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基本信息

咨询电话:010-62885261 13051501222

供应链运营及产供销一体化管理

【开课时间】2019年09月07日-2019年09月08日
【培训师资】吴诚老师
【课程费用】¥3,980 
【培训地区】天津 - 天津
【人 气 度】1162次
【课件下载】点击下载课程纲要Word版

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课程内容

供应链运营及产供销一体化管理

 

培训时间:2019年04月18-19上海       2019年06月27-28深圳  

2019年06月29-30珠海       2019年09月05-06北京    

2019年09月07-08天津       2019年11月07-08深圳   

2019年11月09-10中山

培训费用:3980元/人(含课酬费、资料费、茶歇、税费等)

培训对象:公司层领导及管理层;研发、销售、运营、计划、采购、生产、物流、质量等部门主管。

 

【课程背景】

随着我国经济、制造、消费大国地位的确立,供应链管理水平将成为衡量企业核心竞争力的重要指标。企业需要根据自身现状、所处阶段与环境,制定适合自身需要的供应链及产供销一体化策略,以便来取得竞争优势。吴诚博士(曾任:华为,采购总监、计划商务总监;富士康,物流与供应链高层领导;康佳,集团副总经理;现任:北大清华\人大等高校特聘教授),将与您一起梳理供应链战略与流程,探讨标杆企业供应链的成功经验及失败教训……故此,特推出《供应链运营及产供销一体化管理》课程。

【培训对象】

公司层领导及管理层;研发、销售、运营、计划、采购、生产、物流、质量等部门主管。

【课程特点及受益】

本课程详细介绍了标杆企业供应链战略管理、流程管理、绩效管理,探讨标杆企业供应链的运营模式与流程体系,来阐述供应链构建的原理与方法。同时,本课程结合中国企业运营现状,融合教学、研究、实践、实务为一体,能让企业更加关注供应链一体化经营战略:

1.了解供应链一体化管理与流程管理的特点及模式,掌握供应链管理体系的构建与管理方法;

2.了解并掌握供应链战略&战术管理、制度管理、流程管理的方法与工具,并能熟练应用;

3.了解并掌握营销、计划、采购、生产、物流的供应链协同管理策略、流程、方法与技巧;

4.了解并掌握供应链产供销一体化的风险监控体系、绩效评估策略、组织业务流程的KPI体系。

授课方式与特点

1.  丰富性与针对性。信息量大,专业性及针对性强,案例多,能结合企业所在行业特点与现状,有针对性地制定大纲及培训;

2.  指导性与实用性。不作空洞无物的讲解,能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断,提供改善意见与建议,现场研讨具体工作问题;

3.  操作性与实效性。除了专业地进行讲解,将现场分析、分享标杆企业的做法,提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地;

4.  通俗易懂,参与性强。深入浅出,通俗易懂,专业问题通俗化,复杂问题简单化,混乱问题标准化。不忽悠,不故弄玄虚。鼓励提问质疑,现场分析解答;

5.  气氛活跃,妙趣横生。因材施教,因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛,风趣幽默,旁征博引,气氛活跃,轻松愉快中完成课程。

【课程大纲】

第一部分:供应链管理与运营理论概述

1.供应链管理与运营理论及行业应用情况介绍

◇   价值链理论的提出与发展

◇   供应链的类型、特征与形式

◇   供应链SCOR模型介绍

◇   供应链的主要内容、目标、要求及挑战

◇  供应链管理的四大支点及其原理

◇  供应链管理流程再造BPR(ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴)

2.供应链及产供销一体化管理与运营的核心内容

◇  需求预测、计划与库存控制

◇  采购策略与供应商管理

◇  物流配送与成本管理

◇  运营与绩效管理……

3.供应链及产供销一体化运营战略&战术管理分析

◇   集成供应链管理(如何实现ISC?)

◇   供应链一体化管理(如何实现横向、纵向一体化、前向一体化、后化一体化?)

