设备现场维修班组维修（护）技能提升与设备润滑管理

时间：2019年6月21-22日

地点：天津

培训费用：4280元（含资料费、午餐费、专家演讲费）；住宿统一安排，费用自理；

授课对象：

企业内部生产现场设备基层班组管理人员（设备主管领班和班组长; 设备维修人员和设备点检员，保全工、生产主管等以及公司生产部门各级设备相关人员）。

课程背景：

了解做为一名现代企业的现场设备管理者和维修维护人员所应该具备的设备管理维护理念，以及现场设备人员与设备基层管理者所应了解相关的 设备管理体系。

掌握设备维护工作的规律，按照设备寿命周期的原理进行设备维护修理，依据不同阶段的设备特性，采用不同的维修策略与方法。

掌握作为设备维修保全的工作源头 – 设备点检方法，通过对设备不同时期的状态，通过点检的架构、人员职责、点检方法、点检管理规范，提前发现潜在设备故障，才能提前合理安排维修时机，最大程度的降低设备成本，减少损失性故障，提升设备运转效率。

掌握管理所应具备的对于设备维护修理的设备预防维修基础知识内容，正确理解现代企业中设备管理的相关 设备维护技巧, 明确设备部门自身 设备维护工作内容， 以及如何在现场管理中如何运用.

掌握生产部门的设备自主维护的理念与设备维护的“三好、四会”基本方法，采用设备自主维护道具与工具，在提升设备运行效率与，创造公司部门效益的同时，提升员工自身素养与技能。

展示现场设备维护保全活动开展后取得的现场改善效果， 以及介绍设备计划保全与自主保全管理活动顺利开展流程与方法, 相关人员所必须具备的一些设备管理或现场管理的辅助技能和知识.  明确只有提高员工的素质,才能提高设备的素质, 而最终提高企业素质,这个设备规范维护的最终目标 。同时，使企业也能够获得由现场生产的逐步改善所带来的效益,真正做到企业与员工“双赢”（win win）.

课程大纲：

设备专业维护（修）基础 篇 

第一章.  设备基础维护管理理念与相关体系介绍

 一 设备管理的定义与范畴

 二 设备监控与故障诊断

三  设备管理的指标体系

四  维修的参数体系

 五  设备前期管理与工程监理

 六  设备周期费用(LCC)

七  寿命周期利润(LCP)与LCC分析法

八  设备寿命周期与LCC曲线

九  企业备件管理

 十  设备再利用

 十一 设备管理发展趋势

 十二 可靠性为中心的保全( RCM) 

第二章   现场生产设备维护基础知识              

一 设备管理-成熟有效的生产效率工具

二  提高 生产效率的有效方法

三  设备维护零故障能实现吗？

四 现场生产设备维护制度建立

五 全面生产设备维护具体内容

设备现场状态监测与与预防点检  篇 

第三章  设备现场状态监控的现场实施改善

一 设备状态监测技术管理

二. 现代状态检测技术

第四章  设备点检规范化管理

一 点检建立

二 点检实施

三 点检管理与绩效

四 点检—设备故障倾向管理基础

五 设备日常点检—自主保全

案例：设备日常检查内容与案例模拟

六 设备定期检查---计划维护管理

七 案例：设备检查卡（表）的编制

设备日常检查卡（示例）            

设备定期检查卡(示例)

设备精度检查卡(示例)

设备故障分析与现场维修方法 篇   

第五章设备计划维修制定

故障维修记录与分析 设备故障原因分析

一 设备故障现场维修记录

二 设备故障原因分析

三 设备事故损失计算方法

第六章设备计划修理 （PM）

一设备计划修理与专业设备管理

第六章 设备计划维修 - 故障修理 UM-EM

一 设备故障修理 UM

二 设备故障修理 EM

第七章设备改善修理 CM

一 设备改善修理现场管理

二  设备故障改善的方法

第八章设备计划维修的基本内容和实施方法

设备计划维修的两大工作内容

预期维修计划的实施

计划维修时间的确定

计划维修的工作实施流 

三 计划维修的管理与发展

设备班组现场自主维护保全活动的开展 篇

势在必行的现场革新 – 设备自主维护活动

一 全员设备管理生产模式的“三位一体”制

二 设备自主保全如何做

三 设备自主保全管理班（小）组成立条件

四 设备自主保全初期阶段：现场维稳和“瓶颈”对策

五 设备自主保全中级阶段：提升技能 制定基准

六 设备自主保全高级阶段：高效灵活，提升品质

七 设备自主保全终极阶段：自主管理

八 设备计划与自主保全的协作 篇

讲师介绍：

陈飞鸣老师：

教育及资格认证：

精益生产、TPM、5S专业咨询师

国家注册高级人力资源管理师，国家注册高级企业培训师

生产现场基层管理咨询培训师、现场改善咨询培训师、精益生产高级经理

具有二十多年世界五百强跨国企业工作经验

讲师经历与专长：

曾在 Philips公司任职达21年，后又在LG、喜星电子，CEC中电熊猫液晶、舜天国际 等公司任职在企业成功推行TPM、5S、精益生产体系，拥有坚实的现场管理技能及管理背景，历任公司高层管理总经理助理经理，精益改善部门项目负责人，人力资源经理，制造部经理，设备部经理、项目负责人、生产运营培训师等，主导大型跨国企业现场改善多年。

精通现场生产运营，TPM全员生产维护、精益改善、绩效管理、质量项目、设备管理、5S，以及相关的精益生产体系。

曾咨询过的客户：

南京爱立信有限公司，上海贝尔有限公司，北京国安科技有限公司，中储粮油脂（唐山基地）有限公司，可口可乐公司（北京、天津中粮），中国远景能源（风能）有限公司，康明斯（汽车）发动机中国有限公司，北京达能乳业有限公司，远大医药，深圳特发集团有限公司，中国吉野家餐饮有限公司，广州Ahresty 阿雷斯提汽车发动机配件公司，广东信华精机有限公司，上海阿克苏（立邦漆），苏州铃木加普腾有限公司，APP金华盛（苏州）纸业公司，中粮集团（深圳），上海飞机制造厂，维他奶（佛山）有限公司，益瑞石硅藻土（中国）有限公司，中国中鲈科技集团，江阴远景能源有限公司，南京富士通有限公司，苏州第一塑胶有限公司，无锡光升科技有限公司，苏州天佑有限公司，苏州艾蒂盟斯压铸有限公司，苏州西卡（西班牙）有限公司，苏州铁姆肯－恩斯克轴承公司, 南京电力自动化研究所, 诺基亚苏州通信有限公司, 阿斯顿强生枝纺苏州公司, 玛努利液压器材（苏州）有限公司, 联塑（苏州）精密工程有限公司等数百家知名企业。