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基本信息

咨询电话:010-62885261 13051501222

SQM供应商质量管理

【开课时间】2020年07月24日-2020年07月25日
【培训师资】刘江老师
【课程费用】¥4,580 (获赠积分:¥4,580个,学课程,换好礼)
【培训地区】湖北 - 武汉
【人 气 度】243次
【课件下载】点击下载课程纲要Word版

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课程内容

SQM供应商质量管理

 

时间:2020年7月24-25 日

 

地点:武汉

 

培训费用:4580元(含资料费、午餐费、专家演讲费);住宿统一安排,费用自理;

 

授课对象:

生产厂长、生产总监、采购经理、采购主管、采购工程师、品质工程师、品质经理、(SQM)供应商品质管理人员、IQC人员、兼任(SQM)职能的品质工程师/经理、与(SQM)供应商品质管理相关人员等等。

 

课程背景:

“没有品质就没有明天”!许多企业目前已认识到这一点,但持续关注内部品质,建立了相应的品质保证体系后,企业仍频繁发生品质问题,随之而来的是品质管理成本的逐年上升,品管人员仍旧四处救火,疲于奔命。为什么企业最初因采购低价格物料所带来的喜悦,逐渐被频繁的客户抱怨和更高昂的代价所代替?

通常我们讲品质的管理和控制,关注点主要集中在企业内部。可是品质管理中著名的“10倍法则”告诉我们:

企业经济损失

1元

10元

100元

1000元

10000元

无限代价

工序进展

供应商

进货

生产1

生产2

出货

客户

     随着企业的品质体系发展到一定阶段,企业的品质问题,80%来源于供应商!而供应商的品质问题对企业所造成的经济损失,随着工序的进展,以10倍的原则递增,到了客户那里损失将变成无限。

因此,要建立起完善的品质管理体系,我们无法不关注供应链管理-源流品质保证!。如何让供应商与企业一起为客户和市场而战?请关注精品课程“SQM供应商质量管理”!

 

培训目标:

本课程是一次培训,更是一次实战演练,课程将观念革新和实务技巧进行融合,专门针对企业采购部门和品质管理部门的相关人员而开设。课程结合案例研讨、角色扮演、专题讨论、针对性课堂咨询等体验式教学方式,并借鉴和分析世界500强企业的管理流程与案例,使学员:

²   掌握在供应链管理环节中供应商管理的理念、方法、技能;

²   掌握供应商调查、开发、选择和评估的科学流程体系;

²   掌握如何建立并强化企业的供应商品质,并实施品质改进,提升监控供应商品质的能力,掌握发生问题时的处理方式和技巧(突发性与预防性)

²   重视问题供应商的改进及精益供应商的发展,最终推动企业与供应商实现战略共赢发展。

 

课程大纲:

模块一:新盈利模式下的供应商质量管理

(一)   企业利润公式

(二)   缩短制造周期对SQM的要求(戴尔案例)

(三)   供应链风险管理对SQM的要求

(四)   供应商质量管理发展趋势

(五)   质量成本在产品实现过程中的量变与质变

(六)   案例启发:品牌车企与品牌电梯行业的质量门

模块二.供应商管理策略

(一)   新供应商及产品开发质量控制流程

(二)   SQM管理结构(AQE+SQE+SDE体系)

(三)   采购产品分类组合模型

(四)   新供应商选择与认证七步法

(五)   一般产品/瓶颈产品/杠杆产品/战略产品管理策略

(六)   强势瓶颈供应商管理策略

(七)   通用汽车的供应商分类及管理办法

(八)   SQE的角色与胜任能力

模块三:新供应商/新产品开发先期质量控制

(一)   生产件批准程序PPAP的含义与适用范围

(二)   PPAP的提交要求与要点

(三)   PPAP与FMEA、SPC、MSA、APQP的关联

(四)   小批量试生产质量管理要点

(五)   资料分享:PPAP提交文件标准模板(美资汽车业)

(六)   供应商早期生产遏制

(七)   供应商产能分析与认证—按节拍生产RUN@RATE

(八)   FMEA失效模式与后果分析

(九)   案例实战:完成PFD/FMEA/CP的提交

模块五.供应商绩效监控与问题解决

(一)   供应商绩效矩阵(德尔福案例)

(二)   问题解决与反馈流程(PR&R)

(三)   8D与PCR、五原则表的介绍

(四)   问题定义的5W2H

(五)   问题直接原因与根本原因的寻找

(六)   3*5WHY的含义与运用(寻找根本原因的工具)