◇   推式与拉式生产规划与管理

◇   生产计划模式分析与流程再造(ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴)

◇   柔性计划与均衡生产管理

◇   延迟制造与快速反应管理

◇   快速响应的方法与工具

◇   Milk-Run与“糖果人”

◇   JIT、VMI、JMT等管理技术介绍

◇   供应商关系(SRM)维护与管理策略(如何实现战略采购与供应商合作伙伴)

◇   物流规划与管理(内部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流)

◇   ODM、OEM策略选择

◇  供应链管理与运营监控平台设计与智能分析工具……

案例:制造型企业:“华为”、“富士康”、“海尔”供应链管理与运营体系介绍与比较;

案例:机械行业:“中联重科”“三一重工”供应链运作模式研讨;

案例:互联网企业:“戴尔”、“小米”价值链分析与供应链运作模式探讨;

第二部分 供应链运营及产供销一体化管理之----需求预测、计划与订单管理(S&OP)

1.现代生产模式与计划模式的选择

◇   生产模式介绍(流程式、装配式、单元式…)

◇   传统生产模式的特征与不足分析

◇   生产模式的特征及形式详述((MTS、ATO、MTO、ETO等)

◇   如何选择最优的生产计划模式?

◇   计划与库存控制业务的组织与分工

◇   计划与库存控制人员的工作理念和行为准则(华为)

2.需求预测与计划管理

◇    如何做好需求预测管理(预测、计划、订单等)?

◇    制定预测的原则与一般步骤

◇    需求预测制定方法

ü  专家意见法(情景分析法、德尔菲法)

ü  市场测试法

ü  定量分析法

ü  基于计算机的物料计划系统(MRPMRPIIERPERPIIDRPDRPII…)……

3.订单计划制定方法

◇    一般计划方法

◇    物料需求计划(MRP)(ERP:MDS管理-MPS管理-MRP管理)

◇    订货点法(最小最大库存计划方法)

◇    甘特图计划(什么是甘特图?如何制作甘特图?)……

◇    如何管理与评估计划变更?如何应对计划变更带来的风险与成本损失?

◇    如何保证计划的严肃性与灵活性(如何“锁定”与有限“锁定”)?

◇    如何应对计划变更带来的风险与成本损失?

4.计划的管理策略及其策略制定(均衡生产、柔性控制)

5.如何保证计划的严肃性与灵活性(如何“锁定”与有限“锁定”)?

6.如何管理与评估订单变更?如何应对订单变更带来的风险与成本损失?

7.如何制定各种计划管理监控报表及报告?

案例:S&OP理论介绍,及“华为(S&OP)”(销售与运营计划体系)探讨;

第三部分 供应链运营及产供销一体化管理之----计划运营与物资齐套供应管理(S&OP)

1.如何从组织流程上保证及时齐套供货?

2.如何实现计划与调度的合理分工、协作与管理?

3.什么是欠料(欠料的标准与定义)?什么是物料及时供应管理(“齐套”的标准与定义)?

4.如何从策略上保证物料及时齐套供应?

◇  相关需求独立需求的管理

◇  L/T管理机制

◇  计划批量的设置

◇  如何设定安全库存?

◇  最大库存的管理

◇  最小库存的管理

◇  经济订货批量的管理

◇  长周期物料、高价值物料的计划方法分析……

5.如何从技术上保证物料及时齐套供应?

◇  生产调度例会管理机制

◇  TOC理论研讨

◇  物料基础数据的监控与管理

◇  IT工具的运用管理(ERP、APS及其它辅助工具)

◇  库存告警机制的建设(RYG管理、预缺料管理)

◇  如何有效跟单与追料?

◇  物料供应管理的其它办法及工具……

6.需求分析与产能规划管理

◇   供应平衡的基本业务内容

◇   需求规划的类别、产能的构成分析

◇   产能规划的步骤

◇   产能的衡量标准与体系

◇   如何合理规划与改善产能?

