生产现场管理与现场改善

生产现场管理与现场改善

主讲：宋志军

课程背景：

——微利时代，中国企业如何才能提升利润空间？

自从中国加入WTO之后，随着时间的推移，中国的角色已经慢慢地由“世界的工厂”向“世界的市场”在转变。中国的制造业，如何迎战这些外来的竞争者并胜出呢？竞争的最终结果必然导致价格竞争：同样的品质，价格更低者胜！所以对于中国的制造业来说：提高产品品质、降低生产成本、提高生产效率、达到准时出货率的生产体系就变得刻不容缓了。本课程的目的就是将先进的管理理念和有效的改善手段与学员共同分享，帮助企业打开现场改善大门，协助企业打造一流的生产现场和生产体系，使企业在残酷的竞争中能领先一步。

课程收获：

◆转变观念，树立管理意识，提升现场管理者管理能力；

◆有效地提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量；

◆掌握现场改善的方法和工具，熟悉现场改善基本思路；

◆学习下属教导与培养的步骤，有效提升下属操作技能；

◆学习从改善的角度识别浪费及通过消除浪费降低成本；

◆掌握沟通原则,全面提高素质及稳定队伍现场管理技能。

课程时间：2天/12H

培训对象：生产部经理、厂长、主管、班组长、储备干部等现场管理及品质管理人员

课程大纲：

第一天：生产现场管理篇

第一部分、生产现场的组织及人员管理

◆角色认知—对自己和环境的分析

◆现场管理人员职责的要求

◆现场管理人员的基本职业标准

◆现场管理人员基本的工作认识

◆现场管理人员必备的五个条件

◆如何提升现场人员的团队协作能力

◆如何提升现场人员的执行力

案例分析：某电子企业生产部主管感悟

第二部分、现场管理与改善的根本：现场管理人员应掌握的技术

◆现场管理的定义与现况缺失分析

◆标准工时的定义

◆标准工时的实际测定

◆标准化作业管理的基本步骤

◆现场管理技术、特点及方法

1、信息管理、物料管理

2、仓库货物管理、搬运管理

3、作业方法、设备管理

4、生产现场的管理

◆日常常用管理工具的使用与工作技巧

◆现场管理要抓三件事

1、关键管理

2、异常管理

3、效率改善

案例:你会如何处理这件事？

◆生产现场问题解决的系统思维方法

第三部分、现场管理与改善利器一：生产现场交货期管理

◆制定生产计划的作用

◆制定生产计划的常用工具

◆生产计划排定的原则

◆依据“4M1E”做好产前准备

◆跨部门生产进度控制步骤

◆生产进度随时掌控

◆生产过程异常情况的出现、反馈与处理

◆生产进度落后采取的措施

案例：多批少量的生产实施技术

第四部分、现场管理与改善利器二：指导员工的技巧

◆工作知识的教导

◆教导前的准备

◆指导员工的技巧

◆多能工的培养

◆正确的工作教导四阶段法

◆工作教导应有的理念

实例：教导時間表

第五部分、现场管理与改善利器三：现场品质的管理

◆生产过程中品质如何来控制

◆品质的几种正确观念

◆零不良的原則——第一次就把事情做好

◆如何提升问题意识

◆出现品质异常时如何来处理

◆客户导向的品质目标管理

◆品质成本管理

◆不良品质的源流管理和防止不良品的要决

◆纠正和预防措施的有效性确认&标准化

◆不合格品的控制:两个“3不”

讨论:谁为质量问题负责？

 

第二天：生产现场改善篇

第六部分、现场管理与改善利器四：现场IE改善手法

◆传统IE与现代IE的区别

◆图解IE的7大手法

◆推行IE的8个重点步骤

◆如何进行程序分析：“ECRS”

◆如何运用程序分析提升效率

◆加工过程的研究提高效率实例

案例探讨：如何快速的缩短换线时间

案例：某企业现场再布置效率分析与改善DV视频

第七部分、现场管理与改善利器五：目视管理与如何消除浪费

◆浪费的定义及类型

◆如何识别现场中的浪费

◆工厂中常见的浪费及控制

◆现场中的七大管理浪费

◆现场中的12动作的浪费

◆目视管理的内容与效果

◆目视管理的水准

◆目视管理12种工具

思考题：请结合工厂的实际，想一想工厂的哪些方面可运用目视管理?

