6S管理推行与现场精益改善-中企联企业培训网

基本信息

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6S管理推行与现场精益改善

【培训师资】周士量
【课程费用】￥20,000 （获赠积分：￥20,000个，学课程，换好礼)
【人气度】2651次

课程内容

6S管理推行与现场精益改善

主讲：周士量

课程大纲

第一讲企业现场现状

1、企业现场现状“顺口溜”

2、工厂七大浪费

第二讲何谓卓越现场

1、一流现场管理的标志

2、正确的现场管理意识

3、制造现场追求的目标

4、企业管理升级趋势与发展

第三讲 6S管理

1、5S的来源与6S的管理

2、5S的发展

3、5S精益之屋

4、大多企业做5S不成功的原因

5、6S是浪费的“克星”

6、推行6S前的必备条件

7、导入时机的选择

第四讲整理推行要点

1、所在的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的；

2、调查需要物品的使用频度，决定日常用量；

3、清除不需要物品；

4、制定废弃物处理方法；

5、每日自我检查。

第五讲: 整顿推行要点

1、要落实前一步骤整理工作；

2、布置流程，确定置放场所；

3、规定放置方法；

4、划线定位；

5、标识场所物品；

6、看板管理

7、目视管理

8、设备整顿

9、仓库整顿

第六讲: 清扫推行要点

1、建立清扫责任区（室内外）；

2、执行例行扫除，清理脏污；

3、调查污染源，予以杜绝；

4、建立清扫基准，作为规范；

5、文件资料的清扫；

6、机器设备的清扫；

7、公共区域的清扫；

8、仓库的清扫。

第七讲清洁推行要点

1、落实前3S工作；

2、制定目视管理、颜色管理的基准；

3、制定稽核办法；

4、制定奖惩制度，加强执行；

5、高阶主管经常带头巡查.

第八讲素养提升要点

1、持续推动前4S至习惯化；

2、制定共同遵守的有关规则、规定；

3、制定礼仪守则；

4、教育训练（新进人员加强）；

5、推动各种精神提升活动.

第九讲安全推行要点

1、建立系统的安全管理系统

2、重视员工的培训教育

3、实施现场巡视,排除隐患

4、创造明快,有序,安全的作业环境.

第十讲现场精益改善

1、IE—工业工程

2、TPM---全面生产保全

3、QCC---品管圈

4、TQM---全面质量管理

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