◇   效率改善的基础与改善方向

案例:“华为”“预/缺料”管理机制,“富士康”“RYG”欠料管理机制的对比分析与探讨;

案例:“华为预/缺料”信息系统及调度管理平台(IT)的设计原理分析与分享;

第四部分 供应链运营及产供销一体化管理之----库存结构分析与库存控制(S&OP)

1.库存构成及特点分析

◇   库存控制系统的构成

◇   需求特性(独立需求与相关需求)

◇   供应特性(提前期/起订点/折扣……)

◇   进货方式(定量订货方式/定期订货方式)

◇   库存控制系统中的成本(订货成本/库存存储成本/缺货成本)

2.供应链管理与运营环境下的库存控制方法

◇   定期库存控制

◇   定量库存控制

◇   经济订货批量

◇   库存分类管理

◇   产品预测准确率的控制方法(产品预测准确率模型及应用)

◇   VMI、JIT、“糖果人“等模式

◇   集约化……

3.其它库存控制方法与策略

◇   L/T管理

◇   寄售法

◇   一揽子订单

◇  批量控制法

◇  3PL……

4.如何有效监控与管理库存?

◇   库存的构成、分类与分析概述

◇   低周转、呆滞、死料、废料的定义与原因分析

◇   如何监控与处理呆滞物料(处理的原则、要求、途经…)

◇   如何及时处理呆滞物料(替代、消耗、变买…)

◇   如何实现库存的动态监控?

◇   如何进行库存分析?如何制作《库存分析报告》?

案例:华为供应链经常采用的20余种库存控制方法案例讲解;

案例:“华为”库存风险预警与监控、库存结构分析模板、库存分级控制体系的经验探讨。

第五部分 供应链运营及产供销一体化管理之----采购组织与供应商管理策略(SRM)

1.如何界定采购组织与业务的职能?

◇ 采购业务组织的搭建

◇ 采购业务绩效的衡量

◇ 采购流程与制度的建立与保证

◇ 采购风险管理……

2.如何设计与优化采购流程?

◇ 采购全流程设计

◇ 流程1、管理产品技术需求--确定新物料选用

◇ 流程2、甄别与评定供应商资格 

◇ 流程3、选择合格供应商及签订合同

◇ 流程4、执行采购

◇ 流程5、供应商绩效管理流程(QCDS…)

◇ 流程6、供应商选择方式及因素……

3.供应商关系分析、维护与管理      

◇ 从CRM到SRM,再到SCM

◇ 传统的供应商关系管理方法

◇ 供应商关系图谱与库存控制策略分析

◇ 供应定位模型与库存控制策略分析

◇ 供应商感知模型与库存控制策略分析

◇ 供应商能力模型与库存控制策略分析

◇ 供应商开发、评估、选择及绩效考核……

4.采购战略设计与管理

◇ 战略1:集中认证,分散采购

◇ 战略2:“WIN-WIN”

◇ 战略3:与重要供应商建立策略合作伙伴关系

◇ 战略4:采取多种采购方式,并与供应商共享采购预测

◇ 战略5:全球采购……

5.品类采购策略分析与制定

◇ 战术1:一般性物资的采购策略

◇ 战术2:低附加值加工类的采购策略

◇ 战术3:高技术定制加工类的采购策略

◇ 战术4:垄断及准垄断供应类的采购策略

◇ 战术5:价格频繁波动类的采购策略

◇ 战术6:配套类的采购策略……

6.采购模式的分析来选择

◇    供应模式的分析与选择

◇    标准采购订单

◇    一揽子采购订单与长单供应模式

◇     看板模式JIT模式

◇    VMICMIJMI供应模式

◇    Milk-Run“糖果人”供应模式

◇    风险采购与战略储备模式

◇    ODM与OEM供货模式……

案例:华为供应链的采购组织、采购流程、采购策略、采购运作模式详细介绍与分析;

案例:华为供应链的供应商关系(SRM)分析、分类、评级、维护与管理介绍与分析。

第六部分 供应链运营及产供销一体化管理之----采购成本分析与控制策略(SRM)

1.影响采购成本的途径分析与深度挖掘?

◇ 传统的控制采购成本的方法介绍

◇ 如何通过设计控制来降成本?

◇ 如何通过性能控制来降成本?

◇ 如何通过质量管理来降成本?