◆目视化管理的工具之一看板管理

◆管理看板的作用

◆看板的内容

◆看板的制作要求

演练：自己动手做看板

第八部分、现场管理与改善利器六：现场改善与效率提升

◆改善的误区

◆改善给企业带来的影响

◆改善的观念与问题管理

◆改善合理化四步骤

◆PDCA循环改善工具

◆均（平）衡化生产

◆识别并改善企业瓶颈

◆精益生产追求的目标

◆推行JIT必要性

◆如何消除现场浪费并挖掘成本浪费

◆如何清除员工的浪费

◆如何降低材料损耗零缺陷技术

◆在企业中树立杜绝浪费意识

◆精益生产的四大技法

◆减少材料的在线库存量

◆TPM-全员设备保养体制

◆改善的流程

◆改善工具之5S

◆改善的八字诀

案例：某电池厂流水线改善分享

第九部分、现场管理与改善利器七：高效沟通——保持高昂士气

◆沟通的基本流程及个体沟通网络

◆沟通的技巧及沟通的心理分析

◆现场有效沟通三行为

◆现场人际关系处理

◆如何与上司相处

◆如何与同事相处

◆如何与下级沟通

◆沟通的技术应用

经验交流与实务问题讨论

课后总结与老师合影留念

宋志军老师介绍

                                            ----精益生产与成本管控实战专家

主要背景

★  广东省企业管理培训协会理事

★  宁波大学特聘《信用成本管控与价值分析》首席专家

★  原大野管理咨询有限公司副总经理、技术总监

★  CASIO（卡西欧）电子工程师、品质技术部、生产部总监

★  广州电子科技CEO、曾多次远赴日本研修深造

★  清华大学MBA、美国管理协会PTT职业培训师

★  中国生产成本管控第一人、现场管理实效改善专家

★  中国式精益生产系统推进先导者，咨询式培训奠基人

个人简介

宋志军老师具有12年以上大型日企、德企等外资制造型企业工作经验及15年以上专业管理咨询、培训工作经验，是中国著名现场管理实效改善专家，中国式精益生产系统提出第一人，专注制造业的精益生产管理、设备工程管理、质量管理、成本管控、流程管理咨询与培训，精通运用前沿管理技术解决企业实际问题的策略及实务，对不同行业、不同企业生产管理的难点、瓶颈等有系统的研究及丰富的经验。辅导过数千家大型企业集团的培训、咨询项目。

作为一位杰出的管理顾问与培训师，他的理论来源于对珠三角、长三角地区多年的成功咨询实践，因此他的观点和建议具有非常强的可操作性，他的经验与理论对于面临着日益激烈的国际竞争的中小企业尤其宝贵。

宋老师主导研发的以JIT（及时化生产）为主导内容的新生产系统（NPS）项目，立足于企业现有资源，利用JIT管理理念，改变传统生产型态，通过对企业系统“瓶颈”的认定，在“有效产出”、“经营成本”和“压缩库存”目标下进行“突破改善”，使改善成果迅速体现和产生整体效益。目前，已帮助多家企业成功建立实施了NPS系统，在人工成本降低、计划拉动式生产、在制品量减少、提高有效产出量、生产流线化等方面取得了可喜成效，得到了客户高度的评价和认可；其中，某重型机械公司咨询1个月，配套同步加工作业，有效产出每月多增2台；某机电公司咨询半年，新厂房流线化流程设计，有效产出能力提高50%；某乳业公司咨询一年，生产车间减员30%，人工成本从63元/吨降至50元/吨；某五金塑胶公司，咨询辅导3个月，改稼动率为可动率考核，电力能源费用下降3成；某工艺制品厂（生产仿古家具、珠宝箱、箱包）咨询辅导6个月，人均产能提高30%；某纸业公司咨询三年，建立完善的企业管理机制及激励措施，实施流程化管理，企业年销售额逐年倍增，并成功复制两个分厂；某汽车配件公司，咨询三个月，指导建立了TPM全员设备管理系统……。

培训风格

宋老师善于解答学员疑问，上课形式多样，风趣幽默，深入浅出，具很强的互动性，深受客户好评。他利用在系统思维、企业学习与知识管理方法、整合企业变革能力方面的丰富实操经验，向各界优秀企业源源不断地输出管理新理念、新技术和操作方案。曾应邀在广州、深圳、东莞、中山、珠海、上海、重庆、南京、常州、杭州、合肥、宁波、温州、济南、青岛、烟台、日照、济宁、成都、兰州、西安、汉中、天津、石家庄、贵阳、福州、厦门、泉州、武汉、南昌、九江、长春、大连等地举办数千场专题演讲、其中的部分案例已成为咨询、培训界经典案例。

宋老师培训五大特色：

启发式教学 — 充分调动学员的积极性，强化学员的创新性和主动性；

案例式教学 — 讲解式（印证式）案例和讨论式（探究式）案例研究；

互动式参与 — 融知识于学员体验中，行为再复制及知识应用度高；

强化文化式 — 从学员思维形式上、心智模式上将企业文化融入知识中；

情境教学式 — 角色互换、情境模拟、使学员对所学课题有更多感悟。

 

品牌课程

精益生产系列	成本管理系列
1、《生产与运营管理》 2、《精益生产管理实战与项目推行》 3、《精益生产进阶提升训练营（中高层）》 4、《PMC生产计划与物料控制》 5、《TPM全面设备维修保全》 6、《精益IE工业工程实战改善技法研修班》 7、《现场问题分析与自主提案改善活动》 8、《生产现场管理与现场改善》	1、《制造型企业成本管控与价值分析实战训练》 2、《品质成本分析与控制实务研修班》 3、《定额（材料、工时、劳动定额）管理系列培训》 4、《制造业全面精准成本控制》 5、《制造过程中的价值流分析》 6、《价值工程与生产成本控制》
质量管理系列	管理技能系列
1、《企业中高层品质战略与卓越品质管理》 2、《TQM—全面品质管理提升实务》 3、《品质管理能力提升实务高级研修班》 4、《实验设计（DOE）及其应用》 5、《品管圈QCC活动和管理实务》 6、《潜在失在模式与后果分析FMEA》 7、《统计过程控制SPC》 8、《生产件批准程序PPAP》 9、《产品质量先期策划与控制计划APQP》 10、《测量系统分析MSA培训》	1、《企业流程设计优化与管理》 2、《TWI基层干部管理技能提升训练》 3、《PDCA循环在生产管理中的应用》 4、《优秀班组长管理技能提升》 5、《车间主任综合管理技能提升》 6、《制造业中高层经理全面管理技能提升》