案例练习:某汽车零部件公司来料问题解决分析

(八)   供应商受控发运(CS1&CS2)

(九)   供应商索赔(Cost Recovery)

(十)   供应商现场诊断(MCA)

(十一)          应用举例:德尔福电气系统

模块六.供应商改进与发展

(一)   问题供应商的选择与策略

(二)   如何改进问题供应商(德尔福案例)

(三)   战略供应商的选择与意义

(四)   如何实施战略供应商的发展

(五)   不同企业的供应商发展方式:对比通用汽车与德尔福

(六)   供应商发展常规监控指标及应用工具

(七)   精益供应商诊断与辅导

(八)   工具型案例:德尔福派克QVC报告

模块七.供应商质量改善工具介绍---QSB质量系统基础

(一)   快速响应(质量、设备维修、物料等应用举例)

(二)   不合格品的控制与管理

(三)   标准化操作

(四)   案例分享:傻瓜化现场对质量管理的绝对贡献

(五)   质量门的应用

(六)   分层审核---提升员工执行力

(七)   企业案例分享:某德资自动化企业GM的工作方式

(八)   防错技术(质量是设计及制造出来的)

(九)   装配行业防错案例分享)

 

Q&A学员发表及答疑

 

讲师介绍:

刘江老师:

教育及资格认证:

高级讲师;曾在美国,接受通用汽车;在韩国,接受大宇等公司的精益生产及项目管理方面的培训

讲师经历及专长:

刘老师曾任职于世界500强上海通用汽车生产经理,同时作为精益供应商顾问主导推行精益供应商持续改善活动;曾任职于世界500强汽车零部件公司德尔福精益供应商高级咨询顾问;曾任职美国实用动力德国公司,担任LEAN培训师项目进行分组改进

刘老师擅长精益生产及现场管理相关的培训与咨询(含项目管理,价值流分析,拉动系统,快速换型,精益生产线设计、防错技术、TPM、库存优化、精益指标等课题)

培训客户及培训风格:

      刘老师为众多知名企业提供过相关培训及咨询服务,其中包括:联合电子、天合汽车、伊顿动力、江阴模塑、小糸车灯、PPG、亿光电子、常州安费诺、永乐普利茅斯、太仓科洛普汽车线束、宝马汽车弹簧、宁波托普、万向钱江、LS线束、常州哈普瑞尔、维用精密铸造、青岛海力、海太精密仪器、福耀玻璃、镇江阿雷蒙、埃迈诺冠气动、昆山隆昌、厦门海拉汽车电子、台松电子等。中信国安盟固利动力科技、中集华骏车辆、资生堂丽源化妆品、内蒙古牧泉元兴饲料、飞鹤乳业、通用半导体、威乐(中国)水泵、中信国安盟固利动力科技、奥普拉(天津)塑料制品、奥瑞金包装股份、中船工业、武汉东风本田、北汽李尔、东风康明斯、联合电子、津亚电子、中信固安、德尔格安全设备、颇尔过滤器、天合汽车、伊顿动力、中集车辆、珠海格力、江阴模塑、康明斯燃油、威乐水泵、奥普拉、伊利集团、首农艾莱发喜食品、飞鹤乳业、资生堂、PPG、凯米拉化学、嘉林药业、阿奇夏米尔工业、安德烈斯蒂尔动力工具、新伟祥、亿光电子、特赛亚、康士伯、奥瑞金、常州安费诺、永乐普利茅斯、太仓科洛普汽车线束、宝马汽车弹簧、日正弹簧、宁波托普、万向钱江、LS线束、常州哈普瑞尔、维用精密铸造、青岛海力、海太精密仪器、福耀玻璃、镇江阿雷蒙、埃迈诺冠气动、昆山隆昌、厦门海拉汽车电子、中信固安、通用半导体、台松电子、南京胡连电子、莱姆电子、元六鸿远电子、美的威灵、莱尔德电子等数百家知名企业。

刘老师是实战派老师,实施现场改善项目的经验丰富,讲授深入浅出,实战性强,项目案例丰富。善于针对不同层次的学员进行启发,并结合学员的实际案例进行讲解,深受学员好评。

联系方式:中企联企业培训网
咨询电话:010-62885261 传真:010-62885218
联 系 人:潘宏利 13051501222
电子邮箱:phL568@163.com
网 址:www.zqLpx.com


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