◇ 如何通过批量控制来降成本?……

2.供应商的成本结构分析

◇ 如何计算供应商材料成本生产成本\折旧成本……?

◇ 如何界定固定成本与可变成本?

◇ 如何利用盈亏平衡的方法来分析成本?

◇ 供应商是如何定价的?

◇ 如何向供应商索取价格折扣?

◇ 如何分析供应商的报价?

3.降低采购成本的十大手法(系列经典案例分析)

◇   VA/VE

◇   目标成本法

◇   杠杆采购

◇   长单与一揽子订单

◇   价格与成本分析法

◇   标准化与归一化……

4.其它常用的30余种降低采购成本的方法介绍(系列经典案例分析)

◇   自制或外包

◇   利用学习曲线LEANING CURVE

◇   产品生命周期成本法

◇   总成本法TCO

◇   供应商先期参与(Early Supplierlnvolvement ESL)

◇   作业成本导向法……

案例:“华为”供应链成本控制体系分析与探讨;

案例:“华为”采购总成本控制体系分析与探讨。

 

第七部分 供应链运营及产供销一体化管理之----物流配送管理与成本控制(L&D)

1.物流与配送管理

◇   物流网络规划与设计的原理、及与成本的关系

◇   物流中心、配送中心、保管仓储的概念、种类、功能介绍

◇   物流园区、配送中心的规划、设计与运营管理

◇   配送中心的现代化物流技术

◇   配送中心的工艺及运作管理

◇   配送中心的信息化与流程管理

◇   各种运输模式比较和选择

◇   物流合理理化的原则与原理分析

2.第三方物流管理策略分析(及第四方物流管理)

◇   第一方物流、第二方物流模式的优、劣势分析

◇   什么是3PL、4PL?采用第三方物流服务模式的意义与风险分析

◇   物流外包与自营物流的决定模型及要素分析

◇   第三方物流的发展战略、运作模式分析

◇   第三方物流的核心能力与服务内容分析

◇   物流赢利与物流模式创新的方向分析

◇   第三方物流的运营模式

◇   与制造相结合的物流服务运作模式

◇   与商业零售业相结合的物流服务运作模式

◇   物流一体化运作模式……

3.物流成本分析与控制

◇   物流成本构成与控制介绍

◇   仓储成本分析与控制

◇   运输成本分析与控制

◇   配送成本分析与控制

◇   物流包装成本分析与控制

◇   装卸搬运成本分析与控制

◇   流通加工成本分析与控制

◇   物流信息成本分析与控制

◇   其他物流成本分析与控制……

案例:“华为”外包体系、第三方物流策略分析(为什么说物流成本是“沉没成本”?);

案例:“华为”自动物流,及深圳某仓储配送中心规划与设计案例分享(“3D”视频)。

 

部分供应链运营及产供销一体化管理----供应链信息化规划与设计(IT

1.供应链信息化概述

2.供应链信息化的基本概念

3.供应链信息化的价值

4.CRM系统

5.MRP系统(ERP)

6.EMS系统

7.DRP系统

8.SRM系统

“华为”供应链主要信息化技术、电子商务平台、内部业务平台介绍;

案例:华为供应链IT信息系统的规划、设计及系统功能介绍,及案例分析。

 

第九部分 供应链运营及产供销一体化管理----供应链管理与运营KPI体系及改善(KPI & BPR)

1.供应链整体绩效的设计原理、原则、流程及方式;

2.供应链“计划业务”指标体系分析

◇   合同及时齐套发货率(%)

◇   订单平均运作周期(天)

◇   存货周转率(次/年)

◇   低周转及呆滞物料比例(%)

◇   库存准确率(%)

◇   缺货率……

3.供应链“采购业务”考核与绩效体系设计

ü  QCT

ü  QCDS

ü  TQRDCSS

ü  5R……

4.供应链“供应商管理”体系及绩效分析

◇ 准时交货率

◇ 价格趋势

◇ 材料合格率(PPM)

