来『重技术轻管理』的结局是造就了一批『妄想通过技术征服一切』的技术狂人,而忘记了现场除了有『机』之外还有『人』,忘记了『技术是纵深发展,管理是横向拓展』,除了要技术也需要的管理,现场完美的管理是『人机』合一,而不是只谈设备技术。如何走出『设备管理』就是技术管理的误区,如何探寻设备管理体系的落地创新与国情融合。面向未来,立足现在,我们应用工匠的精神去思考“原本为产品保驾护航”的设备管理是怎么了?精益思想引进,消除浪费理念的吸收下,高级设备管理专家柳草结合时代需要与多年外企设备管理精髓,系统研发了《高级设备管理师工匠精神下的设备管理体系优化与设备效能提升》。

问题在何?哪种体系才是您的!都在本课程——

高级设备管理工程师

用现代精益的眼光深度看

工匠精神下的设备管理体系优化与设备效能提升

 

课程特点

课程老师从拎扳手起家,过程不乏接地气阐述与务实性工具应用讲解,更将多年追随日本效率专家的设备管理经验一一道来;覆传统TPM课程不敢轻言专业维修人员管理事,同时规避设备管理过于陈旧之特征;破除传统的教条式推进思路,新时期模块化、组合拳式的推进策略,真正实现缺什么补什么,给出了完整而落地、行之有效的推进策略;既有日本的精细管理,又有欧美的人性关怀,还不放弃民营的指标需求;既考虑企业保命现实,又兼顾企业当前落地,并关注未来趋势需求。整个课程理清节点、聚焦热点、把握难点、解决痛点、寻求最佳解决方案。

为让顺应中央精益推进与工匠精神落地,推进“有效就是硬道理”、“落地就是生产力”,特邀设备专家柳草举办高级设备管理工程师——工匠精神下的设备管理体系优化与设备效能提升研修班。

 

课程收益:

通过本课程的学习,学员将——

1.      掌握设备的全寿命周期费用管理,为企业的降本增效埋下伏笔

2.      至少掌握精益设备设计技巧的5中方法技巧

3.      破除自主维护做的人不编,编的人不做的局面,为设备的健康管理奠定坚实的基础

4.      学会采用以时间和状态为特征的设备两种精准维护、维保技巧

5.      进一步树立企业快速维修的六种方法,并促进各项指标的改善

6.      多方位、全角度进行降本推进,承接公司整体Cost-Down项目的落地

7.      建立30天、60天、180天精益TPM全面生产维护的行动计划

 

课程大纲:

 


第一天

第一部分 [根治]优化导入初期管理

输出:《精益设备设计的原则》、《新设备引进评估表》

第二部分 [保障]齐抓共管提升保障

输出:《四大标准书》、《预防性措施分析表》

第三部分 [速赢]不花钱实现快维化

输出:《快速故障维修的六种方法》、《价值下故障字典V2.0》

第二天

第四部分 [降本]降低维护成本策略

输出:《备件管理BOM表》、《备件降本的思路》

第五部分 [增效]设备绩效指标提升

输出:《设备综合效率的计算方法》、《效能推进的核心要点》

第六部分 [挖潜]设备团队潜能激发

输出:《单点课管理表》、《技术大咖脉络图》



 


授课老师:

柳老师

导师优势:

•     柳草老师长期以来一直在企业摸爬滚打,可谓是经历多多,其信奉的做事方法是实用有效、落地创新。在现场管理、人才梯队建设、精益TPM设备管理、3-5天改善周活动、快速换线(SMED)、防呆纠错、价值流分析、精益持续改善、成本管理、班组长(督导者)能力提升的策划及推进方面,有着丰富的实战经验。

•     柳草老师系统的接受过日本与美国专家的专业培训,数次与日本、香港、台湾、欧美生产效率专家交换现场改善经验。柳草老师认为没有咨询作为支撑的培训是不接地气的,没有培训经验的咨询是落地会受到相应的影响。为此柳草老师一直以来保持咨询和培训并重,通过对国内企业的咨询深入了解中国企业的问题所在,发挥自身的专长,为国内近百家家企业提供了专业的咨询培训管理,是国内为数不多的具备很强的实战能力的咨询师。

•     立足于企业内部续航能力的开发,柳老师系统式的研发了TIG(Teaching in Gemba)培训模式,使得企业在项目推进过程中,为企业培养了一大批接地气的骨干员工更,保证了项目的延续。

