第一模块GD&T概述

n GD&T基础知识

Ø 历史渊源，应用范围

Ø 标准标注以及与传统坐标的异同

Ø 要素的概念

Ø 形位公差之间相互约束关系

Ø GD&T规则和概念

Ø 规则#1, 规则#2

Ø 佛山无影脚(实效边界条件)

Ø 实体原则和补偿因子: MMC/LMC/RFS

Ø 基本尺寸、可控半径等等介绍

第二模块基准 (Datum) 的应用

n 基准的定义原则、及其建立

n 基准的标注

Ø 方法要求及案例

n 基准的应用

Ø 在设计、加工、检测、装配之间的关联

Ø 经典错误案例

w 含糊的基准标注

w 基准错误对零件检测的影响

n 基准在实体状况的应用

Ø 斗转星移（基准补偿）

Ø 隔山打牛（基准传递）

Ø 基准最大实体和最小实体对检测的影响

Ø 基准补偿对位置公差的影响

第三模块形状公差

n 直线度 (Straightness)

n 平面度 (Flatness)

n 圆度 (Roundness)

n 圆柱度 (Cylindricity)

n 尺寸公差与形状公差间的关联

n 测量案例（直线度、平面度、圆度、圆柱度）

第四模块定向公差

n 垂直度 (Perpendicularity)

n 平行度 (Parallelism)

n 倾斜度 (Angularity)

n 尺寸公差与方向公差间的关联

n 测量案例（垂直度、平行度、倾斜度）

第五模块定位、轮廓和跳动公差

n 位置度(Position accuracy)

Ø 位置度的定义

Ø 位置度应用

w 案例：最大实体、最小实体的应用

Ø 位置度计算

w 案例：检测中实体补偿的应用

Ø 位置度复合公差的应用

Ø 同轴度、对称度

w 定义、计算和应用

w 一统江湖（与位置度之间的关联）

n 轮廓 (Profile)

Ø 面轮廓度 (Surface Profile) 的定义和应用

Ø 线轮廓度 (Line Profile) 的定义和应用

Ø 复合轮廓度复合公差的应用

Ø 轮廓度的测量与计算

n 同心度和同轴度的应用区别及测量方法对比

n 跳动 (Runout)

Ø 圆跳动 (Circular Runout)

Ø 全跳动 (Total Runout)

Ø 跳动测量与计算

第六模块补偿因子及其它符号的应用

n MMC,LMC

n 延伸公差区域

n Unqual

n SIM REQT

n SEP REQT

第七模块  GD&T应用提高

n GD&T与ISO在设计、测量和制造的差异

n GD&T测量思路在投影仪/CMM的实现

Ø 建立测量基准

n 与传统测量方法的区别

Ø 基准对测量误差的影响

n GD&T的检具设计思路和测量分析

n GD&T产品设计思路和公差设计

n 案例分析、课堂练习和学员疑难图纸解答。.

（注：在整个两天的培训中，将穿插若干经典错误案例，同时为提高培训效果将安排若干课堂练习）

讲师介绍：

张子谦老师：

教育及资格认证：

²  毕业于上海交通大学

²  结合机械工程和工商管理两大学科背景

²  曾赴日本研修制造技术与管理

²  国家二级培训师

讲师经历及专长：

²  张老师在十几年的工作中，历任大型外资企业的制造经理和高级研发工程师等职位，具有丰富的实际工作经验！

²  在设计方面:子谦老师积累了丰富的实战经验，对几何公差在设计、制造、测量和装配各环节的应用和控制有独到的见解。

²  子谦老师在大学本科阶段获大学生科技创新竞赛一等奖；毕业后曾经在全球锻压行业前五名的研发中心任职，在国家级核心期刊等发表多篇论文，获国家专利。在担任整机开发项目时，创造性地提出了诸多改良性设计方案，减少加工、测量和装配的难度，在此期间子谦老师对产品几何公差, 尺寸链分析的理解和应用方面做了大量的研究和实践应用。

²  在制造、测量和装配方面:

²  子谦老师的经历集中在汽车行业，2006年度，带领团队攻克锯片寿命的难题，该改进项目每年为集团节约制造成本近千万元，在日本获改善提案奖。

²  在管理实验室上，子谦老师做了大量关于测量方面的研究，规范了一系列检测方法和流程。

²  子谦老师曾被派遣到日本学习先进的制造技术，并负责多个汽车零部件项目开发，包括机加和装配工艺过程开发，设计并验收了大量检具和夹具，从中积累了大量的几何公差技术经验。

²  在管理方面：曾担任制造经理，质量经理和工艺主管（包括：五百强企业TRW），并将教练技术、理性性管理思维与中国管理者的文化特点相结合，应用到管理实践，易学易会用，特别适用于制造型企业团队的管理。