◇ 整体配合度

◇ 如何实现供应商分级管理与订单比例分配?如何维护与供应商的关系?……

5.供应链“物流管理”体系及绩效分析

◇ 运输计划完成率

◇ 装卸计划完成率

◇ 公司内物资吨货储运费用控制率

◇ 物资盘点准确率……

6.供应链绩效改进策略分析

7.供应链绩效改进方法工具介绍

8.如何适时协调供应链绩效与业务发展的匹配

案例:“华为供应链管理变革”之组织结构与业务流程再造(BPR)项目管理模式介绍;

案例:华为供应链绩效评价体系、协调机制、激励机制探讨;

经验分享:现场答疑与经验交流

吴诚老师简介

【专业背景】

v  北京大学汇丰商学院       总裁班 特聘教授

v  清华大学                 总裁班 特聘教授

v  人民大学                 总裁班 特聘教授

v  武汉大学                    企业管理博士

v  北京科技大学                工商管理硕士

v  国际贸易中心ITC项目            认证讲师

v  美注册职业采购经理CPPM项目    认证讲师

v  英国皇家采购与供应学会CIPS项目 认证讲师

v  英国皇家物流与运输学会ILT项目  认证讲师

v  深圳新一代信息技术研究院        首席顾问

v  东莞产业支援联盟                特聘专家

v  中企联资深采购供应链金牌讲师    核心讲师

【职业经历】曾在华为技术、富士康科技、康佳集团工作十多年。曾任:

v  华为:采购总监、计划商务总监;

v  富士康:物流与供应链高层领导;

v  康佳:集团副总经理。

【主讲课程】

采购与供应商管理:《采购流程优化与供应商管理》《战略采购与供应商关系管理》《采购价格分析与成本控制》《采购谈判策略与谈判技巧》《供应商开发、评估、选择与管理《采购职业与能力提升》《如何在采购业务中应用项目管理》《供应商大会论坛\专题讲座》;

物流与供应链管理:《供应链管理与运营》《供应链全流程管理》《价值链&供应链全成本管理》《精益供应链管理》《采购与供应链管理》《高效仓储与物料配送管理》《现代物流与供应链管理》《工厂物流管理》《企业供应链运营管理》《电商模式下的库存控制与管理)》;

生产运作管理:《生产计划与物料控制(PMC)》《生产运营管理》《库存控制与优化)》《精益生产与精益供应链管理》《生产计划与调度管理》《生产运营管理者必备技能》《工厂物流管理》《生产运作与库存控制管理》《制造业库存控制策略与技术》《工厂内部物流管理》。

【授课特点】

v  丰富性与针对性。信息量大,专业性及针对性强,案例多,能结合企业所在行业特点与现状,有针对性地制定大纲及培训;

v  指导性与实用性。不作空洞无物的讲解,能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断,提供改善意见与建议,现场研讨具体工作问题;

v  操作性与实效性。专业地讲解,辅以现场分析、分享标杆企业的做法,提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地;

v  通俗易懂,参与性强。深入浅出,通俗易懂,专业问题通俗化,复杂问题简单化,混乱问题标准化。不忽悠,不故弄玄虚。鼓励提问质疑,现场分析解答;

v  气氛活跃,妙趣横生。因材施教,因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛,风趣幽默,旁征博引,气氛活跃,轻松愉快中完成课程。

【曾咨询过的代表项目】

曾主持(或辅导)过多家大型企业的咨询项目,如:

1. 康佳集团:“计划与采购业务流程变革BPR”项目,2007年启动实施;

2. 康佳集团:“精益生产管理”项目,2008年启动实施;

3. 美的电器:制冷集团“供应链管理与运营”项目,2009年启动实施;

4. 中电集团:“采购流程优化及VMI”项目,2009年启动实施;

5. 新元素医疗公司:“生产与采购调度平台建设”项目,2011年启动实施;

6. 大自然地板:“采购成本控制与供应商管理技巧”项目,2012年实施;

 

联系方式:中企联企业培训网
咨询电话:010-62885261 传真:010-62885218
联 系 人:潘洪利 13051501222
电子邮箱:phL568@163.com
网 址:www.zqLpx.com


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电 话:010-62885261   手机:13051501222   联系人:潘洪利
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