•     柳草老师认为“不能解决企业实际问题的培训就是耍流氓”,为此柳草老师在培训咨询中采用国际职业训练协会训练方法,结合企业实际情况,以实战案例开眼,从意识入手开刃,以解决实际问题见长,课程深入浅出,生动活泼,深受学员欢迎与企业好评。

管理实战经验:

1.   [日本松下电器(Panasonic]曾服务于世界五百强企业日本松下电器(Panasonic)从事人机效率方面的提升工作。

•     该企业从事空调压缩机生产,生产装备涉及NC、MC、CNC、清洗剂、喷涂、焊接、钣金等,期间与生产和设备效率改善专家桥本真二、村田辰信、荒木直美、洼田从事现场管理、班组建设与TPM设备管理

•     同时参与了车间设备的布局、设备调试等系列性工作。

2.   [美国Ⅱ-Ⅵ下属公司]曾服务于知名的光学集团高意(现美国Ⅱ-Ⅵ下属公司)从事设备效能发挥的工作。

•     该企业从事光学产品的研发、生产。

•     期间负责设备部的整体工作,着力推进现场5S、设备点检管理、设备TPM、备件优化与降本、训练道场构建、人才育成、内部设备自制管理。

3.   [美国博能特(Blount]曾服务于世界500强企业美国博能特(Blount)从事生产效率提升、材料本地化、WI文件体系的构建、精益生产推进、持续改善体系、TWI内部讲师的培养与评定、QCC小组活动、COPQ质量改进的推进工作。

•     同时担任估国产化项目经理,除了在内部攻关遇到的产品品质外,也多次深入到供应商(如德国CDW,日本红中、杭州荣欣)进行改善革新指导,接受美国BOUNT总部精益管理技术专家Bill(日本著名改善专家新乡重夫(ShigeoShingo)同事)的系统MDI改善周指导,尤其在员工低成本参与的改善活动上积累丰富的经历,同时对供应商实施指导,取得了不菲的业绩。由于柳草老师在国产化项目上兼顾了上下游供应商关系的维护,取得了100%带钢的国产化,为企业每年节省近3000万人民币。

•     在磨床工序主导并编制博能特第一套WI文件,为企业WI文件的建立奠定了坚实的基础。

•     推动了以员工为中心的自主改善,并形成了定期评审与发布会的工作模式,成为了集团精益改善的标志性事件。

•     参与了TWI在企业内部的引进及推广工作,协同人力资源部门参与了内部TWI培训讲师的评选和认定管理工作,取得了不菲的成效。

•     成功推进多个改善案例,如保证设备嫁动率,以及降低员工的疲劳进而缩短印刷节拍时间,印刷工序时间由原来的6.5秒下降到了5.5秒。

4.   [百特医疗baxter]曾服务于医疗行业的佼佼者百特医疗,帮助其通过人机管理、小时管理、员工技能提升、维护体系构建活动,实现了

·   装车平均每天铝板变形数下降了70%、故障率下降了61.8%,累计改善172件

·   灭菌工序异常循环由0.15%下降到0.08%,累计改善56件

·   SAPA工序停机次数由改善前的14%下降到9%,改善幅度35.7%

·   累计改善248件

5.   [生益科技]曾服务于覆铜箔板的领先者生益科技,帮助其建立维护基准、WHY-WHY工具分析应用、员工技能提升、维护体系构建活动,实现了:

·   外观剪切D线设备故障停机时间减少15%,专题训练126次,完成现场大小改善32处

·   剪床工序收卷率从目标10%直线下降到2.43%,不良剔除次数下降25%

·   叠卜房异常率下降了67%

6.   [森萨特科技]曾服务于传感器与控制器的宝应工厂,帮助其建立维护基准、单点课、员工技能提升、现场异常处理、维护体系构建活动,实现了设备综合效率11%的提升。

教学风格:

既有欧美企业的人性化,又有日韩企业的精细化,亦兼顾了民营企业的指标化!

——学员代表 张斌

柳老师的课是我听过的同类课程最贵的课,但却是我听过的最有价值的课!

——企业代表 胡前进

跟柳老师做项目,减肥成功了,失眠小消失了,三高正常了!

——某企业总经理在项目结题报告会所述

 

联系方式:中企联企业培训网
咨询电话:010-62885261 传真:010-62885218
联 系 人:潘宏利 13051501222
电子邮箱:phL568@163.com
网 址:www.zqLpx.com


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